1.一种锻造铝合金轮毂表面等离子热喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：净化处理：对待喷涂的轮毂表面依次进行热水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗、去离子水水洗、烘干；
S2：局部粗化处理：采用抛丸机对经过S1处理的轮毂的胎圈座位置表面进行粗化处理，使表面粗糙度达到Ra6.3-12.5μm；
S3：预热：采用加热炉对经过S2处理的轮毂进行预热，炉气温度设定为200-250℃；
S4：等离子喷涂：选用200-300目三氧化二铝陶瓷粉末作为涂层材料，采用等离子喷枪产生的等离子喷流，把数微米至数十微米的三氧化二铝陶瓷粉末加热并加速，在熔融或接近熔融状态下喷向经过S3处理的轮毂的胎圈座位置表面形成涂层，喷涂过程中采用压缩空气对所述轮毂进行强制冷却，喷涂距离为100-120mm，涂层厚度为0.1-0.2mm，送粉量为8g/s，粒子速度为250-280m/s；
S5：封孔，采用环氧树脂材料对经过S4处理的轮毂进行封孔处理。
2.根据权利要求1所述的锻造铝合金轮毂表面等离子热喷涂工艺，其特征在于，在所述S4中，等离子弧温度高于11000℃，在喷嘴出口处焰流速度为1000-2000m/s，但迅速衰减，三氧化二铝陶瓷粉末由送粉气送入火焰中融化，并由焰流加速使粉末射流速度高于150m/s，从而喷射到所述轮毂上形成涂层。
3.根据权利要求1所述的锻造铝合金轮毂表面等离子热喷涂工艺，其特征在于，在所述S4中，等离子喷枪在进行喷涂时，电弧功率为60KW，送粉气包括主气和辅气，主气采用N2，辅气采用H2，N2与H2质量比例为92:8。
4.根据权利要求1所述的锻造铝合金轮毂表面等离子热喷涂工艺，其特征在于，在所述S1中，热水洗具体为采用60℃的热水进行喷淋清洗，时间为3秒。
5.根据权利要求1所述的锻造铝合金轮毂表面等离子热喷涂工艺，其特征在于，在所述S1中，碱洗具体为采用由低碱性清洗剂与水按照1：0.02-1:0.05的浓度比例混合配制成的低碱性水溶液对所述轮毂进行喷淋清洗，低碱性清洗剂包括三聚磷酸钠、表面活性剂、消泡剂。
6.根据权利要求1所述的锻造铝合金轮毂表面等离子热喷涂工艺，其特征在于，在所述S1中，酸洗具体为采用由酸性清洗剂与水按照1:0.01的浓度比例混合配制成的酸性水溶液对所述轮毂进行喷淋清洗，酸性清洗剂包括以下成分：聚氧乙烯酚醚类非离子型活性剂、无机物、缓蚀剂。
7.根据权利要求1所述的锻造铝合金轮毂表面等离子热喷涂工艺，其特征在于，在所述S1中，钝化具体为无铬钝化剂对所述轮毂进行钝化处理。
8.根据权利要求1所述的所述的锻造铝合金轮毂表面等离子热喷涂工艺，其特征在于，采用等离子喷枪加持在机械手上结合回转控制沿轴向均匀移动。