本发明涉及轮毂铸造设备领域，特别涉及一种铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备。
背景技术：
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂因其直径、宽度、成型方式、材料不同而种类繁多。轮毂铸造设备，即用于铸造轮毂的设备。
现有的轮毂铸造设备在铸造轮毂时，通过上下模具的闭合将内部的金属液体包裹，而上下模具会存在微小的裂缝，使得金属液体有溢出的可能，不仅存在安全隐患，而且会导致铸成的轮毂存在较大的毛刺，降低了现有的轮毂铸造设备的密封性，不仅如此，在轮毂铸造的过程中，不同的部位因其金属溶液的量不同导致冷却速度不同，减少了轮毂的局部厚度，从而降低了现有的轮毂铸造设备的铸造精度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备，包括加工台、下模具和上模具，所述下模具固定在加工台的上方，所述上模具设置在下模具的上方，所述上模具与下模具抵靠，还包括两个固定板、两个控温机构和两个密封机构，两个固定板分别固定在加工台的上方的两侧，所述固定板与控温机构一一对应，所述控温机构设置在固定板和下模具之间，两个密封机构分别设置在下模具的两侧；
所述密封机构包括升降组件、移动组件和密封组件，所述升降组件设置在加工台上，所述移动组件设置在升降组件的上方，所述升降组件与移动组件传动连接，所述密封组件设置在移动组件的靠近下模具的一侧，所述移动组件与密封组件传动连接；
所述密封组件包括第一气泵、第一气缸、第一活塞、推板、套筒和注入管，所述第一气泵与移动组件连接，所述第一气泵与第一气缸连通，所述第一气缸的远离第一气泵的一端设置在套筒内，所述推板设置在套筒内，所述推板与套筒相匹配，所述推板与套筒滑动连接，所述第一活塞的一端设置在第一气缸内，所述第一活塞的另一端与推板固定连接，所述注入管设置在套筒的远离第一气泵的一端，所述注入管与套筒连通；
所述控温机构包括驱动组件、驱动杆、传动杆、从动杆、降温块和恢复组件，所述驱动组件设置在固定板上，所述驱动组件与驱动杆的一端传动连接，所述驱动杆的另一端与传动杆的一端铰接，所述驱动杆的中心处与固定板铰接，所述传动杆的另一端与从动杆的中心处铰接，所述从动杆的一端与固定板铰接，所述降温块套设在从动杆的另一端上，所述恢复组件设置在固定板上，所述恢复组件与降温块传动连接，所述降温块内设有冷凝剂。
作为优选，为了更稳定地驱动连接块，所述升降组件包括第一电机、第一丝杆、第二丝杆、支撑块、伸缩架、顶板和两个移动块，所述第一电机固定在加工台的上方，所述第一丝杆和第二丝杆同轴设置，所述第一电机与第一丝杆传动连接，所述第一丝杆的远离第一电机的一端和第二丝杆的靠近第一电机的一端均设置在支撑块内，所述支撑块固定在加工台上，所述第一丝杆上设有第一外螺纹，所述第二丝杆上设有第二外螺纹，所述移动块与加工台抵靠，两个移动块中，其中一个移动块内设有第一内螺纹，另一个移动块内设有第二内螺纹，所述第一丝杆上的第一外螺纹与其中一个移动块内的第一内螺纹相匹配，所述第二丝杆上的第一外螺纹与另一个移动块内的第二内螺纹相匹配，所述顶板水平设置，所述顶板上设有条形口，所述伸缩架的底端的两侧分别与两个移动块铰接，所述伸缩架的顶端的一侧与顶板的一端铰接，所述伸缩架的顶端的另一侧设置在条形口内，所述伸缩架的顶端的另一侧与条形口滑动连接。
作为优选，为了更稳定地驱动密封组件，所述移动组件包括连接块、第二电机、半齿轮、移动框、两个齿条、两个限位槽和两个连杆，所述连接块固定在顶板的上方，所述第二电机固定在连接块的一侧，所述第二电机与半齿轮传动连接，所述限位槽与连杆一一对应，所述限位槽通过连杆与连接块固定连接，两个限位槽分别设置在半齿轮的两侧，所述移动框设置在两个限位槽之间，所述移动框与限位槽滑动连接，两个齿条分别固定在移动框内的顶部和底部，所述半齿轮位于两个齿条之间，所述半齿轮与齿条啮合。
作为优选，为了更精准地驱动驱动杆，所述驱动组件包括第二气泵、第二气缸和第二活塞，所述第二气泵与固定板铰接，所述第二气缸与第二气泵连通，所述第二活塞的一端设置在第二气缸内，所述第二活塞的另一端与驱动杆的远离传动杆的一端铰接。
作为优选，为了更精准地驱动降温块，所述恢复组件包括第三电机、绕线盘、连接线、两个弹簧和两个连接板，所述第三电机固定在固定板上，所述第三电机与绕线盘传动连接，所述连接线的一端缠绕在绕线盘上，所述连接线的另一端与降温块固定连接，两个连接板分别固定在从动杆的两侧，所述连接板通过弹簧与降温块连接。
作为优选，为了提高弹簧承受轴向压力的能力，所述弹簧为压缩弹簧。
作为优选，为了延长连接线的使用寿命，所述连接线为尼龙线。
作为优选，为了提高第一电机、第二电机和第三电机的驱动精度，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
作为优选，为了提高半齿轮与齿条传动时的流畅性，所述半齿轮与齿条之间涂有润滑油。
作为优选，为了使第一丝杆与第二丝杆的连接更牢固，所述第一丝杆与第二丝杆为一体成型结构。
本发明的有益效果是，该铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备，通过控温机构对上模具或下模具的局部进行降温，从而提高局部的降温速度，降低该处的金属液体流向四周的概率，从而提高了该轮毂铸造设备的铸造精度，与传统的控温机构相比，该控温机构通过气缸驱动而使得该控温机构更精准，通过密封机构对上模具与下模具之间的缝隙进行填补，避免金属液体从缝隙内流出，从而提高了该轮毂铸造设备的密封性，与传统的密封机构相比，该密封机构由于升降组件与移动组件分开运行而使得该密封机构的工作效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备的结构示意图；
图2是本发明的铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备的密封组件的结构示意图；
图3是本发明的铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备的控温机构与固定板的连接结构示意图；
图4是本发明的铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备的升降组件与移动组件的连接结构示意图；
图5是本发明的铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备的移动组件的结构示意图；
图中：1.加工台，2.下模具，3.上模具，4.第一气泵，5.第一气缸，6.第一活塞，7.推板，8.套筒，9.注入管，10.固定板，11.第二气泵，12.第二气缸，13.第二活塞，14.驱动杆，15.传动杆，16.从动杆，17.降温块，18.第三电机，19.绕线盘，20.连接线，21.弹簧，22.连接板，23.第一电机，24.第一丝杆，25.第二丝杆，26.支撑块，27.移动块，28.伸缩架，29.顶板，30.条形口，31.连接块，32.第二电机，33.半齿轮，34.移动框，35.齿条，36.限位槽，37.连杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备，包括加工台1、下模具2和上模具3，所述下模具2固定在加工台1的上方，所述上模具3设置在下模具2的上方，所述上模具3与下模具2抵靠，还包括两个固定板10、两个控温机构和两个密封机构，两个固定板10分别固定在加工台1的上方的两侧，所述固定板10与控温机构一一对应，所述控温机构设置在固定板10和下模具2之间，两个密封机构分别设置在下模具2的两侧；
通过控温机构对上模具3或下模具2的局部进行降温，从而提高局部的降温速度，降低该处的金属液体流向四周的概率，从而提高了该轮毂铸造设备的铸造精度，与传统的控温机构相比，该控温机构通过气缸驱动而使得该控温机构更精准，通过密封机构对上模具3与下模具2之间的缝隙进行填补，避免金属液体从缝隙内流出，从而提高了该轮毂铸造设备的密封性，与传统的密封机构相比，该密封机构由于升降组件与移动组件分开运行而使得该密封机构的工作效率更高。
所述密封机构包括升降组件、移动组件和密封组件，所述升降组件设置在加工台1上，所述移动组件设置在升降组件的上方，所述升降组件与移动组件传动连接，所述密封组件设置在移动组件的靠近下模具2的一侧，所述移动组件与密封组件传动连接；
如图2所示，所述密封组件包括第一气泵4、第一气缸5、第一活塞6、推板7、套筒8和注入管9，所述第一气泵4与移动组件连接，所述第一气泵4与第一气缸5连通，所述第一气缸5的远离第一气泵4的一端设置在套筒8内，所述推板7设置在套筒8内，所述推板7与套筒8相匹配，所述推板7与套筒8滑动连接，所述第一活塞6的一端设置在第一气缸5内，所述第一活塞6的另一端与推板7固定连接，所述注入管9设置在套筒8的远离第一气泵4的一端，所述注入管9与套筒8连通；
第一气泵4和第一气缸5通过气压驱动第一活塞6做活塞运动，第一活塞6带动推板7沿着套筒8向左移动或向右移动，从而带动套筒8内的硅凝胶经注入管9流入上模具3与下模具2之间的缝隙内。
如图3所示，所述控温机构包括驱动组件、驱动杆14、传动杆15、从动杆16、降温块17和恢复组件，所述驱动组件设置在固定板10上，所述驱动组件与驱动杆14的一端传动连接，所述驱动杆14的另一端与传动杆15的一端铰接，所述驱动杆14的中心处与固定板10铰接，所述传动杆15的另一端与从动杆16的中心处铰接，所述从动杆16的一端与固定板10铰接，所述降温块17套设在从动杆16的另一端上，所述恢复组件设置在固定板10上，所述恢复组件与降温块17传动连接，所述降温块17内设有冷凝剂；
驱动组件驱动驱动杆14顺时针摆动时，驱动杆14通过传动杆15带动从动杆16顺时针摆动，驱动组件驱动驱动杆14逆时针摆动时，驱动杆14通过传动杆15带动从动杆16逆时针摆动，从而带动降温块17做往复运动，恢复组件驱动降温块17沿着从动杆16滑动，从而通过降温块17对上模具3或下模具2的局部进行降温处理，降低该处的金属液体流向四周的概率。
如图4所示，所述升降组件包括第一电机23、第一丝杆24、第二丝杆25、支撑块26、伸缩架28、顶板29和两个移动块27，所述第一电机23固定在加工台1的上方，所述第一丝杆24和第二丝杆25同轴设置，所述第一电机23与第一丝杆24传动连接，所述第一丝杆24的远离第一电机23的一端和第二丝杆25的靠近第一电机23的一端均设置在支撑块26内，所述支撑块26固定在加工台1上，所述第一丝杆24上设有第一外螺纹，所述第二丝杆25上设有第二外螺纹，所述移动块27与加工台1抵靠，两个移动块27中，其中一个移动块27内设有第一内螺纹，另一个移动块27内设有第二内螺纹，所述第一丝杆24上的第一外螺纹与其中一个移动块27内的第一内螺纹相匹配，所述第二丝杆25上的第一外螺纹与另一个移动块27内的第二内螺纹相匹配，所述顶板29水平设置，所述顶板29上设有条形口30，所述伸缩架28的底端的两侧分别与两个移动块27铰接，所述伸缩架28的顶端的一侧与顶板29的一端铰接，所述伸缩架28的顶端的另一侧设置在条形口30内，所述伸缩架28的顶端的另一侧与条形口30滑动连接，第一电机23驱动第一丝杆24转动，第二丝杆25与第一丝杆24同向转动，使得两个移动块27靠近或远离，从而带动伸缩架28伸长或收缩，伸缩架28通过顶板带动连接块31上下移动，由于移动块27与加工台1抵靠，加工台1对移动块27起到限制作用，减少了移动块27移动时的晃动，从而更稳定地驱动连接块31。
如图5所示，所述移动组件包括连接块31、第二电机32、半齿轮33、移动框34、两个齿条35、两个限位槽36和两个连杆37，所述连接块31固定在顶板29的上方，所述第二电机32固定在连接块31的一侧，所述第二电机32与半齿轮33传动连接，所述限位槽36与连杆37一一对应，所述限位槽36通过连杆37与连接块31固定连接，两个限位槽36分别设置在半齿轮33的两侧，所述移动框34设置在两个限位槽36之间，所述移动框34与限位槽36滑动连接，两个齿条35分别固定在移动框34内的顶部和底部，所述半齿轮33位于两个齿条35之间，所述半齿轮33与齿条35啮合，第二电机32驱动半齿轮33转动，半齿轮33通过两个齿条35带动移动框34沿着两个限位槽36往复移动，限位槽36限制了移动框34的转动，使得移动框34在移动时更稳定，从而更稳定地驱动密封组件。
如图3所示，所述驱动组件包括第二气泵11、第二气缸12和第二活塞13，所述第二气泵11与固定板10铰接，所述第二气缸12与第二气泵11连通，所述第二活塞13的一端设置在第二气缸12内，所述第二活塞13的另一端与驱动杆14的远离传动杆15的一端铰接，第二气泵11和第二气缸12通过气压控制第二活塞13做活塞运动，第二活塞13带动驱动杆14摆动，通过控制气压的大小能够精准地控制第二活塞13的伸缩量，从而更精准地驱动驱动杆14。
如图3所示，所述恢复组件包括第三电机18、绕线盘19、连接线20、两个弹簧21和两个连接板22，所述第三电机18固定在固定板10上，所述第三电机18与绕线盘19传动连接，所述连接线20的一端缠绕在绕线盘19上，所述连接线20的另一端与降温块17固定连接，两个连接板22分别固定在从动杆16的两侧，所述连接板22通过弹簧21与降温块17连接，第三电机18驱动绕线盘19转动，绕线盘19通过连接线20带动降温块17向下移动，此时弹簧21受到压缩而储存形变能，当需要将降温块17向上移动时，第三电机18驱动绕线盘19反向转动，降温块17不再受连接线20的拉力，使得降温块17在弹簧21的恢复力作用下而向上移动，通过控制绕线盘19的转动角度能够精准地控制连接线20的收缩量，从而更精准地驱动降温块17。
作为优选，为了提高弹簧21承受轴向压力的能力，所述弹簧21为压缩弹簧，压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，从而提高了弹簧21承受轴向压力的能力。
作为优选，为了延长连接线20的使用寿命，所述连接线20为尼龙线，尼龙线具有良好的耐磨性，能够减少连接线20的磨损，从而延长连接线20的使用寿命。
作为优选，为了提高第一电机23、第二电机32和第三电机18的驱动精度，所述第一电机23、第二电机32和第三电机18均为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而提高第一电机23、第二电机32和第三电机18的驱动精度。
作为优选，为了提高半齿轮33与齿条35传动时的流畅性，所述半齿轮33与齿条35之间涂有润滑油，能够减少半齿轮33与齿条35传动时的摩擦力，从而提高半齿轮33与齿条35传动时的流畅性。
作为优选，为了使第一丝杆24与第二丝杆25的连接更牢固，所述第一丝杆24与第二丝杆25为一体成型结构。
驱动组件驱动降温块17往复摆动，通过恢复组件驱动降温块17沿着从动杆16滑动，从而对上模具3或下模具2的局部进行降温，提高局部的降温速度，降低该处的金属液体流向四周的概率，从而提高了该轮毂铸造设备的铸造精度，与传统的控温机构相比，该控温机构通过气缸驱动而使得该控温机构更精准，通过升降组件调节密封组件的高度，通过移动组件调节密封组件的前后位置，从而将密封组件移动至上模具3与下模具2之间的缝隙处，而后通过密封组件将硅凝胶注入上模具3与下模具2之间的缝隙内，硅凝胶受热凝固，从而将缝隙填满，避免金属液体从缝隙内流出，从而提高了该轮毂铸造设备的密封性，与传统的密封机构相比，该密封机构由于升降组件与移动组件分开运行而使得该密封机构的工作效率更高。
与现有技术相比，该铸造精度高的模具密封性好的轮毂铸造设备，通过控温机构对上模具3或下模具2的局部进行降温，从而提高局部的降温速度，降低该处的金属液体流向四周的概率，从而提高了该轮毂铸造设备的铸造精度，与传统的控温机构相比，该控温机构通过气缸驱动而使得该控温机构更精准，通过密封机构对上模具3与下模具2之间的缝隙进行填补，避免金属液体从缝隙内流出，从而提高了该轮毂铸造设备的密封性，与传统的密封机构相比，该密封机构由于升降组件与移动组件分开运行而使得该密封机构的工作效率更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。