本发明涉及冶金行业钢水连铸过程中的熔剂，特别涉及一种非预熔型碳钢小方坯结晶器保护渣及其制备方法。
背景技术：
：：传统的板坯保护渣为防止分熔一般采用先将原料预熔制成保护渣所需的预熔基料，再进行磨粉、添加熔剂、调炭生产出成品保护渣。这种“造球、预熔、喷雾造粒”空心颗粒保护渣生产线流程长，原料使用较多，管理不易精益化，检验频次多，使用配比方案多，产品生产出错几率大，劳动强度大，成本不易降低。若直接使用矿物原料进行成品保护渣的组织生产，在满足连铸工艺要求的条件下，不仅工序大大缩短，原料管理简单，成本也将大大降低，在相同工艺条件下，非预熔型碳钢保护渣的成本比预熔型保护渣低，产品将有很强的市场竞争优势，因此在激烈的市场竞争下，提高技术质量，降低成本，开发非预熔型碳钢保护渣具有重要意义。技术实现要素：为克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种直接使用矿物原料生产的板坯结晶器保护渣，本发明的保护渣，比重小，铺展性好，透气性好，结晶器凹月面处保温效果好，在保证铸坯表面质量的情况下，节省吨钢成本。一种小方坯结晶器保护渣，其组成成分的质量百分比为mgo2.7％～5.4％，cao28.6％～36.6％，sio242.5％～46.2％，al2o36.1％～11％，fe2o32.2％～5.6％，c4.4％～7.8％。一种小方坯结晶器保护渣的制备方法，以草木灰，水泥熟料，萤石，中超碳黑，半步强炭黑为原料，通过把原料用搅拌磨磨浆后，用喷雾造粒干燥塔造粒干燥，制得一种小方坯结晶器保护渣，本发明所述小方坯结晶器保护渣的具体生产方法如下：原料组分重量百分比为：草木灰60％，水泥熟料15％，萤石20％，中超碳黑2％，半步强炭黑3％。具体制备步骤如下所述中间包覆盖剂原料中，钙镁颗粒采用耐火材料镁钙砖使用后、拆除排倒的废旧砖，破碎研磨来使用。(1)搅拌磨磨浆：利用搅拌磨使草木灰，水泥熟料，萤石，中超碳黑，半步强炭黑搅拌磨浆。(2)喷雾造粒干燥：利用喷雾造粒干燥塔浆液造粒干燥，制得保护渣颗粒。本发明有益效果为：本发明采用矿物原料制成的非预熔型小方坯结晶器保护渣，可以提高铸坯的表面质量，铸坯吨钢成本降低0.45元；在连铸设备、工艺正常稳定的情况下，铸坯可实现全部红送；本发明所述的非预熔型小方坯结晶器保护渣有较强的吸附夹杂的能力，保温、铺展性良好，比重比预熔型保护渣小20％，稳定性较好；保护渣生产工艺简化，生产效率可提高30％，收得率提高20％，可降保护渣成本900元/吨。具体实施方式五个实施例见下表：成分cao％sio2％al2o3％c％mgo％fe2o3％比重28.6～36.642.5～46.26.1～114.4～7.82.7～5.42.2～5.6例132.4444.307.495.804.824.99例228.6046.206.107.805.305.60例333.4045.408.706.004.002.40例433.5044.609.406.303.902.20例536.6042.5011.004.402.702.50实施例在连铸机上浇筑碳素结构钢q235-a板坯，钢种成品成分要求c：0.18-0.28％，si：0.12-0.30％，mn：0.40-0.70％，p：≤0.045％，s：≤0.050％；铸坯规格为：220×1300mm2，试验结果表面，该非预熔型小方坯结晶器保护渣有较强的吸附夹杂的能力，保温、铺展性良好，铸坯合格率为100％。连铸拉钢过程中中包钢水温度为1550～1535℃，拉速1.1～1.25m/min。使用非预熔型小方坯结晶器保护渣，渣碱度cao/sio2＝0.86，熔点1020℃，熔速28秒，结晶器内保护渣液渣层厚度为10～13mm，保护渣渣耗为0.52kg/t钢。当前第1页12