一种铝液混合炉用防抖高效扒渣装置的制作方法

文档序号:15457718发布日期:2018-09-15 01:37

本发明涉及扒渣装置,尤其涉及一种铝液混合炉用防抖高效扒渣装置。



背景技术:

在铝锭铸造连续生产线上,在生产铝锭或者铝杆时,需要将液态金属铝在混合炉内与其他金属混合,而混合炉内炉体本身带有炉渣、铝渣、氧化物以及在转移电解铝产生的铝液时携带的块状电解质,若不在混合炉内将这些杂质除去,将会影响铝锭或者铝杆的质量,并且炉渣还会阻塞铝液混合炉的出铝口,降低混合炉的出铝量,甚至严重影响了混合炉的连续使用时间,解决此问题的思路有两种,一种是在源头上减少渣,另一种是对混合炉内的铝液进行过滤,去除渣、皮。现有的方法是通过两者结合尽可能的减少混合炉内的渣,但是在混合炉内出现氧化物和混合炉本身的炉渣是不可避免的,而由于要在高温的混合炉中嵌入过滤装置,并要保证精确运转,技术难度很大,耗材消耗多,成本高。尤其是现在,铝液原材料来源日趋复杂,铝渣、氧化皮增多,如何减少混合炉内的渣已成为一个技术难题。为了解决这一技术难题,大多数企业在对混合炉搅拌的同时采用了扒渣装置,但是现有的扒渣装置首先其扒渣头部缺少容渣能力,使得扒渣装置的扒渣效率较低,并且完成一次扒渣的时间过长,导致混合炉的温度下降较快,而相应的为了使混合炉内的温度保持在一定的水平上,需要加大电能或者天然气的供应,从而增大了能源的消耗;于此同时,现有的扒渣装置不能够对不同炉门高度的混合炉实施扒渣,若炉门的高度发生变化,则需要在扒渣装置的下方垫上砖石,从而达到所需的高度,这种办法首先需要花费大量的时间和人力来操作完成,其次稳定性能较差;其次,现有的扒渣装置的稳定性能较差,在扒渣过程中由于使用单杆的方式进行往复扒渣,因此,常会出现单杆抖动,使得其上携带的渣掉落的现象;最后,现有的扒渣装置,工人必须长期处于高温的恶劣工作环境下,工作强度大,产品质量参差不齐。若出现炸炉,人员将面临更大的危险。



技术实现要素:

本发明提供一种铝液混合炉用防抖高效扒渣装置,以解决上述现有技术的不足,可适应不同炉门高度的混合炉,增加了扒渣装置的容渣能力,提高了扒渣装置的稳定性,有效的避免了扒渣装置在扒渣过程中抖动的问题,提高了混合炉扒渣的效率,降低了操作人员的工作强度,提高了操作人员的人身安全性,具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的,拟采用以下技术:

一种铝液混合炉用防抖高效扒渣装置,包括下支撑机构、运动支架、运动机构以及扒渣斗,所述运动支架设于下支撑机构上,所述运动机构设于运动支架上,所述扒渣斗装配于运动机构上;

所述下支撑机构下端设有支撑筒若干,所述支撑筒的下端均设有支撑柱,所述下支撑机构的上表面上设有升降导轨板三块,所述升降导轨板分别位于下支撑机构的后端以及两侧上,所述下支撑机构的上表面上固定有升降气缸若干,所述升降气缸均位于升降导轨板之间;

所述运动支架包括运动支架板,所述运动支架板设于升降气缸的上端,所述运动支架板的后端和两侧面上设有升降导轨,所述升降导轨均装配于升降导轨板上,所述运动支架板的上表面长边两侧均设有支杆若干,所述支杆的上端设有运动导轨杆,所述运动导轨杆上横穿有导轨槽,所述运动支架板上表面后端一侧设有电机,所述电机的一端上连接有皮带,所述运动支架板的上表面后端另一侧上设有增高块,所述增高块上设有减速机,所述皮带的另一端连接于减速机的一端上,所述减速机的另一端设有齿轮;

所述运动机构包括运动件,所述运动件的两侧装配于导轨槽内,所述运动件上设有方形孔若干,所述运动件的下表面上设有齿条一段,所述齿条与所述齿轮啮合连接,所述运动件的上表面中部位置设有支撑座,所述支撑座的前侧面上设有气缸座,所述气缸座上装配有推拉气缸,所述推拉气缸的前端设有推拉杆,所述推拉杆的后端设有冷却筒;

所述扒渣斗的上端设有上装配件,所述上装配件的上端固定于推拉杆的前端,所述上装配件的后侧中部设有装配座,所述装配座装配于运动件的前端。

进一步地,所述支撑筒内部设有弹簧,且所述支撑柱穿于弹簧上,所述弹簧的下端固定于支撑柱上。

进一步地,所述增高块的一侧设有圆弧形豁槽,所述圆弧形豁槽设于所述皮带侧。

进一步地,所述运动支架板的长度小于所述运动件的长度。

进一步地,所述齿条的长度小于运动件的长度,且所述齿条位于运动件的后端。

进一步地,所述齿条的齿尖距所述下支撑机构上表面的最小距离大于所述后端的升降导轨板至所述下支撑机构上表面的距离。

进一步地,所述冷却筒的两侧分别设有进水管和出水管,所述进水管位于冷却筒的前端,所述出水管设于冷却筒的后端。

进一步地,所述扒渣斗由石墨压制而成。

进一步地,所述扒渣斗的下端前侧设有外延板。

进一步地,所述扒渣斗的下表面上设有漏孔若干。

上述技术方案的优点在于:

1、依据本发明设有的下支撑机构,可方便实施扒渣装置的固定,并且可有效减少扒渣装置在运行时产生的震动,提高扒渣装置在运行时的稳定性,防止扒渣装置发生侧翻,并且能够促使运动支架进行升降运动,以提高扒渣装置的适用性;其中支撑筒、支撑柱以及弹簧可减小扒渣装置运行时的震动;升降导轨板和升降气缸可以使运动支架做升降运动;

2、依据本发明设有的运动支架,对运动机构起着支撑作用,为运动机构的运动提供动力以及限制运动机构的运动,其中支杆对运动机构起着支撑作用;运动导轨杆能够限制运动机构的运动;电机可为运动机构的运动提供动力;

3、依据本发明设有的运动机构,可使扒渣斗做前后往复运动,提高扒渣斗的扒渣效率,并且根据其长度大于运动导轨杆的长度,可扒渣斗进入炉内,进行扒渣操作;通过推拉气缸方便扒渣斗发生偏转,从而方便扒渣斗进入炉内并实施扒渣操作,以及方便扒渣斗从炉内往外运动,通过推拉气缸可对不同深度的铝液进行扒渣操作,从而增大了扒渣装置的适用范围,以及提高扒渣效率;通过冷却筒,可有效的降低推拉杆后端的温度从而减少温度对气缸的影响,从而提高扒渣装置的稳定安全性;通过齿条可实现扒渣斗向前运动的效果,并且依据述齿条的齿尖距所述下支撑机构上表面的最小距离大于所述后端的升降导轨板至所述下支撑机构上表面的距离,可是增大运动机构可运动范围,从而使扒渣装置能够适用于混合炉炉膛较大的扒渣操作,扩大了扒渣装置的适用范围;

4、依据本发明设有的扒渣斗,增大了扒渣斗的容渣能力,从而方便扒渣斗进入混合炉内一次的情况下,多次进行扒渣操作,提高了扒渣装置的扒渣效率;通过外延板,可方便对铝液表面的氧化物进行扒渣操作;通过漏孔可方便进入扒渣斗的铝液流出;通过上装配件,可实现扒渣斗的翻转;通过石墨压制而成的扒渣斗,可有效的降低扒渣斗的服役时间,从而减少成本投入,并且石墨有利于铝液从漏孔中流下;

5、本发明结构简单,可适应不同炉门高度的混合炉,增加了扒渣装置的容渣能力,提高了扒渣装置的稳定性,有效的避免了扒渣装置在扒渣过程中抖动的问题,提高了混合炉扒渣的效率,降低了操作人员的工作强度,提高了操作人员的人身安全性,具有较强的实用性。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。其中:

图1示出了本发明的立体结构图。

图2示出了本发明的运动支架立体结构图。

图3示出了本发明的运动机构和扒渣斗立体结构图。

具体实施方式

如图1~图3所示,一种铝液混合炉用防抖高效扒渣装置,包括下支撑机构1、运动支架2、运动机构3以及扒渣斗4,所述运动支架2设于下支撑机构1上,所述运动机构3设于运动支架2上,所述扒渣斗4装配于运动机构3上;

所述下支撑机构1下端设有支撑筒10若干,所述支撑筒10的下端均设有支撑柱11,所述下支撑机构1的上表面上设有升降导轨板12三块,所述升降导轨板12分别位于下支撑机构1的后端以及两侧上,所述下支撑机构1的上表面上固定有升降气缸13若干,所述升降气缸13均位于升降导轨板12之间;

所述运动支架2包括运动支架板20,所述运动支架板20设于升降气缸13的上端,所述运动支架板20的后端和两侧面上设有升降导轨200,所述升降导轨200均装配于升降导轨板12上,所述运动支架板20的上表面长边两侧均设有支杆21若干,所述支杆21的上端设有运动导轨杆22,所述运动导轨杆22上横穿有导轨槽220,所述运动支架板20上表面后端一侧设有电机23,所述电机23的一端上连接有皮带24,所述运动支架板20的上表面后端另一侧上设有增高块25,所述增高块25上设有减速机26,所述皮带24的另一端连接于减速机26的一端上,所述减速机26的另一端设有齿轮27;

所述运动机构3包括运动件30,所述运动件30的两侧装配于导轨槽220内,所述运动件30上设有方形孔300若干,所述运动件30的下表面上设有齿条31一段,所述齿条31与所述齿轮27啮合连接,所述运动件30的上表面中部位置设有支撑座32,所述支撑座32的前侧面上设有气缸座320,所述气缸座320上装配有推拉气缸33,所述推拉气缸33的前端设有推拉杆34,所述推拉杆34的后端设有冷却筒35;

所述扒渣斗4的上端设有上装配件40,所述上装配件40的上端固定于推拉杆34的前端,所述上装配件40的后侧中部设有装配座400,所述装配座400装配于运动件30的前端。

所述支撑筒10内部设有弹簧,且所述支撑柱11穿于弹簧上,所述弹簧的下端固定于支撑柱11上。

所述增高块25的一侧设有圆弧形豁槽250,所述圆弧形豁槽250设于所述皮带24侧。

所述运动支架板20的长度小于所述运动件30的长度。

所述齿条31的长度小于运动件30的长度,且所述齿条31位于运动件30的后端。

所述齿条31的齿尖距所述下支撑机构1上表面的最小距离大于所述后端的升降导轨板12至所述下支撑机构1上表面的距离。

所述冷却筒35的两侧分别设有进水管350和出水管351,所述进水管350位于冷却筒35的前端,所述出水管351设于冷却筒35的后端。

所述扒渣斗4由石墨压制而成。

所述扒渣斗4的下端前侧设有外延板41。

所述扒渣斗4的下表面上设有漏孔42若干

本发明在使用时,首先将扒渣装置置于混合炉门外,并且要确保运动支架板20的前端与混合炉炉墙接触,以及夯实支撑柱11的下端,接着启动升降气缸13,使得运动支架板20向上运动,但是要确保运动支架板20的前端与混合炉炉墙接触,防止扒渣装置发生前翻的现象,于此同时,还要确保扒渣斗4位于炉门下边的上方,待运动支架板20的位置调整完毕后,接着启动推拉气缸33,使得推拉杆34拉动上装配件40使得扒渣斗4绕运动件30的前端做逆时针旋转,待扒渣斗4能够安全的进入混合炉炉门为止;接着通过进水管350向冷却筒35供冷却水,而冷却水经过冷却筒35后由出水管351排出;在上述步骤完成之后,启动电机23,通过皮带24带动减速机26,将电机23较高的转速降低到一定转速之后使齿轮27开始旋转,而齿轮27的旋转作用于齿条31,使得齿条31带动运动件30向前运动,而运动件30的向前运动使得扒渣斗4由炉外运动至炉内;然后通过推拉气缸33调整外延板41与铝液液面的距离,直至外延板41能够没入铝液液面为止;接着通过电机23,使得扒渣斗4在混合炉炉内向前和向后的运动,待一段时间之后,通过电机23使扒渣斗4从炉内运动至炉外,接着启动推拉气缸33,使得扒渣斗4向前偏转,将其内的渣全部倒掉为止,如此往复直至整个混合炉内的渣被清除掉为止。

以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

再多了解一些
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