一种工件加工用研磨机的制作方法

本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种工件加工用研磨机。

背景技术：

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以plc为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式；人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单，全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效，实时监控，故障、错误报警，维护方便。

根据中国专利号cn201720043632.5提出的磁力研磨机，其磁盘上的传导磁针是安装固定在主电机上的，导致不便于后期将损坏的磁盘和传导磁针拆卸下来进行更换，导致拆卸时耗费了大量的人力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工件加工用研磨机，具备方便更换和节省人力等优点，解决了拆卸复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件加工用研磨机，包括机箱，所述机箱上表面的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有夹持机构，所述机箱的顶部固定安装有机架，所述机架内腔的两侧均焊接有滑道，所述滑道的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的一侧焊接有活动杆，所述活动杆的一端与安装板的一侧固定连接，所述机架内腔的顶部固定安装有电机，所述电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有套管，所述套管的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的一端延伸至套管的底部且焊接有研磨盘，所述套管的一侧设置有螺栓，所述螺栓的一端依次贯穿套管和卡块且延伸至套管的另一侧，所述螺栓的两侧均螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧与套管的外表面相接触。

优选的，所述夹持机构包括滑轨，所述滑轨的底部与安装板的顶部固定安装，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块的一侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有连接块。

优选的，所述连接块的一侧焊接有弧形板，且弧形板的一侧与滑轨的一侧固定连接。

优选的，所述滑块的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有磁性铁石，且磁性铁石的底部与安装板的顶部相接触。

优选的，所述安装板顶部的另一侧固定安装有导电管，所述导电管的一端电连接有电磁铁。

优选的，所述电磁铁的底部与安装板的上表面固定安装，所述导电管的数量为三根，且导电管均匀分布在电磁铁的外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种工件加工用研磨机，具备以下有益效果：

1、该工件加工用研磨机，通过设置套管和卡槽与卡块和螺栓及螺母，使其将研磨盘安装固定在主轴上，从而方便了后期将磨损的磨盘拆卸下来，只需通过转动两侧的螺母将其从螺栓上拆卸下来，然后将螺栓从套管上抽离出来，进而可以向下拉动研磨盘将其拆卸下来，使其拆卸的方式简单快捷，节省了人力的使用，进而提高了拆卸更换的效率，提高了研磨机的实用性。

2、该工件加工用研磨机，通过设置夹持机构从而使得磁性铁石和电磁铁可以自动的将工件夹持固定在安装板上，使其节省了在研磨去毛边的时候对工件进行扶持的人力使用，通过设置连接弹簧从而在其弹性作用下，使得移动后的磁性铁石可以进行复位移动，使其可以移动到原来的位置上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹持机构主视图；

图3为本发明套管剖视图。

图中：1机箱、2电动推杆、3安装板、4夹持机构、41滑轨、42滑块、43连接弹簧、44连接块、45弧形板、46连接杆、47磁性铁石、48导电管、49电磁铁、5机架、6滑道、7滑板、8活动杆、9电机、10主轴、11套管、12卡槽、13卡块、14研磨盘、15螺栓、16螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种工件加工用研磨机，包括机箱1，机箱1上表面的中部固定安装有电动推杆2，电动推杆2的顶端固定连接有安装板3，安装板3的顶部设置有夹持机构4，通过设置夹持机构4从而使得磁性铁石47和电磁铁49可以自动的将工件夹持固定在安装板3上，夹持机构4包括滑轨41，所述滑轨41的底部与安装板3的顶部固定安装，滑轨41的顶部滑动连接有滑块42，滑块42的一侧固定连接有连接弹簧43，通过设置连接弹簧43从而在其弹性作用下，使得移动后的磁性铁石47可以进行复位移动，使其可以移动到原来的位置上，连接弹簧43的一端固定连接有连接块44，连接块44的一侧焊接有弧形板45，且弧形板45的一侧与滑轨41的一侧固定连接，滑块42的另一侧固定连接有连接杆46，连接杆46的一端固定连接有磁性铁石47，且磁性铁石47的底部与安装板3的顶部相接触，安装板3顶部的另一侧固定安装有导电管48，导电管48的一端电连接有电磁铁49，电磁铁49的底部与安装板3的上表面固定安装，导电管48的数量为三根，且导电管48均匀分布在电磁铁49的外表面，机箱1的顶部固定安装有机架5，机架5内腔的两侧均焊接有滑道6，通过设置滑道6从而起到了辅助支撑安装板3的作用，使其分担了电动推杆2的受力，滑道6的一侧滑动连接有滑板7，滑板7的一侧焊接有活动杆8，活动杆8的一端与安装板3的一侧固定连接，机架5内腔的顶部固定安装有电机9，电机9转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴10，主轴10的一端固定连接有套管11，通过设置套管11和卡槽12与卡块13和螺栓15及螺母16，使其将研磨盘14安装固定在主轴10上，从而方便了后期将磨损的磨盘拆卸下来，套管11的底部开设有卡槽12，卡槽12的内部卡接有卡块13，卡块13的一端延伸至套管11的底部且焊接有研磨盘14，通过将工件放置在安装板3上，使得工件处于磁性铁石47和电磁铁49的中间，同时工件的一侧与电磁铁49的一侧相接触，然后接通电源使得导电管48向电磁铁49传导电流，使得电磁铁49在电流的作用下产生电磁，使得电磁铁49产生吸力使其吸附磁性铁石47向右进行移动，进而通过连接杆46带动滑块42在滑轨41上向右进行滑动，使其拉伸连接弹簧43从而使移动的磁性铁石47将工件夹持固定在安装板3上，使其节省了在研磨去毛边的时候对工件进行扶持的人力使用，然后启动电动使其转轴带动主轴10进行转动，使得转动的主轴10带动研磨盘14进行转动，然后控制电动推杆2进行伸长，从而带动安装板3向上进行移动，使得活动杆8上的滑板7在滑道6上向上进行滑动，进而使工件与研磨盘14相接触后对工件进行抛光去毛边，套管11的一侧设置有螺栓15，螺栓15的一端依次贯穿套管11和卡块13且延伸至套管11的另一侧，螺栓15的两侧均螺纹连接有螺母16，螺母16的一侧与套管11的外表面相接触，通过转动两侧的螺母16将其从螺栓15上拆卸下来，然后将螺栓15从套管11上抽离出来，进而可以向下拉动研磨盘14将其拆卸下来，使其拆卸的方式简单快捷，节省了人力的使用，进而提高了拆卸更换的效率，提高了研磨机的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过将工件放置在安装板3上，使得工件处于磁性铁石47和电磁铁49的中间，同时工件的一侧与电磁铁49的一侧相接触，然后接通电源使得导电管48向电磁铁49传导电流，使得电磁铁49在电流的作用下产生电磁，使得电磁铁49产生吸力使其吸附磁性铁石47向右进行移动，进而通过连接杆46带动滑块42在滑轨41上向右进行滑动，使其拉伸连接弹簧43从而使移动的磁性铁石47将工件夹持固定在安装板3上，然后启动电动使其转轴带动主轴10进行转动，使得转动的主轴10带动研磨盘14进行转动，然后控制电动推杆2进行伸长，从而带动安装板3向上进行移动，使得活动杆8上的滑板7在滑道6上向上进行滑动，进而使工件与研磨盘14相接触后对工件进行抛光去毛边；通过转动两侧的螺母16将其从螺栓15上拆卸下来，然后将螺栓15从套管11上抽离出来，进而可以向下拉动研磨盘14将其拆卸下来。

综上所述，该工件加工用研磨机，通过设置套管11和卡槽12与卡块13和螺栓15及螺母16，使其将研磨盘14安装固定在主轴10上，从而方便了后期将磨损的磨盘拆卸下来，只需通过转动两侧的螺母16将其从螺栓15上拆卸下来，然后将螺栓15从套管11上抽离出来，进而可以向下拉动研磨盘14将其拆卸下来，使其拆卸的方式简单快捷，节省了人力的使用，进而提高了拆卸更换的效率，提高了研磨机的实用性。

并且，该工件加工用研磨机，通过设置夹持机构4从而使得磁性铁石47和电磁铁49可以自动的将工件夹持固定在安装板3上，使其节省了在研磨去毛边的时候对工件进行扶持的人力使用，通过设置连接弹簧43从而在其弹性作用下，使得移动后的磁性铁石47可以进行复位移动，使其可以移动到原来的位置上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。