一种方便移动的家具生产用板材去毛刺装置的制作方法

本发明涉及一种方便移动的家具生产用板材去毛刺装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。为了使家具加工更为美观，增强其防腐防水性能，目前通常需要对家具的木材进行涂漆操作，在涂漆工艺中，若木材表面有毛刺，就会导致后续出现掉漆现象，影响家具的美观以及防腐蚀性，为了减少乃至克服掉漆现象，通常需要对木材进行去毛刺操作，现有技术中一般采用人工的方式进行去毛刺工作，效率低且去毛刺的效果不是很理想。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供一种方便移动的家具生产用板材去毛刺装置，提高对板材清灰的效果和效率。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种方便移动的家具生产用板材去毛刺装置，包括盒体、输送装置、伸缩装置、架体、滚动装置以及砂板，盒体设置于架体上，盒体的出口端的内部的上下两侧均设置有一伸缩装置，每一伸缩装置的输出端均连接有一砂板，盒体出口端的上下表面分别设置有一导轨，导轨的两端分别设置有一安装板，安装板的上下两端分别与两导轨滑动连接，两安装板与盒体之间设置有电动缸，两安装板相对于盒体的另一侧设置有砂板，输送装置包括驱动电机一、输送轴以及传动装置，驱动电机一固定设置于盒体内，沿盒体的长度方向设置有多根输送轴，输送轴的两端与盒体转动连接，多根输送轴均通过传送装置与驱动电机一传动连接，滚动装置包括配重块，配重块设置于架体的底部，配重块的下部设置有容纳腔，容纳腔内设置有液压缸，液压缸的底座与容纳腔的顶部固定连接，液压缸的输出端连接有滚轮组件；

进一步的，伸缩装置包括驱动电机二、螺杆以及固定块，驱动电机二固定设置于盒体上，螺杆的一端与驱动电机二的输出端固定连接，螺杆的另一端设置于固定块内，螺杆与固定块螺纹连接，毛刷设置于固定块上；

进一步的，传动装置包括同步轮一、同步轮二以及同步带，驱动电机一的输出端设置有同步轮一，每一输送轴上均设置有一同步轮二，同步轮一和同步轮二由同步带传动连接；

进一步的，输送轴设置于盒体两侧板高度方向的中部；

进一步的，滚轮组件包括安装块，安装块的上端与液压缸的输出端固定连接，安装块的下端设置有若干万向轮；

进一步的，沿导轨的宽度方向分布有多个导向槽，安装板的底部设置有与导向槽相配合的导向条。

采用本发明提供的方便移动的家具生产用板材去毛刺装置，在使用时，根据需要清灰的板材的厚度和宽度分别调节两个伸缩装置的位置，从而调节上下两个砂板的位置，然后控制电动缸打开，电动缸推动安装板沿着导轨移动，从而调节左右两侧的砂板的位置，使砂板的表面正好接触板材的表面，然后将需要去毛刺的板材放置到输送轴上，控制驱动电机一启动，通过传动装置带动输送轴转动，使板材沿着输送轴向前输送，从而当板材经过砂板的位置时，由四个砂板分别对板材的四个面进行去毛刺，从而实现自动对板材去毛刺，效率更高，而且，去毛刺的效果更好，当需要对去毛刺装置进行移动时，控制液压缸打开，液压缸推动滚轮组件向下推出，使滚轮组件与地面接触，同时将配重块撑起，使配重块与地面脱离，从而能移动盒体，当移动到工作位置时，控制液压缸关闭，使滚轮组件回到容纳腔内，配重块重新与地面接触，保证去毛刺时工作稳定。

附图说明

图1是本发明的主视图结构示意图；

图2是本发明中盒体的侧视图结构示意图。

附图标记说明

1、盒体；2、输送装置；21、驱动电机一；22、输送轴；23、传动装置；231、同步轮一；232、同步轮二；233、同步带；24、柔制层；3、伸缩装置；31、驱动电机二；32、螺杆；33、固定块；4、砂板；5、导轨；51、导向槽；6、安装板；61、导向条；7、滚动装置；71、配重块；72、容纳腔；73、液压缸；74、滚轮组件；741、安装块；742、万向轮；8、电动缸；9、架体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地描述：

如图1和图2所示，一种方便移动的家具生产用板材去毛刺装置，其特征在于，包括盒体1、输送装置2、伸缩装置3、架体9、滚动装置7以及砂板4，盒体1设置于架体9上，盒体1的出口端的内部的上下两侧均设置有一伸缩装置3，每一伸缩装置3的输出端均连接有一砂板4，盒体1出口端的上下表面分别设置有一导轨5，导轨5的两端分别设置有一安装板6，安装板6的上下两端分别与两导轨5滑动连接，两安装板6与盒体1之间设置有电动缸，两安装板6相对于盒体1的另一侧设置有砂板4，输送装置2包括驱动电机一21、输送轴22以及传动装置23，驱动电机一21固定设置于盒体1内，沿盒体1的长度方向设置有多根输送轴22，输送轴22的两端与盒体1转动连接，多根输送轴22均通过传送装置与驱动电机一21传动连接，滚动装置7包括配重块71，配重块71设置于架体9的底部，配重块71的下部设置有容纳腔72，容纳腔72内设置有液压缸73，液压缸73的底座与容纳腔72的顶部固定连接，液压缸73的输出端连接有滚轮组件74，在使用时，根据需要清灰的板材的厚度和宽度分别调节两个伸缩装置3的位置，从而调节上下两个砂板4的位置，然后控制电动缸打开，电动缸推动安装板6沿着导轨5移动，从而调节左右两侧的砂板4的位置，使砂板4的表面正好接触板材的表面，然后将需要去毛刺的板材放置到输送轴22上，控制驱动电机一21启动，通过传动装置23带动输送轴22转动，使板材沿着输送轴22向前输送，从而当板材经过砂板4的位置时，由四个砂板4分别对板材的四个面进行去毛刺，从而实现自动对板材去毛刺，效率更高，而且，去毛刺的效果更好，当需要对去毛刺装置进行移动时，控制液压缸73打开，液压缸73推动滚轮组件74向下推出，使滚轮组件74与地面接触，同时将配重块71撑起，使配重块71与地面脱离，从而能移动盒体1，当移动到工作位置时，控制液压缸73关闭，使滚轮组件74回到容纳腔72内，配重块71重新与地面接触，保证去毛刺时工作稳定。

如图1和图2所示，伸缩装置3包括驱动电机二31、螺杆32以及固定块33，驱动电机二31固定设置于盒体1上，螺杆32的一端与驱动电机二31的输出端固定连接，螺杆32的另一端设置于固定块33内，螺杆32与固定块33螺纹连接，毛刷设置于固定块33上，驱动电机二31转动带动螺杆32转动，由于螺杆32与固定块33螺纹连接，所以通过驱动电机一21的转向来控制螺杆32的转向即可控制固定块33沿着螺杆32前后/上下运动，从而调节砂板4的位置，实现对不同宽度和厚度的板材进行清理，优选的，传动装置23包括同步轮一231、同步轮二232以及同步带233，驱动电机一21的输出端设置有同步轮一231，每一输送轴22上均设置有一同步轮二232，同步轮一231和同步轮二232由同步带233传动连接，驱动电机一21转动带动同步轮一231转动，由同步带233带动所有的同步轮二232转动，使输送轴22转动，实现对板材的输送，

如图1和图2所示，滚轮组件74包括安装块741，安装块741的上端与液压缸73的输出端固定连接，安装块741的下端设置有若干万向轮742，这样设置通过安装块741可安装多个万向轮742，保证与万向轮742与地面接触时的平稳，优选的，输送轴22设置于盒体1两侧板高度方向的中部，使板材在盒体1的中部输送，方便对板材进行清理，优选的，输送轴22上设置有柔制层24，对板材起到保护的作用，优选的，沿导轨5的宽度方向分布有多个导向槽51，安装板6的底部设置有与导向槽51相配合的导向条61，通过导向槽51和导向条61的配合可是安装板在导轨上滑动的更加平稳，避免其倾斜。