一种灵活可调的汽车维修打磨车的制作方法

本发明涉及汽车维修技术领域，具体是一种灵活可调的汽车维修打磨车。

背景技术：

随着中国社会的发展，汽车数量的增加，汽车维修十分普遍，然而汽车在维修的时

候，需要用到打磨机来进行抛光打磨。但是现在的汽车维修用的打磨机，大多都是手持式，十分的费时费力，可能还会影响打磨机的精度，有的虽然可以通过机器移动，但是只能进行一侧的移动打磨，也比较麻烦，维修不方便，影响维修效率，而且在维修过程中，主要是维修工人手工进行打磨，我们维修员的常规做法是手拿沙皮纸，对漆面进行打磨，磨掉一层漆面后，再进行喷涂油漆工艺。但是手拿沙皮纸打磨，由于沙皮纸薄，打磨非常吃力，劳动强度较大，而且打磨时，由于表面干燥，打磨时周边粉尘非常的大，而且打磨后的漆料全部掉落在地面上，还需要后期的清洁，因此整个周期长，操作不便，产生的灰尘还会对周围环境造成严重额污染，对操作工人的生命安全也是你一种伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灵活可调的汽车维修打磨车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种灵活可调的汽车维修打磨车，包括支撑台、移动底座、滚轮、固定装置、支撑臂和第一主动齿轮，所述支撑台下部固定连接移动底座，所述移动底座左侧壁焊接固定装置；所述支撑台上表面左侧焊接支撑臂，所述支撑臂上端右侧固定连接连接横杆；所述连接横杆中间位置固定安装第一主动齿轮，所述第一主动齿轮设置在所述连接横杆下表面下方，所述支撑台中间位置上部固定安装立柱，所述立柱上端通过锁紧螺栓铰接水平导轨，所述水平导轨上表面滑动连接滑杆；所述滑杆上表面固定安装齿条，所述第一主动齿轮与所述齿条啮合；所述滑杆右端铰接打磨装置；所述打磨装置内腔上部设置打磨电机，所述打磨电机右侧设置保护罩，所述打磨电机右侧输出端延伸至所述保护罩中，且固定连接打磨刀片；所述保护罩上下两侧固定连接第一缓冲垫；所述打磨电机与所述保护罩固定连接；所述保护罩下端固定连接第三齿轮，所述第三齿轮前侧设置第二限位杆；所述第三齿轮上方设置第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第二齿轮左侧固定连接驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述移动底座下表面两侧焊接滚轮，所述滚轮对称设置在所述移动底座下表面两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述固定装置包括蜗杆、安装架、蜗轮和缓冲弹簧，所述固定装置右侧设置安装架，所述安装架下部固定安装蜗轮，所述蜗轮左侧设置蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆上端贯穿所述固定装置，且固定连接止动杆，所述止动杆和固定装置之间设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定连接所述止动杆下表面，所述缓冲弹簧下端固定连接所述固定装置上表面，所述缓冲弹簧有两个，所述缓冲弹簧相互靠近一侧抵接所述蜗杆侧壁。

作为本发明再进一步的方案：所述蜗杆下端固定连接吸盘。

作为本发明再进一步的方案：所述滑杆下表面焊接滑块，所述滑块安装在所述水平导轨内。

作为本发明再进一步的方案：所述齿条右端固定连接第一限位杆，所述第一限位杆焊接在所述滑杆上表面右侧。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨电机上下均固定连接调节气缸，所述调节气缸有两个。

作为本发明再进一步的方案：所述第二限位杆固定安装在所述打磨装置内腔中右侧底部，所述第二限位杆有两个，且关于所述第三齿轮对称分布。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机安装在所述打磨装置内腔底部中间位置。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨装置左侧底部设置第二缓冲垫，所述第二缓冲垫有两个，且关于所述驱动电机对称安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述固定装置的设置能够方便打磨更为稳定的进行，避免打磨过程中受到外力的影响，从而导致维修效果差；所述第一主动齿轮与所述齿条配合工作能够在打磨过程中灵活的调节本发明，从而实现快速高效的打磨，所述保护罩的设置能够起到保护所述打磨刀片的作用，同时能够对所述打磨电机进行保护，避免打磨过程中产生的粉尘对打磨电机造成损伤，所述第一缓冲垫能够起到缓冲保护所述打磨装置的作用；所述驱动电机能够带动所述打磨刀片前后移动，从而实现所述打磨刀片对漆面充分均匀的打磨，提高了打磨效率；本发明使用方便，操作灵活，能够对汽车漆面进行均匀的打磨，避免手工打磨不均匀对漆面造成的损害，且支撑稳定，适合推广。

附图说明

图1为灵活可调的汽车维修打磨车的结构示意图。

图2为灵活可调的汽车维修打磨车中固定装置的结构示意图。

图3为灵活可调的汽车维修打磨车中打磨装置的结构示意图。

图4为灵活可调的汽车维修打磨车中打磨装置的右视图。

图中：1-支撑台、2-移动底座、3-滚轮、4-固定装置、5-支撑臂、6-立柱、7-连接横杆、8-第一主动齿轮、9-滑杆、10-齿条、11-水平导轨、12-锁紧螺栓、13-滑块、14-第一限位杆、15-打磨装置、16-蜗杆、17-安装架、18-蜗轮、19-吸盘、20-缓冲弹簧、21-止动杆、22-打磨电机、23-打磨刀片、24-保护罩、25-缓冲垫、26-固定气缸、27-第二限位杆、28-缓冲垫、29-驱动电机、30-第二齿轮、31-第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种灵活可调的汽车维修打磨车，包括支撑台1、移动底座2、滚轮3、固定装置4、支撑臂5和第一主动齿轮8，所述支撑台1下部固定连接移动底座2，所述移动底座2下表面两侧焊接滚轮3，所述滚轮3对称设置在所述移动底座2下表面两侧，所述移动底座2左侧壁焊接固定装置4；所述固定装置4包括蜗杆16、安装架17、蜗轮18和缓冲弹簧20，所述固定装置4右侧设置安装架17，所述安装架17下部固定安装蜗轮18，所述蜗轮18左侧设置蜗杆16，所述蜗杆16与所述蜗轮18啮合，所述蜗杆16上端贯穿所述固定装置4，且固定连接止动杆21，所述止动杆21和固定装置4之间设置缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20上端固定连接所述止动杆21下表面，所述缓冲弹簧20下端固定连接所述固定装置4上表面，所述缓冲弹簧20有两个，所述缓冲弹簧20相互靠近一侧抵接所述蜗杆16侧壁；所述蜗杆16下端固定连接吸盘19；所述固定装置4的设置能够方便打磨更为稳定的进行，避免打磨过程中受到外力的影响，从而导致维修效果差；所述支撑台1上表面左侧焊接支撑臂5，所述支撑臂5上端右侧固定连接连接横杆7；所述连接横杆7中间位置固定安装第一主动齿轮8，所述第一主动齿轮8设置在所述连接横杆7下表面下方，所述支撑台1中间位置上部固定安装立柱6，所述立柱6上端通过锁紧螺栓12铰接水平导轨11，所述水平导轨11上表面滑动连接滑杆9，所述滑杆9下表面焊接滑块13，所述滑块13安装在所述水平导轨11内；所述滑杆9上表面固定安装齿条10，所述第一主动齿轮8与所述齿条10啮合；所述齿条10右端固定连接第一限位杆14，所述第一限位杆14焊接在所述滑杆9上表面右侧；所述第一主动齿轮8与所述齿条10配合工作能够在打磨过程中灵活的调节本发明，从而实现快速高效的打磨；所述滑杆9右端铰接打磨装置15；所述打磨装置15内腔上部设置打磨电机22，所述打磨电机22上下均固定连接调节气缸26，所述调节气缸26有两个，所述打磨电机22右侧设置保护罩24，所述打磨电机22右侧输出端延伸至所述保护罩24中，且固定连接打磨刀片23，所述保护罩24的设置能够起到保护所述打磨刀片23的作用，同时能够对所述打磨电机22进行保护，避免打磨过程中产生的粉尘对打磨电机22造成损伤；所述保护罩24上下两侧固定连接第一缓冲垫25，所述第一缓冲垫25能够起到缓冲保护所述打磨装置15的作用；所述打磨电机22与所述保护罩24固定连接；所述保护罩24下端固定连接第三齿轮31，所述第三齿轮31前侧设置第二限位杆27，所述第二限位杆27固定安装在所述打磨装置15内腔中右侧底部，所述第二限位杆27有两个，且关于所述第三齿轮31对称分布；所述第三齿轮31上方设置第二齿轮30，所述第二齿轮30与第三齿轮31啮合，所述第二齿轮30左侧固定连接驱动电机29，所述驱动电机29安装在所述打磨装置15内腔底部中间位置，所述打磨装置15左侧底部设置第二缓冲垫28，所述第二缓冲垫28有两个，且关于所述驱动电机29对称安装；所述驱动电机29能够带动所述打磨刀片23前后移动，从而实现所述打磨刀片23对漆面充分均匀的打磨，提高了打磨效率。

本发明的工作原理是：需要对汽车漆面进行打磨时，移动本发明至指定位置，然后启动所述蜗轮18，所述蜗轮18转动带动所述蜗杆16沿所述安装架17竖直移动，使得所述吸盘19紧紧的吸附在地面上；然后启动所述第一主动齿轮8，所述第一主动齿轮8带动所述滑杆9和齿条10左右水平移动，使得所述打磨装置15左右移动，然后启动所述打磨电机22和驱动电机29，所述驱动电机29带动所述打磨电机22和保护罩24前后移动，实现对汽车漆面的快速打磨；本发明使用方便，操作灵活，能够对汽车漆面进行均匀的打磨，避免手工打磨不均匀对漆面造成的损害，且支撑稳定，适合推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。