本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铝卷堆放方法。
背景技术：
进行热处理时，将铝卷置入热处理炉的金属框内。
为了保证铝卷均匀加热，需要在相邻铝卷之间设置空隙，以保证热空气能够在相邻铝卷之间的循环流通，使铝卷达到充分受热的目的。
现有技术中通常是在相邻铝卷之间垫隔三根矩形钢管，三根矩形钢管之间互呈60°夹角，矩形钢管的高度在30-40mm之间。
采用矩形钢管作为相邻铝卷之间的垫隔，矩形钢管的高度会占用热处理炉的空间，导致热处理炉内放置的铝卷数量减少，一次热处理工艺的装炉量维持在2吨左右，热处理成本高。
因此，如何提高热处理炉的装炉量，以降低铝卷的热处理成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种铝卷堆放方法，以提高热处理炉的装炉量，以降低铝卷的热处理成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝卷堆放方法，包括步骤：
1)平行放置两个用于支撑铝卷的支撑块于热处理炉的底盘，所述支撑块的厚度大于用于吊装铝卷的绳子的直径，所述支撑块为金属支撑块；
2)竖直放置第一铝卷于所述支撑块的上端面，取走所述第一铝卷的所述绳子；
3)放置垫片于所述第一铝卷的上端面，所述垫片的个数至少为两个，且所述垫片平行布置，所述垫片的长度大于所述铝卷的直径；
4)放置垫板于所述第一铝卷的上端面，所述垫板与所述垫片平行，所述垫板的厚度大于所述绳子的直径；
5)竖直放置第二铝卷于所述第一铝卷的上端面，取走所述第二铝卷的所述绳子；
6)放置拉杆于所述第二铝卷的中央通孔，所述拉杆的长度大于所述第二铝卷的轴线长度；
7)牵拉所述拉杆使所述第二铝卷倾斜，取走所述垫板；
8)重复步骤3)-7)至热处理炉装炉完成。
优选的，在上述铝卷堆放方法中，所述支撑块为不锈钢支撑块或者铝合金支撑块；
所述支撑块的长度为铝卷外径±50mm，宽度为100-200mm，高度为30-50mm。
优选的，在上述铝卷堆放方法中，所述垫片为铝垫片或者不锈钢垫片；
所述垫片的厚度为3-5mm，宽度为100-200mm。
优选的，在上述铝卷堆放方法中，相邻所述铝卷之间设置有2-4层所述垫片。
优选的，在上述铝卷堆放方法中，所述垫片位于所述铝卷的中央通孔的两侧。
优选的，在上述铝卷堆放方法中，所述垫板为木质垫板；
所述垫板的长度为100-200mm，宽度为30-50mm，厚度为30-50mm。
优选的，在上述铝卷堆放方法中，所述拉杆的一端设置有弯折，所述弯折上开设有牵拉孔，所述弯折的弯折角度为45°-60°，所述弯折的长度为50-70mm。
优选的，在上述铝卷堆放方法中，还包括与所述牵拉孔配合的挂钩。
优选的，在上述铝卷堆放方法中，所述挂钩包括与所述牵拉孔配合的弯钩、手柄和用于连接所述弯钩与所述挂环的连接杆；
或者，
所述挂钩包括与所述牵拉孔配合的弯钩、与所述天车的钩头配合的挂环和用于连接所述弯钩与所述挂环的连接绳。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的铝卷堆放方法，在上下铝卷之间设置垫隔为垫片，代替现有技术中通过矩形钢管对上下铝卷进行垫隔的方式，有效减小了垫隔占用的炉内空间，使得热处理炉内能够放置更多的铝卷，增加了热处理炉的装炉量，一次热处理的铝卷数量增加，从而降低了铝卷的热处理成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的铝卷堆放方法的流程图；
图2为本发明第一种实施例提供的挂钩的俯视图；
图3为本发明第一种实施例提供挂钩的右视图；
图4为本发明第二种实施例提供的挂钩的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种铝卷堆放方法，以提高热处理炉的装炉量，以降低铝卷的热处理成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的铝卷堆放方法的流程图；图2为本发明第一种实施例提供的挂钩的俯视图；图3为本发明第一种实施例提供挂钩的右视图；图4为本发明第二种实施例提供的挂钩的结构示意图。
本发明公开了一种铝卷堆放方法，包括步骤：
1)平行放置两个用于支撑铝卷的支撑块于热处理炉的底盘，支撑块的厚度大于用于吊装铝卷的绳子的直径；
2)竖直放置第一铝卷于支撑块的上端面，取走第一铝卷的绳子；
3)放置垫片于第一铝卷的上端面，垫片的个数至少为两个，且垫片平行布置，垫片的长度大于铝卷的直径；
4)放置垫板于第一铝卷的上端面，垫板与垫片平行，垫板的厚度大于绳子的直径；
5)竖直放置第二铝卷于第一铝卷的上端面，取走第二铝卷的绳子；
6)放置拉杆于第二铝卷的中央通孔；
7)牵拉拉杆使第二铝卷倾斜，取走垫板；
8)重复步骤3)-7)至热处理炉装炉完成。
步骤1)中支撑块的作用是将第一铝卷撑起一定的高度，方便取出第一铝卷上的绳子。支撑块的厚度大于用于吊装铝卷的绳子的直径，支撑块撑起第一铝卷的高度大于绳子的直径，从而能够避免第一铝卷压住绳子，降低了绳子的取出难度。本方案中支撑块为金属支撑块。
步骤2)是取走用于吊装第一铝卷的绳子的步骤。
步骤3)在第一铝卷与第二铝卷之间设置垫片，以在相邻铝卷之间设置空隙，保证相邻铝卷之间的热空气循环流通。此处需要说明的是，垫片成对出现，每对包括两片平行布置的垫片。
步骤4)垫板能够将第二铝卷的一端撑起一定高度，撑起后第二铝卷倾斜，该一定高度大于吊装第二铝卷的绳子的直径，为步骤5)取走绳子打基础。此处需要说明的是，垫板与垫片平行布置，垫板不能压在垫片上，以免第二铝卷压断或者压弯垫板，影响后续使用。垫板的宽度不宜过宽。
步骤5)是取走第二铝卷上绳子的步骤。
步骤6)是为了步骤7)取出垫板做准备，优选的，拉杆的长度与第二铝卷的沿其轴线方向的长度，拉杆的上端高出铝卷的上端面一定高度，方便对拉杆进行操作。
步骤7)是取走垫板的步骤。
第三铝卷、第四铝卷……以此类推至最后一卷铝卷装炉的步骤都与第二铝卷的装炉步骤相同，因此，步骤8)是重复步骤3)-7)至装炉完成。
本方案上下铝卷之间的垫隔为垫片，代替现有技术中通过矩形钢管对上下铝卷进行垫隔的方式，有效减小了垫隔占用的炉内空间，使得热处理炉内能够放置更多的铝卷，增加了热处理炉的装炉量，一次热处理的铝卷数量增加，从而降低了铝卷的热处理成本。
步骤3)-7)中，通过设置垫板和拉杆降低了对第一铝卷之上的铝卷绳子的取出难度。通过垫板将铝卷的一端撑起一定高度，使铝卷处于倾斜状态，绳子自垫板与铝卷之间的空隙取出。拉杆位于铝卷的中央通孔，拉动拉杆，使铝卷进一步倾斜，此时垫板能够取出。
当铝卷质量较轻时，可以通过人工拉动拉杆，当铝卷质量较重时，采用天车拉动拉杆。
在本方案的一个具体实施例中，支撑块为不锈钢支撑块或者铝合金支撑块。不锈钢支撑块或者铝合金支撑块具有足够的硬度和支撑强度，长期使用不需要更换，从而在一定程度上降低了铝卷堆放的成本。
另外，不锈钢支撑块或者铝合金支撑块使用后不会发生生锈的现象，从而能够避免对铝卷造成污染，保证了铝卷的质量。
优选的，支撑块的长度为铝卷外径±50mm，宽度为100-200mm，高度为30-50mm。
支撑块平行放置于铝卷轴线方向的两侧。
垫片为铝垫片或者不锈钢垫片，铝垫片或者不锈钢垫片具有足够的使用强度，能够长期使用而不需要更换，从而在一定程度上降低了铝卷堆放的成本。
另外，铝垫片和不锈钢垫片使用后不会发生生锈的现象，从而能够避免对铝卷造成污染，保证了铝卷的质量。
优选的，垫片的厚度为3-5mm，宽度为100-200mm。
相邻铝卷之间设置有2-4层垫片，每层垫片具有两片沿水平方向平行布置的两个垫片。设置多层垫片使得热空气具有足够的循环流通空间，从而保证铝卷的热处理效果。具体选用几层垫片根据具体的生产需要进行选择，在此不做具体限定。
优选的，垫片位于铝卷的中央通孔的两侧，不影响后期装置的安装。
优选的，垫片的长度较铝卷的直径大，从而保证相邻铝卷之间具有足够的热空气循环流通空间，保证铝卷的热处理效果。
在本方案的一个具体实施例中，垫板为木质垫板或者塑料垫板或者表面包裹胶皮的金属板。木质垫板硬度低，能够降低对相邻铝卷的损伤，另外木质垫板质量轻，能够降低工人反复拿取垫板的人工劳动强度。
优选的，垫板的长度为100-200mm，宽度为30-50mm，厚度为30-50mm。
此处需要说明的是，垫板的厚度一定大于相邻铝卷之间多层垫片的厚度。
在本方案的一个具体实施例中，拉杆的一端设置有弯折，弯折上开设有牵拉孔，弯折的弯折角度为45°-60°，弯折的长度为50-70mm。拉杆可以通过垫片改装制作。
拉杆置于铝卷的中央通孔后处于倾斜状态，为了方便人工或者天车对拉杆的牵拉，本方案在拉杆的一端设置具有一定倾斜度的弯折，降低拉杆与人工或者天车的配合难度，方便操作。
弯折上开设有牵拉孔，牵拉孔与挂钩配合。
铝卷质量较轻时，人工通过挂钩与牵拉孔配合拉动拉杆，该实施例中，挂钩的结构包括与牵拉孔配合的弯钩、手柄和用于连接弯钩与挂环的连接杆。
挂钩整体为刚性结构，弯钩所在的平面与手柄的长度方向垂直，连接杆与手柄的中部连接。
优选的，手柄为中空圆管。
为了保证挂钩的使用强度，优选的，弯钩、连接杆和手柄焊接连接。
当铝卷质量较重时，天车通过挂钩与牵拉孔配合拉动拉杆，该实施例中，挂钩的结构包括与牵拉孔配合的弯钩、与天车的钩头配合的挂环和用于连接弯钩与挂环的连接绳。
优选的，连接绳为钢丝绳，挂环通过钢丝绳捆扎制作，弯钩与连接绳捆扎固定。
该实施例中，挂钩的连接绳与挂环均为柔性结构。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。