一种双面齿形刀片刀刃的夹具的制作方法

本发明涉及一种刀片的加工装置，更具体地说，它涉及一种双面齿形刀片刀刃的夹具。

背景技术：

齿形刀片包括纸业齿刀片，钢铁冶金齿刀、橡胶塑料业齿形刀片、电子业刀片、包装行业刀片、木材行业刀片、食品行业刀片、纺织行业刀片等，用途广泛。

刀片在制造好后，通常需要工作人员对刀片的刀刃进行打磨，现有技术中通常是工作人员握持着刀片来靠向打磨机的砂轮，如果工作人员操作时失误，砂轮就会破坏刀刃的弧度，存在操作难度大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双面齿形刀片刀刃的夹具，具有操作难度低的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种双面齿形刀片刀刃的夹具，包括机架，所述机架设置有位于砂轮一侧的底座，所述底座上设置有可自转的转动轴，所述转动轴上固定设置有固定板，所述固定板的上表面沿自身长度方向开设有供刀片贴合滑移的固定槽；

所述固定板背离砂轮的一侧设置有支撑框，所述支撑框内设置有可自转的转动杆，所述转动杆与固定板平行，所述转动杆上套设有固定轮，所述固定轮垂直延伸有半径与刀片刀刃的半径相同的定位杆，所述定位杆和砂轮的厚度方向中线处于同一竖直面。

通过采用上述技术方案，将待加工的刀片顺着固定槽滑移，工作人员将刀片的第一个刀刃滑移到砂轮附近，转动固定轮来使定位杆卡在刀刃上，滑移刀刃，使定位杆贴合刀刃，从而达到使刀刃刚好正对着砂轮的目的，不需要工作人员目测来看刀片和砂轮的位置，同时也不用一直拿着刀片，取得了降低操作难度的有益效果。

作为优选，所述转动轴外垂直向下延伸有限位片，所述限位片用于限制转动轴转动的角度，当所述限位片的末端抵在底座上时，所述刀刃刚好贴合砂轮。

通过采用上述技术方案，借助限位片来控制刀刃和砂轮的位置，避免了工作人员用力过猛，损伤刀刃，取得了降低操作难度的有益效果。

作为优选，所述固定轮背离定位杆的一侧垂直延伸有第一拉杆。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过拨动第一拉杆来带动固定轮转动，提高了操作便捷性。

作为优选，所述转动轴上垂直延伸有背离砂轮的第二拉杆。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过拨动第二拉杆来带动转动轴转动，提高了操作便捷性。

作为优选，所述固定槽内设置有供刀片贴合穿过的防滑垫。

通过采用上述技术方案，增大了刀片和固定槽之间的摩擦力，避免刀片不小心被工作人员推动，取得了提高结构稳固性的有益效果。

综上所述，本发明取得了以下效果：

1.借助转动轴、转动杆和定位杆的配合，实现了刀刃的快速定位，降低了加工难度；

2.借助限位片和转动轴的配合，实现了刀片位置的限定，避免损坏刀刃；

3.借助第一拉杆和第二拉杆的配合，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的俯视图；

图2为本实施例中用于表现整体结构的侧视图。

图中，1、机架；2、底座；21、转动轴；22、固定板；23、固定槽；24、支撑框；25、转动杆；26、固定轮；27、定位杆；28、限位片；31、第一拉杆；32、第二拉杆；33、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种双面齿形刀片刀刃的夹具，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有砂轮和驱动砂轮自转的驱动电机。机架1设置有位于砂轮11一侧的底座2，底座2上设置有可自转的转动轴21，转动轴21上固定设置有固定板22，固定板22的上表面沿自身长度方向开设有供刀片贴合滑移的固定槽23。固定板22背离砂轮11的一侧设置有支撑框24，支撑框24内设置有可自转的转动杆25，转动杆25与固定板22平行，转动杆25上套设有固定轮26，固定轮26垂直延伸有半径与刀片刀刃的半径相同的定位杆27，定位杆27和砂轮11的厚度方向中线处于同一竖直面。

将待加工的刀片顺着固定槽23滑移，工作人员将刀片的第一个刀刃滑移到砂轮11附近，转动固定轮26来使定位杆27卡在刀刃上，滑移刀刃，使定位杆27贴合刀刃，从而达到使刀刃刚好正对着砂轮11的目的，不需要工作人员目测来看刀片和砂轮11的位置，同时也不用一直拿着刀片。

如图2所示，转动轴21外垂直向下延伸有限位片28，限位片28用于限制转动轴21转动的角度，当限位片28的末端抵在底座2上时，刀刃刚好贴合砂轮11。借助限位片28来控制刀刃和砂轮11的位置，避免了工作人员用力过猛，损伤刀刃。

如图2所示，固定轮26背离定位杆27的一侧垂直延伸有第一拉杆31。工作人员可以通过拨动第一拉杆31来带动固定轮26转动，提高了操作便捷性。

如图2所示，转动轴21上垂直延伸有背离砂轮11的第二拉杆32。工作人员可以通过拨动第二拉杆32来带动转动轴21转动，提高了操作便捷性。

如图1所示，固定槽23内设置有供刀片贴合穿过的防滑垫33。增大了刀片和固定槽23之间的摩擦力，避免刀片不小心被工作人员推动。

一种双面齿形刀片刀刃的夹具的使用方法，具体步骤如下

s1：将刀片贴合插入固定槽23内，并推动刀片，使第一个刀刃对准砂轮11；

s2：转动固定轮26，使定位杆27卡入第一个刀刃内，并来回推动刀片，使定位杆27贴合卡入刀刃；

s3：将固定轮26复位，再拨动转动轴21，刀片移动到贴合砂轮11的位置，启动驱动电机12，砂轮11打磨刀刃；

s4：第一个刀刃打磨完成后，重复上述步骤，将刀片的刀刃都打磨好，再取下刀片，放入下一个代打磨的刀片。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种刀片的加工装置，解决了操作难度大的问题，具有操作难度低的效果。本发明公开了一种双面齿形刀片刀刃的夹具，包括机架，所述机架设置有位于砂轮一侧的底座，所述底座上设置有可自转的转动轴，所述转动轴上固定设置有固定板，所述固定板的上表面沿自身长度方向开设有供刀片贴合滑移的固定槽；所述固定板背离砂轮的一侧设置有支撑框，所述支撑框内设置有可自转的转动杆，所述转动杆与固定板平行，所述转动杆上套设有固定轮，所述固定轮垂直延伸有半径与刀片刀刃的半径相同的定位杆，所述定位杆和砂轮的厚度方向中线处于同一竖直面。借助转动轴、转动杆和定位杆的配合，实现了刀刃的快速定位，降低了加工难度。

技术研发人员：潘子斌;欧阳智宗;李夏;黄一强
受保护的技术使用者：柳州市立丰刀片制造有限责任公司
技术研发日：2018.05.14
技术公布日：2018.10.16