一种环形零件外圆无心磨削用弹性滚动浮动支撑的制作方法

本发明涉及工件外圆磨削辅助装置技术领域，具体涉及一种环形零件外圆无心磨削用弹性滚动浮动支撑。

背景技术：

现有环形零件外圆无心磨削加工中工件的支承主要有刚性支撑如图6所示、浮动支撑如图7所示，因现刚性支撑、浮动支撑工作时与工件加工表面是滑动接触，不可避免的在工件表面产生支撑痕迹、甚至烧伤，且因支点磨损快在加工中实际支承位置逐渐变化，影响加工产品质量的一致性；其次支承点较少，在磨削力的作用下工件弹性变形较大影响磨削精度水平和生产效率；再则因支承点的合金棒多采用焊接工艺，支点处磨损后更换或调整较为困难；随产品技术水平的发展，上述各类支撑存在的不足矛盾凸显，难以适应高端产品磨削支承的要求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环形零件外圆无心磨削用弹性滚动浮动支撑，支撑的支点与工件表面的滚动摩擦实现了无支承痕迹磨削，大幅减少了因支承痕迹甚至烧伤导致的后续处理事宜，降低工件弹性变形对磨削效率和质量的影响，弹性的支点受力趋于一致，并使各点始终处于有效支承状态。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种环形零件外圆无心磨削用弹性滚动浮动支撑，包括弹性支撑体、支撑套、压簧、过渡块和支撑座，其特征在于，所述弹性支撑体通过t型螺栓压紧支撑套连接于过渡块上，所述过渡块连接固定于机床壳体的支撑座上，所述弹性支承体一端具有多对支承头，所述支承头端部均设有滚珠，另一端固定于支撑座上，所述支撑座内侧设有设有线圈壳体，线圈壳体内设有线圈，线圈外设有密封体，在线圈壳体外端设有线圈壳体盖固定，在线圈壳体外侧设有磁极，磁极固定于工件轴上。

所述支承头设有外支承头和内支承头，外支承头和内支承头分别通过外支承头臂部和内支承头臂部连接。

所述内、外支承头臂部设置为不同厚度，内、外支承头臂之间以大于两臂间距的圆滑曲面连接，并于弹性支撑体支撑端中心位置设置内凹圆弧槽。

所述弹性支撑体柄部设置一台阶孔，台阶孔内置有两浮动柱销，浮动柱销通过压簧分别从弹性支撑体柄部两侧顶出，紧压在过渡块上部槽口两内侧面上，并由带孔柱销压盖封于通孔端。

所述弹性支撑体各支承头的支承点设置在与工件外圆表面相适应的同一圆周上，且与工件同心。

所述弹性支撑体在支撑座上设有多个。

所述滚珠为合金滚珠。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种环形零件外圆无心磨削用弹性滚动浮动支撑。具备以下有益效果：

本发明其支点的合金滚珠与工件外圆表面呈滚动摩擦状态，有效解决了磨削过程中工件外圆表面产生的支承痕迹甚至表面烧伤；其一支撑多支点的支承方式分散了支承力集中问题，大幅减小磨削过程中工件的弹性变形及因工件弹性变形对磨削质量和生产效率的不利影响；其显著弹性的形状结构，减小了因工件支承面原始精度误差而造成的磨削过程中工件实际回转中心的径向跳动，有益实现更好的磨削精度；另以浮动柱销传承了浮动支撑的特性，结构简单，保持性好，技术和经济效果显著，并为更高技术水平要求的无心外圆磨削提供了相适应的支撑及方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明安装结构示意图；

图2本发明图1的侧视图；

图3本发明弹性支撑体示意图；

图4本发明图3的侧视图；

图5本发明浮动机构局部示意图；

图6原刚性支撑简明示意图；

图7原浮动支撑简明示意图；

02过渡块、03弹性支撑体、04轴卡簧、05螺母ⅰ、06t型螺栓、07支撑套、08螺丝、09支撑座、10磁极、11线圈壳体盖板、12密封体、13线圈、14线圈壳体、15端盖、16o型密封圈、17骨架密封圈、18工件轴、19轴承、20机床箱体、21孔卡簧、22浮动柱销、23柱销压盖、24压盖螺钉、25压簧、26合金滚珠、27工件、31砂轮、32刚性支撑、41双头拉簧螺栓、42拉簧、43拉簧螺栓、44浮动块、03-a外支承头、03-b内支承头、03-c外支承头臂部、03-d内支头臂部、03-e中心圆弧凹槽、03-f两臂连接处、03-g支承头端部内侧、03-h支承头端面、03-k弹性支撑体柄部、03-m外支承头臂根部、03-n台阶孔、03-u环形槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实提供了一种环形零件外圆无心磨削用弹性滚动浮动支撑，如图1、图2、图3所示，包括一制成对称花瓣状的弹性支撑体03、支撑套07、浮动柱销22、合金棒26、压簧25、过渡块02、支撑座09、磁极10、线圈13、线圈壳体14等；

机床箱体20在工件轴18伸出端，与工件轴18同心连接着形如半环体的支撑座09，支撑座09制有环状t形槽通过螺丝08、t型螺母连接制成有t型槽的过渡块02，通过支撑螺母05、t型螺栓06压紧支撑套07，弹性支撑体03由两轴卡簧04连接于支撑套07上；

弹性支撑体03一端对称制成外支承头03-a、内支承头03-b状的多支承头状，并使各合金滚珠26支点与工件27外圆直径相适应的同一圆周上，且与工件27同心；如图4所示各支承头端部一侧均设置一沉孔03-p，且孔在支承头端面03-h处呈近半开口状，且使支头内置合金滚珠26适度凸出支承头端面03-h，另通过孔卡簧21在沉孔03-p通孔端对由合金滚珠26轴向限位，合金滚珠26支承在工件27的外圆表面上；

弹性支撑体03另一端即弹性支撑体柄部03-k末端，与合金滚珠26垂直方向设置一台阶孔03-n，由压簧25将对称设置的两浮动柱销22球形柱头顶出，并紧靠在过渡块02上部的槽内侧面上，另由柱销螺钉24将带孔的柱销压盖23连接在弹性支撑体02上，如图5所示；弹性支撑体03各支承头端部内侧03-g处均制成斜面状，外支承头臂部03-c与内支头臂部03-d设置为不同的厚度，且两臂连接处03-f制有大于两臂间隔的圆滑曲面连接；另弹性支撑体03支承端中部设置有中心圆弧凹槽03-e，弹性支撑体柄部03-k与外支承头臂根部03-m采用深度圆弧凹槽形状连接；

合金滚珠26两端面26-a制成球面形状；弹性支撑体03各支承头端部侧面上的沉孔03-p，圆周上设置若干环形槽03-u；

工件轴18在端盖15上连接制有环槽的线圈壳体14，吸磁线圈13由密封体12密封内置于线圈壳体14，由线圈壳体盖11封闭，工件轴18由轴承19支承，穿过线圈壳体14的中孔，磁极10连接于工件轴18端部，并使磁极10背部近于线圈壳体盖11，工件27靠紧在磁极10口部的基准端面上；

端盖15与工件轴18配合的内孔设置密封槽并内置骨架密封圈17，端盖15连接机床壳体20面同样设置一密封槽，并置有o型密封圈。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。