1.一种表面质量优良的冷轧无取向电工钢带，其特征在于，包括以下化学成分及重量百分比：C≤0.005％，1.5％≤Si≤2.5％，0.1％≤Mn≤0.5％，P≤0.04％，0.1％≤Als≤0.4％，S≤0.007％，N≤0.005％，Ti≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的冷轧无取向电工钢带，其特征在于，包括以下化学成分及重量百分比：C0.0034≤C≤0.0046％，1.7％≤Si≤2.3％，0.2％≤Mn≤0.3％，P≤0.04％，0.19％≤Als≤0.27％，S≤0.005％，N≤0.004％，0.003％≤Ti≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的冷轧无取向电工钢带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)钢板连铸成连铸坯；
(2)连铸坯进入加热炉加热保温；
(3)经七机架连轧成热轧板；
(4)酸洗、一次冷轧；
(5)中间退火
(6)二次冷轧；
(7)二次退火；
(8)涂层，制得成品。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，加热炉的加热温度1100～1300℃，保温时间为0.5～1.5h。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，热轧的终轧温度在850～950℃，卷取温度在650～750℃。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，酸洗和一次冷轧在酸洗连轧线上进行，酸洗温度为70～90℃，一次冷轧采用四机架连轧。
7.根据权利要求3-5任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，中间退火在连续退火炉中进行，退火温度为700～800℃，保温时间为1～3min，氮氢混合气体保护，氢气含量体积百分数在20～30％。
8.根据权利要求3-5任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，二次冷轧在可逆轧机上进行，2～3道次轧制。
9.根据权利要求3-5任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中，二次退火在连续退火炉中进行，退火温度为750～900℃，保温时间为1～3min，氮氢混合气体保护，氢气含量体积百分数在20～30％，炉内露点控制在20～30℃。
10.根据权利要求3-5任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述连铸坯、一次冷轧板、二次冷轧板的厚度分别为2.0～2.5mm、1.0～1.2mm、0.5mm。