本发明涉及3d打印领域，特别涉及一种高质量的粉末回收装置。
背景技术：
金属粉末的激光快速成形技术是制造复杂零件的一种有效方式，其中选区激光熔化是最具发展潜力的技术之一，选区激光熔化技术结合了cad三维建模、计算机管理模块、激光灯领域的相关技术，采用cad建立三维实体模型、对三维实体模型进行切片处理、将分层切片轮廓数据导入计算机、通过激光对选择区域逐层熔化凝固、层层堆积最终成型出实体零件。
选区激光熔化在工作时由内部铺粉机构将足量粉末原料平铺在成型工作台上，利用激光对其进行烧结成型，成型结束后，内部工作台上会遗留大量粉末原料，工人收集后暂时储存，当回首粉末足够多时将其放入振动筛中进行筛分，将粉末原料与烧结后的烟尘及其他杂质分开，常规的回收方法存在较多问题，零件加工时的高温烟尘落入粉末中冷却后与粉末粘接，振动筛无法将其完全分离，粉末原料放入振动筛中与空气中的水汽接触，最后连同空气回收至钢瓶，随着储存时间增加钢瓶内的粉末与空气发生氧化反应而变质。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高质量的粉末回收装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种高质量的粉末回收装置，包括环形工作台和其底部的支腿，所述环形工作台两端设有振动电机，所述振动电机的输出轴设有筛箱，所述筛箱内分别设有左空腔、筛粉腔和右空腔，所述筛箱上端设有与左空腔连通的进气管，所述筛箱底部设有与右空腔连通的出气管和与筛粉腔连通的出粉管，所述出粉管下端连接有回收钢瓶，所述左空腔底部设有与筛粉腔连通的进气孔，所述右空腔上端设有与筛粉腔连通的出气孔，所述筛粉腔内自上而下依次设有筛网一、筛网二、筛网三，所述筛箱上方设有搅拌箱，所述搅拌箱下端设有连接管与筛粉腔连通，所述连接管上设有电磁阀，所述搅拌箱上端固定有电机一，所述电机一的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个圆柱形的搅拌杆，所述搅拌箱上端设有与其连通的研磨箱，所述研磨箱内并排设有两个研磨轮，所述研磨轮的一端设有互相啮合的齿轮，所述研磨箱侧面设有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个研磨轮连接，所述研磨箱上端设有加粉管。
优选的，所述筛网一、筛网二和筛网三的筛网孔径依次增大。
优选的，所述研磨轮的间距为3-4个粉末颗粒直径。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种高质量的粉末回收装置，本装置的具体使用方法为：将回收后的粉末从加粉管加入研磨箱中，并启动电机一和电机二，电机二带动两个研磨轮转动，研磨轮将粉末碾碎，碾碎后的粉末落入搅拌箱中，电机一带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，粉末经过碾磨和搅拌后进行初步分离，其中一些粘结成块的粉末团被分散成粉末颗粒，经过初步处理的粉末从连接管进入筛粉腔后将电磁阀关闭，将回收钢瓶装在出粉管下端，从进气管通入惰性气体氩气，将气体检测仪器与出气管连接，氩气密度大于常温常压下的空气，气体从左空腔底部的进气孔进入筛粉腔底部并将较轻的空气向上推，空气经过右空腔上端的出气孔然后从出气管中排出，当出气管连接的气体检测仪器检测排出气体中氩气浓度在95％以上，则说明筛粉腔中大部分空气已被排尽，将进气管和出气管均封闭，启动振动电机，使筛箱进行振动筛选，混合粉末依次经过筛网三、筛网二和筛网一的筛选后，其中的粉末颗粒从出粉管进入回收钢瓶后，回收后取下回收钢瓶并将其密封即可，本回收装置通过碾磨搅拌来分离粘结成团的粉末混合物，通过通入惰性气体排出空气来防止回收粉末时空气对粉末的氧化作用，提高了回收粉末的纯度，延长粉末的储存周期与储存质量。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的研磨箱俯视图。
其中，1-支腿，2-环形工作台，3-振动电机，4-回收钢瓶，5-出粉管，6-进气孔，7-左空腔，8-筛粉腔，9-筛网一，10-筛网二，11-筛网三，12-筛箱，13-进气管，14-右空腔，15-出气孔，16-出气管，17-搅拌箱，18-搅拌轴，19-搅拌杆，20-研磨箱，21-研磨轮，22-加粉管，23-电机一，24-齿轮，25-电机二，26-电磁阀，27-连接管。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-2出示本发明的具体实施方式：一种高质量的粉末回收装置，包括环形工作台2和其底部的支腿1，所述环形工作台2两端设有振动电机3，所述振动电机3的输出轴设有筛箱12，所述筛箱12内分别设有左空腔7、筛粉腔8和右空腔14，所述筛箱12上端设有与左空腔7连通的进气管13，所述筛箱12底部设有与右空腔14连通的出气管16和与筛粉腔8连通的出粉管5，所述出粉管5下端连接有回收钢瓶4，所述左空腔7底部设有与筛粉腔8连通的进气孔6，所述右空腔14上端设有与筛粉腔8连通的出气孔15，所述筛粉腔8内自上而下依次设有筛网一9、筛网二10、筛网三11，所述筛箱12上方设有搅拌箱17，所述搅拌箱17下端设有连接管27与筛粉腔8连通，所述连接管27上设有电磁阀26，所述搅拌箱17上端固定有电机一23，所述电机一23的输出轴连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18上设有多个圆柱形的搅拌杆19，所述搅拌箱17上端设有与其连通的研磨箱20，所述研磨箱20内并排设有两个研磨轮21，所述研磨轮21的一端设有互相啮合的齿轮24，所述研磨箱20侧面设有电机二25，所述电机二25的输出轴与其中一个研磨轮21连接，所述研磨箱20上端设有加粉管22。
本实施例中，所述筛网一9、筛网二10和筛网三11的筛网孔径依次增大。
本实施例中，所述研磨轮21的间距为3-4个粉末颗粒直径。
基于上述，本发明结构的一种高质量的粉末回收装置，本装置的具体使用方法为：将回收后的粉末从加粉管22加入研磨箱20中，并启动电机一23和电机二25，电机二25带动两个研磨轮21转动，研磨轮21将粉末碾碎，碾碎后的粉末落入搅拌箱17中，电机一23带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动搅拌杆19转动，粉末经过碾磨和搅拌后进行初步分离，其中一些粘结成块的粉末团被分散成粉末颗粒，经过初步处理的粉末从连接管27进入筛粉腔8后将电磁阀26关闭，将回收钢瓶4装在出粉管5下端，从进气管13通入惰性气体氩气，将气体检测仪器与出气管16连接，氩气密度大于常温常压下的空气，气体从左空腔7底部的进气孔6进入筛粉腔8底部并将较轻的空气向上推，空气经过右空腔14上端的出气孔15然后从出气管16中排出，当出气管16连接的气体检测仪器检测排出气体中氩气浓度在95％以上，则说明筛粉腔8中大部分空气已被排尽，将进气管13和出气管16均封闭，启动振动电机3，使筛箱12进行振动筛选，混合粉末依次经过筛网三11、筛网二10和筛网一9的筛选后，其中的粉末颗粒从出粉管5进入回收钢瓶4后，回收后取下回收钢瓶4并将其密封即可，本回收装置通过碾磨搅拌来分离粘结成团的粉末混合物，通过通入惰性气体排出空气来防止回收粉末时空气对粉末的氧化作用，提高了回收粉末的纯度，延长粉末的储存周期与储存质量。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。