本发明涉及钢材制备技术领域，特别提供了一种高温螺栓用钢bg25cr2mova及其制备方法。
背景技术：
大容量、高参数发电机组的投运促进了中国电力系统大发展，因此，对涡轮机高温螺栓用钢的需求量也越来越大，螺栓用钢的质量关系到超临界百万机组运行稳定性，对产品质量要求越来越高，目前各个钢厂生产涡轮机高温螺栓用钢大多采用模铸生产，成材率低，成本高，产量小，生产节奏慢，而且使用情况不乐观，连铸存在下述问题：
(1)电炉连铸冶炼节奏快，铁水比小，废钢合金含量高；
(2)bg25cr2mova钢种的合金含量高，cr、mo、v成分控制难；
(3)连铸过程容易产生合金成分偏析；
(4)合金含量高加热过程不容易烧透；
(5)合金含量高轧制过程对轧机抗力较大；
(6)钢材需要退火，烧钢温度、时间不好控制。
技术实现要素：
鉴于此，本发明的目的在于提供一种高温螺栓用钢bg25cr2mova及其制备方法，以解决上述问题。
本发明一方面提供了一种高温螺栓用钢bg25cr2mova，按重量百分比，包括如下组分：c：0.23～0.27％，si：0.20～0.35％，mn：0.54～0.62％，p≤0.015％，s≤0.012％，cr：1.64～1.72％，mo：0.28～0.32％，v：0.20～0.24％，ni≤0.15％，cu≤0.15％，alt：0.020～0.040％，余量为铁和不可避免的杂质。
优选，所述的高温螺栓用钢bg25cr2mova，按重量百分比，包括如下组分：c：0.25％，si：0.25％，mn：0.58％，p≤0.012％，s≤0.010％，cr：1.68％，mo：0.30％，v：0.22％，ni≤0.10％，cu≤0.10％，alt：0.030％，余量为铁和不可避免的杂质。
本发明还提供了一种高温螺栓用钢bg25cr2mova的制备方法，高炉铁水依次经过预处理→电炉冶炼→精炼炉lf→真空脱气vd→中方坯连铸235mm×265mm连铸坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→退火→精整→探伤→检验，得到钢材，
其中，电炉冶炼采用50t电炉冶炼，碳达到目标含量要求后出钢脱氧合金化；
精炼炉lf为白渣操作，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度(cao/sio2)和渣中的氧势feo+mno≤1％，时时检测钢水，进行微调合金，保证钢水成分达到含量要求；
真空脱气vd：保证脱气效果和促进夹杂物上浮，真空25min以上，成分调整至满足内控要求后进行钙处理，使钢中的夹杂物进一步上浮进入渣中，提高了钢水纯净度；
中方坯连铸：密封钢包，采用大包覆盖剂、中间包覆盖剂、高碱度中包渣，中间包内氩气保护浇铸，结晶器电磁搅拌、调整末端电磁搅拌电流强度及二冷水量，打碎柱状晶，保证等轴晶的最大化，以提高等轴晶比率。
优选，所述退火工艺如下：钢材以65～75℃/h的恒定升温速度加热到770±10℃，再以4～6℃/min的恒定冷却速度冷却到700±10℃，保温2-4h，然后出炉冷却。
进一步优选，所述退火工艺如下：钢材以70℃/h的恒定升温速度加热到770℃，再以5℃/min的恒定冷却速度冷却到700℃，保温3h，然后出炉冷却。
进一步优选，所述退火工艺如下：钢材以65～75℃/h的恒定升温速度加热到700±10℃，保温2-4h，然后出炉冷却。
进一步优选，所述退火工艺如下：钢材以70℃/h的恒定升温速度加热到700℃，保温3h，然后出炉冷却。
本发明的有益效果如下：
1、采用50t电炉+lf+vd+中方坯(235mm×265mm)生产涡轮机高温螺栓用钢bg25cr2mova，实现了多炉连浇的连铸生产，吨钢成本降低300元以上，实现了电炉连铸流程批量生产涡轮机高温螺栓用钢的突破；
2、解决了电炉快节奏冶炼高合金钢，提高铁水比80％以上，控制废钢引进的其它有害元素；
3、精炼过程实现了cr、mo、v成分的均匀控制，vd真空脱气处理，能够充分降低钢水中[o]、[h]等气体含量，钙处理保证夹杂物充分上浮，保证了钢水纯净度；
4、连铸采用结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、控制二冷水流量等手段保证了铸坯内部质量均匀性，提高了等轴晶比率；
5、加热过程保证铸坯烧透，轧制过程进行控温轧制，减小了轧机对钢材抗力的影响，保证钢材组织的均匀性；
6、合理的退火工艺能够保证钢材组织均匀性，保证钢材应力小，硬度低，满足标准要求。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。
实施例1
高温螺栓用钢bg25cr2mova，按重量百分比，包括如下组分：c：0.23％，si：0.35％，mn：0.54％，p≤0.015％，s≤0.012％，cr：1.72％，mo：0.28％，v：0.20％，ni≤0.15％，cu≤0.15％，alt：0.040％，余量为铁和不可避免的杂质。
该高温螺栓用钢bg25cr2mova的制备方法如下：
高炉铁水依次经过预处理→电炉冶炼→精炼炉lf→真空脱气vd→中方坯连铸235mm×265mm连铸坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→退火→精整→探伤→检验，得到钢材，
其中，电炉冶炼采用50t电炉冶炼，碳达到目标含量要求0.23％后出钢脱氧合金化；
精炼炉lf为白渣操作，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度(cao/sio2)和渣中的氧势feo+mno≤1％，时时检测钢水，进行微调合金，保证钢水成分达到含量要求：c：0.23％，si：0.35％，mn：0.54％，p≤0.015％，s≤0.012％，cr：1.72％，mo：0.28％，v：0.20％，ni≤0.15％，cu≤0.15％，alt：0.040％；
真空脱气vd：保证脱气效果和促进夹杂物上浮，真空25min以上，成分调整至满足内控要求(c：0.23％，si：0.35％，mn：0.54％，p≤0.015％，s≤0.012％，cr：1.72％，mo：0.28％，v：0.20％，ni≤0.15％，cu≤0.15％，alt：0.040％)后进行钙处理，使钢中的夹杂物进一步上浮进入渣中，提高了钢水纯净度；
中方坯连铸：密封钢包，采用大包覆盖剂、中间包覆盖剂、高碱度中包渣，中间包内氩气保护浇铸，结晶器电磁搅拌、调整末端电磁搅拌电流强度及二冷水量，打碎柱状晶，保证等轴晶的最大化，以提高等轴晶比率。
其中，退火工艺如下：钢材以65℃/h的恒定升温速度加热到780℃，再以4℃/min的恒定冷却速度冷却到710℃，保温4h，然后出炉冷却。
实施例2
高温螺栓用钢bg25cr2mova，按重量百分比，包括如下组分：c：0.27％，si：0.20％，mn：0.62％，p≤0.015％，s≤0.012％，cr：1.64％，mo：0.32％，v：0.24％，ni≤0.15％，cu≤0.15％，alt：0.020％，余量为铁和不可避免的杂质。
该高温螺栓用钢bg25cr2mova的制备方法如下：
高炉铁水依次经过预处理→电炉冶炼→精炼炉lf→真空脱气vd→中方坯连铸235mm×265mm连铸坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→退火→精整→探伤→检验，得到钢材，
其中，电炉冶炼采用50t电炉冶炼，碳达到目标含量要求0.27％后出钢脱氧合金化；
精炼炉lf为白渣操作，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度(cao/sio2)和渣中的氧势feo+mno≤1％，时时检测钢水，进行微调合金，保证钢水成分达到含量要求：c：0.27％，si：0.20％，mn：0.62％，p≤0.015％，s≤0.012％，cr：1.64％，mo：0.32％，v：0.24％，ni≤0.15％，cu≤0.15％，alt：0.020％；
真空脱气vd：保证脱气效果和促进夹杂物上浮，真空25min以上，成分调整至满足内控要求(c：0.27％，si：0.20％，mn：0.62％，p≤0.015％，s≤0.012％，cr：1.64％，mo：0.32％，v：0.24％，ni≤0.15％，cu≤0.15％，alt：0.020％)后进行钙处理，使钢中的夹杂物进一步上浮进入渣中，提高了钢水纯净度；
中方坯连铸：密封钢包，采用大包覆盖剂、中间包覆盖剂、高碱度中包渣，中间包内氩气保护浇铸，结晶器电磁搅拌、调整末端电磁搅拌电流强度及二冷水量，打碎柱状晶，保证等轴晶的最大化，以提高等轴晶比率。
其中，退火工艺如下：钢材以75℃/h的恒定升温速度加热到760℃，再以6℃/min的恒定冷却速度冷却到690℃，保温2h，然后出炉冷却。
实施例3
高温螺栓用钢bg25cr2mova，按重量百分比，包括如下组分：c：0.25％，si：0.25％，mn：0.58％，p≤0.012％，s≤0.010％，cr：1.68％，mo：0.30％，v：0.22％，ni≤0.10％，cu≤0.10％，alt：0.030％，余量为铁和不可避免的杂质。
该高温螺栓用钢bg25cr2mova的制备方法如下：
高炉铁水依次经过预处理→电炉冶炼→精炼炉lf→真空脱气vd→中方坯连铸235mm×265mm连铸坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→退火→精整→探伤→检验，得到钢材，
其中，电炉冶炼采用50t电炉冶炼，碳达到目标含量要求0.25％后出钢脱氧合金化；
精炼炉lf为白渣操作，在保证渣流动性的条件下，控制渣碱度(cao/sio2)和渣中的氧势feo+mno≤1％，时时检测钢水，进行微调合金，保证钢水成分达到含量要求：c：0.25％，si：0.25％，mn：0.58％，p≤0.012％，s≤0.010％，cr：1.68％，mo：0.30％，v：0.22％，ni≤0.10％，cu≤0.10％，alt：0.030％；
真空脱气vd：保证脱气效果和促进夹杂物上浮，真空25min以上，成分调整至满足内控要求(c：0.25％，si：0.25％，mn：0.58％，p≤0.012％，s≤0.010％，cr：1.68％，mo：0.30％，v：0.22％，ni≤0.10％，cu≤0.10％，alt：0.030％)后进行钙处理，使钢中的夹杂物进一步上浮进入渣中，提高了钢水纯净度；
中方坯连铸：密封钢包，采用大包覆盖剂、中间包覆盖剂、高碱度中包渣，中间包内氩气保护浇铸，结晶器电磁搅拌、调整末端电磁搅拌电流强度及二冷水量，打碎柱状晶，保证等轴晶的最大化，以提高等轴晶比率。
其中，所述退火工艺如下：钢材以70℃/h的恒定升温速度加热到770℃，再以5℃/min的恒定冷却速度冷却到700℃，保温3h，然后出炉冷却。
实施例4
与实施例1的不同之处在于：
所述退火工艺如下：钢材以65℃/h的恒定升温速度加热到710℃，保温2h，然后出炉冷却。
实施例5
与实施例2的不同之处在于：
所述退火工艺如下：钢材以75℃/h的恒定升温速度加热到690℃，保温4h，然后出炉冷却。
实施例6
与实施例3的不同之处在于：
所述退火工艺如下：钢材以70℃/h的恒定升温速度加热到700℃，保温3h，然后出炉冷却。
各取100炉实施例1至实施例6中制得的钢材进行测试，测试结果显示，制得的钢材的钢质纯净度高，耐高温，耐疲劳，力学性能稳定，满足用户使用要求。