一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法及设备与流程

文档序号:15457683发布日期:2018-09-15 01:36

本发明涉及炼铁工艺领域,尤其涉及一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法及设备。



背景技术:

在炼铁时需要使用红土镍矿,一般在使用过程中都是直接在烧结一次配料仓内参与配料,但是由于红土镍矿的水分高达30%—40%之间,经过料仓时粘料严重,经常出现粘仓堵料、断料现象,且经过混合机混料时出现成团混不匀现象,影响混合料成份的稳定,不利于烧结矿中镍、铬成份的稳定,并且由于下料困难的影响,红土镍矿的配比量受到限制,从而影响产品质量。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供结构简单、操作方便,成本低且防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法及设备。

本发明是通过以下技术方案予以实现:

一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:

第一步,先将热风炉点火,使热风炉炉膛升温至700—1050℃之间,混气室温度在650—950℃之间;

第二步,将红土镍矿放入到与热风炉相连通的圆筒干燥机内;

第三步,通过布袋除尘器的抽风机进行抽风,使热风从热风炉的混气室被抽出至圆筒干燥机内对红土镍矿进行烘干,并使圆筒干燥机的出口温度控制在70--80℃之间;

第四步,废气经布袋除尘器除尘后排入大气中;

第五步,红土镍矿经烘干后湿度保持在18-22%之间,由圆桶干燥机的出口排出进入到烧结一次配料仓内进行配料。

进一步,一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:

第一步,先将热风炉点火,使热风炉炉膛升温至700℃,混气室温度650℃;

第二步,将红土镍矿放入到与热风炉相连通的圆筒干燥机内;

第三步,通过布袋除尘器的抽风机进行抽风,使热风从热风炉的混气室被抽出至圆筒干燥机内对红土镍矿进行烘干,并使圆筒干燥机的出口温度控制在70℃;

第四步,废气经布袋除尘器除尘后排入大气中;

第五步,红土镍矿经烘干后湿度保持在22%,由圆桶干燥机的出口排出进入到烧结一次配料仓内进行配料。

进一步,一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:

第一步,先将热风炉点火,使热风炉炉膛升温至1050℃,混气室温度950℃;

第二步,将红土镍矿放入到与热风炉相连通的圆筒干燥机内;

第三步,通过布袋除尘器的抽风机进行抽风,使热风从热风炉的混气室被抽出至圆筒干燥机内对红土镍矿进行烘干,并使圆筒干燥机的出口温度控制在80℃;

第四步,废气经布袋除尘器除尘后排入大气中;

第五步,红土镍矿经烘干后湿度保持在18%,由圆桶干燥机的出口排出进入到烧结一次配料仓内进行配料。

进一步,一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:

第一步,先将热风炉点火,使热风炉炉膛升温至870℃,混气室温度800℃;

第二步,将红土镍矿放入到与热风炉相连通的圆筒干燥机内;

第三步,通过布袋除尘器的抽风机进行抽风,使热风从热风炉的混气室被抽出至圆筒干燥机内对红土镍矿进行烘干,并使圆筒干燥机的出口温度控制在75℃;

第四步,废气经布袋除尘器除尘后排入大气中;

第五步,红土镍矿经烘干后湿度保持在20%,由圆桶干燥机的出口排出进入到烧结一次配料仓内进行配料。

一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺设备,其包括热风炉、圆筒干燥机及布袋除尘器,所述热风炉包括炉膛、设于炉膛内的混气室,所示热风炉与高炉煤气管道相连通且设有混气室出风口,所述圆桶干燥机顶部设有红土镍矿进口,底部设有红土镍矿出口,两端分别设有干燥机热风进口及干燥机热风出口,所述布袋除尘器设有除尘器废气进口及除尘器废气出口,所述布袋除尘器废气出口处安装有抽风机,所述混气室出风口与干燥机热风进口相连通,干燥机热风出口与除尘器废气进口相连通,所述圆桶干燥机红土镍矿出口与烧结一次配料仓相连通。

进一步,所述圆筒干燥机内固定安装有温度控制器。

本发明的有益效果

采用本发明提供的一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法,使热风炉炉膛升温至700—1050℃之间,混气室温度在650—950℃之间;圆筒干燥机的出口温度控制在70--80℃之间,可以使红土镍矿经烘干后湿度保持在18-22%之间,经过烘干后的红土镍矿再参与烧结预配料进行配料,不会出现粘仓堵料、断料现象,下料稳定,并且极大的降低了员工处理料仓粘料的劳动强度,从配料出来的混合料经混合机混合时能充分的混匀,不会出现成团现象,为烧结稳定生产创造了条件。

而将热风炉炉膛升温至700℃,混气室温度650℃;圆筒干燥机的出口温度控制在70℃;可以使红土镍矿经烘干后湿度保持在22%,可以防止红铁镍矿发生粘仓堵料、断料现象,并且有利于降低成本。

进一步,将热风炉炉膛升温至1050℃,混气室温度950℃;圆筒干燥机的出口温度控制在80℃;可以使红土镍矿经烘干后湿度保持在18%,既可以防止红铁镍矿发生粘仓堵料、断料现象,又可以提高烘干效率。

进一步,将热风炉炉膛升温至870℃,混气室温度800℃;圆筒干燥机的出口温度控制在75℃;可以使红土镍矿经烘干后湿度保持在20%,红土镍矿的湿度保持在最佳状态,既可以防止红铁镍矿发生粘仓堵料、断料现象,又可以控制烘干成本,并且能够提高烘干效率。

一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺设备,其包括热风炉、圆筒干燥机及布袋除尘器,所述热风炉包括炉膛、设于炉膛内的混气室,所示热风炉与高炉煤气管道相连通且设有混气室出风口,这样设置,热风炉采用高炉煤气进行加热,高炉煤气进行循环利用,有利于降低成本,且保护环境,烘干时,先将高炉煤气点火,对热风炉内的空气进行加热,打开布袋除尘器的抽风机将热风从热风炉的混气室抽出经圆筒干燥机将圆筒干燥机加热后,再放入红土镍矿,对红土镍矿进行烘干,废气经从布袋除尘器除尘符合排放标准后从除尘器废气出口排入到大气中,有利于环境保护。

圆筒干燥机内固定安装有温度控制器,温度控制器的控制端与抽风机相连通,当温度控制器检测到温度超过预定温度,就会控制抽风机停止工作,防止圆筒干燥机的温度过高。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图;

图中1.煤气管道,2.热风炉,3.炉膛,4.混气室,5.圆筒干燥机,6.红土镍矿进口,7.红土镍矿出口,8.布袋除尘器,9.抽风机,10.一次配料仓,11.温度控制器。

具体实施方式

一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:

第一步,先将热风炉点火,使热风炉炉膛升温至700—1050℃之间,混气室温度在650—950℃之间;

第二步,将红土镍矿放入到与热风炉相连通的圆筒干燥机内;

第三步,通过布袋除尘器的抽风机进行抽风,使热风从热风炉的混气室被抽出至圆筒干燥机内对红土镍矿进行烘干,并使圆筒干燥机的出口温度控制在70--80℃之间;

第四步,废气经布袋除尘器除尘后排入大气中;

第五步,红土镍矿经烘干后湿度保持在18-22%之间,由圆桶干燥机的出口排出进入到烧结一次配料仓内进行配料。

进一步,一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:

第一步,先将热风炉点火,使热风炉炉膛升温至700℃,混气室温度650℃;

第二步,将红土镍矿放入到与热风炉相连通的圆筒干燥机内;

第三步,通过布袋除尘器的抽风机进行抽风,使热风从热风炉的混气室被抽出至圆筒干燥机内对红土镍矿进行烘干,并使圆筒干燥机的出口温度控制在70℃;

第四步,废气经布袋除尘器除尘后排入大气中;

第五步,红土镍矿经烘干后湿度保持在22%,由圆桶干燥机的出口排出进入到烧结一次配料仓内进行配料。

进一步,一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:

第一步,先将热风炉点火,使热风炉炉膛升温至1050℃,混气室温度950℃;

第二步,将红土镍矿放入到与热风炉相连通的圆筒干燥机内;

第三步,通过布袋除尘器的抽风机进行抽风,使热风从热风炉的混气室被抽出至圆筒干燥机内对红土镍矿进行烘干,并使圆筒干燥机的出口温度控制在80℃;

第四步,废气经布袋除尘器除尘后排入大气中;

第五步,红土镍矿经烘干后湿度保持在18%,由圆桶干燥机的出口排出进入到烧结一次配料仓内进行配料。

进一步,一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:

第一步,先将热风炉点火,使热风炉炉膛升温至870℃,混气室温度800℃;

第二步,将红土镍矿放入到与热风炉相连通的圆筒干燥机内;

第三步,通过布袋除尘器的抽风机进行抽风,使热风从热风炉的混气室被抽出至圆筒干燥机内对红土镍矿进行烘干,并使圆筒干燥机的出口温度控制在75℃;

第四步,废气经布袋除尘器除尘后排入大气中;

第五步,红土镍矿经烘干后湿度保持在20%,由圆桶干燥机的出口排出进入到烧结一次配料仓内进行配料。

一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺设备,其包括热风炉2、圆筒干燥机5及布袋除尘器8,所述热风炉包括炉膛3、设于炉膛内的混气室4,所示热风炉与高炉煤气管道1相连通且设有混气室出风口,所述圆桶干燥机顶部设有红土镍矿进口6,底部设有红土镍矿出口7,两端分别设有干燥机热风进口及干燥机热风出口,所述布袋除尘器设有除尘器废气进口及除尘器废气出口,所述布袋除尘器废气出口处安装有抽风机9,所述混气室出风口与干燥机热风进口相连通,干燥机热风出口与除尘器废气进口相连通,所述圆桶干燥机红土镍矿出口与烧结一次配料仓10相连通。

进一步,所述圆筒干燥机内固定安装有温度控制器11。

由于采用本发明提供的一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺方法,使热风炉炉膛升温至700—1050℃之间,混气室温度在650—950℃之间;圆筒干燥机的出口温度控制在70--80℃之间,可以使红土镍矿经烘干后湿度保持在18-22%之间,经过烘干后的红土镍矿再参与烧结预配料进行配料,不会出现粘仓堵料、断料现象,下料稳定,并且极大的降低了员工处理料仓粘料的劳动强度,从配料出来的混合料经混合机混合时能充分的混匀,不会出现成团现象,为烧结稳定生产创造了条件。

而将热风炉炉膛升温至700℃,混气室温度650℃;圆筒干燥机的出口温度控制在70℃;可以使红土镍矿经烘干后湿度保持在22%,可以防止红铁镍矿发生粘仓堵料、断料现象,并且有利于降低成本。

进一步,将热风炉炉膛升温至1050℃,混气室温度950℃;圆筒干燥机的出口温度控制在80℃;可以使红土镍矿经烘干后湿度保持在18%,既可以防止红铁镍矿发生粘仓堵料、断料现象,又可以提高烘干效率。

进一步,将热风炉炉膛升温至870℃,混气室温度800℃;圆筒干燥机的出口温度控制在75℃;可以使红土镍矿经烘干后湿度保持在20%,红土镍矿的湿度保持在最佳状态,既可以防止红铁镍矿发生粘仓堵料、断料现象,又可以控制烘干成本,并且能够提高烘干效率。

一种防止红土镍矿粘仓和混料不均的工艺设备,其包括热风炉、圆筒干燥机及布袋除尘器,所述热风炉包括炉膛、设于炉膛内的混气室,所示混气室与高炉煤气相连通且设有混气室出风口,这样设置,热风炉采用高炉煤气进行加热,高炉煤气进行循环利用,有利于降低成本,且保护环境,烘干时,先将高炉煤气点火,对热风炉内的空气进行加热,打开布袋除尘器的抽风机将热风从热风炉的混气室抽出经圆筒干燥机将圆筒干燥机加热后,再放入红土镍矿,对红土镍矿进行烘干,废气经从布袋除尘器除尘符合排放标准后从除尘器废气出口排入到大气中,有利于环境保护。

圆筒干燥机内固定安装有温度控制器,温度控制器的控制端与抽风机相连通,当温度控制器检测到温度超过预定温度,就会控制抽风机停止工作,防止圆筒干燥机的温度过高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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