一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂及其制备方法与流程

文档序号:15859298发布日期:2018-11-07 11:29阅读:392来源:国知局

本发明涉及环保科技技术领域,尤其涉及一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂及其制备方法。

背景技术

在机械制造过程中,由于接触冷却液和机油等原因,金属零部件的外表面经常覆盖有油脂、油性污垢等,需要使用脱脂剂对金属零部件的表面进行去除油污的处理。目前,市场上的脱脂剂产品对金属材料大多具有腐蚀性,长期使用会影响金属零部件的外观品质。

另外,传统的脱脂剂多是高泡类的表面活性剂组合,在获得良好脱污效果的同时,表面活性剂成分常常被吸附在金属部件表面,因此工作一段时间后,槽液中的乳化剂会逐步失去乳化性能,被乳化的油脂在槽液中逐步积累,反而会吸附到后续投入的金属零部件的表面,降低去污效果。

现有技术中的这些脱脂剂还存在着生产成本高、脱脂效率差、环境污染严重等问题,严重影响到脱脂剂产品的推广使用。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明提供了一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂,由如下重量份的原料组成:

十二烷基苯磺酸,重量份为10-30;

癸醇聚氧乙烯醚硫酸钾,重量份为10-20;

油酸三乙醇胺,重量份为5-20;

聚乙烯吡咯烷酮,重量份为20-30;

苯甲酸钠,重量份为5-10;

五水偏硅酸钾,重量份为3-5;

十八烷基二甲基氧化铵,重量份为3-5;

壬基酚聚氧乙烯醚,重量份为2-5;

亚硝酸钠,重量份为1-2;

脂肪醇聚氧乙烯醚,重量份为3-5;

消泡剂,重量份为1-5。

进一步地,所述无磷绿色环保金属表面脱脂剂由如下重量份的原料组成:

十二烷基苯磺酸,重量份为15-20;

癸醇聚氧乙烯醚硫酸钾,重量份为15-16;

油酸三乙醇胺,重量份为10-15;

聚乙烯吡咯烷酮,重量份为25-30;

苯甲酸钠,重量份为6-8;

五水偏硅酸钾,重量份为3-4;

十八烷基二甲基氧化铵,重量份为4-5;

壬基酚聚氧乙烯醚,重量份为2-3;

亚硝酸钠,重量份为1-1.5;

脂肪醇聚氧乙烯醚,重量份为3-3;

消泡剂,重量份为3-4。

进一步地,所述无磷绿色环保金属表面脱脂剂由如下重量份的原料组成:

十二烷基苯磺酸,重量份为16;

癸醇聚氧乙烯醚硫酸钾,重量份为15;

油酸三乙醇胺,重量份为12;

聚乙烯吡咯烷酮,重量份为26;

苯甲酸钠,重量份为6;

五水偏硅酸钾,重量份为3;

十八烷基二甲基氧化铵,重量份为4;

壬基酚聚氧乙烯醚,重量份为3;

亚硝酸钠,重量份为1;

脂肪醇聚氧乙烯醚,重量份为3;

消泡剂,重量份为4。

进一步地,所述油酸三乙醇胺由如下重量份的原料制备而成:

油酸,重量份为60-70;

三乙醇胺,重量份为30-40。

进一步地,所述消泡剂包括如下重量份的原料:

醇胺,重量份为30-40;

c10-c18脂肪酸,重量份为10-15;

异戊烯醇,重量份为15-20;

疏水性二氧化硅,重量份为20-30。

进一步地,所述无磷绿色环保金属表面脱脂剂还包括重量份为2-3的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

进一步地,所述无磷绿色环保金属表面脱脂剂还包括重量份为1-3的乙二胺四乙酸四钠。

特别地,本发明还提供了一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂的制备方法,包括如下步骤:

将重量份为10-30的十二烷基苯磺酸和重量份为10-20的癸醇聚氧乙烯醚硫酸钾加入容器中,搅拌10-30min;

再向所述容器中加入重量份为5-20的油酸三乙醇胺、重量份为20-30的聚乙烯吡咯烷酮以及重量份为5-10的苯甲酸钠,在50-80℃下搅拌1-2h;

再向所述容器中加入重量份为3-5的五水偏硅酸钾、重量份为3-5的十八烷基二甲基氧化铵以及重量份为2-5的壬基酚聚氧乙烯醚,在80-100℃下搅拌30-60min;

再向所述容器中加入重量份为1-2的亚硝酸钠以及重量份为3-5的脂肪醇聚氧乙烯醚,在50-70℃下搅拌1-3h;

将经过上述混合反应后的溶液转移至反应釜中,并加入重量份为1-5的消泡剂,先在100-150℃下反应3-5h,再在60-80℃下反应1-2h。

根据本发明的方案,用本发明处理金属工件,可充分发挥其乳化功能,达到彻底脱脂的目的,满足了后道工序的前处理质量要求。在优选碱和碱性盐作为皂化剂成分同时,保证强碱性含量不会对钢、锌、铝等各种材质表面发生氧化和腐蚀作用,同时皂化反应后黏附在工件表面的生成物易溶解、易清洗。

根据下文结合对本发明具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

具体实施方式

实施例1:

本发明实施例提供了一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂,由如下重量份的原料组成:十二烷基苯磺酸,重量份为30;癸醇聚氧乙烯醚硫酸钾,重量份为10;油酸三乙醇胺,重量份为20;聚乙烯吡咯烷酮,重量份为20;苯甲酸钠,重量份为5;五水偏硅酸钾,重量份为3;十八烷基二甲基氧化铵,重量份为3;壬基酚聚氧乙烯醚,重量份为2;亚硝酸钠,重量份为1;脂肪醇聚氧乙烯醚,重量份为3;消泡剂,重量份为1。

实施例2:

本发明实施例提供了一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂,由如下重量份的原料组成:十二烷基苯磺酸,重量份为20;癸醇聚氧乙烯醚硫酸钾,重量份为15;油酸三乙醇胺,重量份为10;聚乙烯吡咯烷酮,重量份为25;苯甲酸钠,重量份为6;五水偏硅酸钾,重量份为5;十八烷基二甲基氧化铵,重量份为5;壬基酚聚氧乙烯醚,重量份为3;亚硝酸钠,重量份为2;脂肪醇聚氧乙烯醚,重量份为4;消泡剂,重量份为3。

所述油酸三乙醇胺由如下重量份的原料制备而成:油酸,重量份为60;三乙醇胺,重量份为40。

实施例3:

本发明实施例提供了一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂,由如下重量份的原料组成:十二烷基苯磺酸,重量份为10;癸醇聚氧乙烯醚硫酸钾,重量份为20;油酸三乙醇胺,重量份为20;聚乙烯吡咯烷酮,重量份为20;苯甲酸钠,重量份为7;五水偏硅酸钾,重量份为4;十八烷基二甲基氧化铵,重量份为3;壬基酚聚氧乙烯醚,重量份为4;亚硝酸钠,重量份为2;脂肪醇聚氧乙烯醚,重量份为3;消泡剂,重量份为5。

所述油酸三乙醇胺由如下重量份的原料制备而成:油酸,重量份为70;三乙醇胺,重量份为30。

所述消泡剂包括如下重量份的原料:醇胺,重量份为30;c10脂肪酸,重量份为15;异戊烯醇,重量份为15;疏水性二氧化硅,重量份为20。

实施例4:

本发明实施例提供了一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂,由如下重量份的原料组成:十二烷基苯磺酸,重量份为16;癸醇聚氧乙烯醚硫酸钾,重量份为15;油酸三乙醇胺,重量份为12;聚乙烯吡咯烷酮,重量份为26;苯甲酸钠,重量份为6;五水偏硅酸钾,重量份为3;十八烷基二甲基氧化铵,重量份为4;壬基酚聚氧乙烯醚,重量份为3;亚硝酸钠,重量份为1;脂肪醇聚氧乙烯醚,重量份为3;消泡剂,重量份为4。

所述油酸三乙醇胺由如下重量份的原料制备而成:油酸,重量份为65;三乙醇胺,重量份为35。

所述消泡剂包括如下重量份的原料:醇胺,重量份为40;c15脂肪酸,重量份为10;异戊烯醇,重量份为20;疏水性二氧化硅,重量份为30。

所述无磷绿色环保金属表面脱脂剂还包括重量份为2的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

实施例5:

本发明实施例提供了一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂,由如下重量份的原料组成:十二烷基苯磺酸,重量份为10;癸醇聚氧乙烯醚硫酸钾,重量份为10;油酸三乙醇胺,重量份为5;聚乙烯吡咯烷酮,重量份为30;苯甲酸钠,重量份为10;五水偏硅酸钾,重量份为5;十八烷基二甲基氧化铵,重量份为3;壬基酚聚氧乙烯醚,重量份为2;亚硝酸钠,重量份为2;脂肪醇聚氧乙烯醚,重量份为5;消泡剂,重量份为5。

所述油酸三乙醇胺由如下重量份的原料制备而成:油酸,重量份为63;三乙醇胺,重量份为37。

所述消泡剂包括如下重量份的原料:醇胺,重量份为35;c18脂肪酸,重量份为15;异戊烯醇,重量份为15;疏水性二氧化硅,重量份为25。

所述无磷绿色环保金属表面脱脂剂还包括重量份为3的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。所述无磷绿色环保金属表面脱脂剂还包括重量份为2的乙二胺四乙酸四钠。

实施例6:

本发明实施例还提供了一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂的制备方法,包括如下步骤:

将重量份为10的十二烷基苯磺酸和重量份为20的癸醇聚氧乙烯醚硫酸钾加入容器中,搅拌10min;

再向所述容器中加入重量份为20的油酸三乙醇胺、重量份为20的聚乙烯吡咯烷酮以及重量份为10的苯甲酸钠,在50℃下搅拌1h;

再向所述容器中加入重量份为5的五水偏硅酸钾、重量份为3的十八烷基二甲基氧化铵以及重量份为2的壬基酚聚氧乙烯醚,在100℃下搅拌30min;

再向所述容器中加入重量份为2的亚硝酸钠以及重量份为5的脂肪醇聚氧乙烯醚,在50℃下搅拌1h;

将经过上述混合反应后的溶液转移至反应釜中,并加入重量份为5的消泡剂,先在100℃下反应3h,再在60℃下反应2h。

实施例7:

本发明实施例还提供了一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂的制备方法,包括如下步骤:

将重量份为30的十二烷基苯磺酸和重量份为10的癸醇聚氧乙烯醚硫酸钾加入容器中,搅拌30min;

再向所述容器中加入重量份为5的油酸三乙醇胺、重量份为30的聚乙烯吡咯烷酮以及重量份为5的苯甲酸钠,在80℃下搅拌2h;

再向所述容器中加入重量份为3的五水偏硅酸钾、重量份为5的十八烷基二甲基氧化铵以及重量份为3的壬基酚聚氧乙烯醚,在80℃下搅拌60min;

再向所述容器中加入重量份为1的亚硝酸钠以及重量份为3的脂肪醇聚氧乙烯醚,在70℃下搅拌3h;

将经过上述混合反应后的溶液转移至反应釜中,并加入重量份为1的消泡剂,先在150℃下反应5h,再在80℃下反应1h。

根据本发明的方案,用本发明处理金属工件,可充分发挥其乳化功能,达到彻底脱脂的目的,满足了后道工序的前处理质量要求。在优选碱和碱性盐作为皂化剂成分同时,保证强碱性含量不会对钢、锌、铝等各种材质表面发生氧化和腐蚀作用,同时皂化反应后黏附在工件表面的生成物易溶解、易清洗。

至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例,但是,在不脱离本发明精神和范围的情况下,仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此,本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

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