竹制人造板的去毛刺机构的制作方法

本发明涉及一种去毛刺机，特别是竹制人造板的去毛刺机构。

背景技术：

竹制人造板是通过将竹子经过切割、干燥、软化、热压等一系列工序加工而成。在加工过程中，竹制人造板的表面会存在毛刺，影响竹制人造板的表面质量，因此需要对合格的竹制人造板表面进行去毛刺处理。传统的去毛刺处理一般采用人工或者机器处理，采用人工手动处理，不仅劳动强度大，而且加工效率低、清除效果不佳，采用机器处理虽然提高了加工效率，但是设备结构设计不合理，加工的范围受到限制，无法对人造板的表面进行全面处理，处理效果不佳，导致成品质量不高，其中处理下来的毛刺没有得到很好的收集处理，会污染加工车间，不仅进入到加工机器内部影响加工设备，还会被人体吸入体内，对人体造成伤害。因此现有的人工手动处理毛刺存在劳动强度大、加工效率低、清除效果不佳的问题，机器处理毛刺存在加工范围狭窄、处理效果不佳、成品质量不高的问题，此外还存在毛刺处理不善，污染车间、影响人体健康的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供竹制人造板的去毛刺机构。本发明既具有劳动强度低、加工效率高、清理效果好的特点，又具有加工范围广、成品质量好的特点，还可以收集去除的毛刺，避免污染车间和对人体造成伤害。

本发明的技术方案：竹制人造板的去毛刺机构，包括机座，所述机座的顶面设有传输板，所述机座的前后两侧均设有挡板，所述挡板的上方设有加工架，所述加工架上沿着传输板输送方向依次设有顶磨砂装置、侧磨砂装置和清理装置；所述顶磨砂装置包括一对位于加工架下方的磨砂架，两个磨砂架之间转动连接有磨砂辊，所述磨砂辊上套设有顶磨砂轮；所述挡板上设有与侧磨砂装置配合的避让口，所述侧磨砂装置包括侧磨砂轮，所述加工架的侧面穿设有安装杆，所述安装杆的外端通过连接架与侧磨砂轮连接。

前述的竹制人造板的去毛刺机构中，所述加工架的左右两侧分别设有进口和出口，所述进口和出口内均设有防尘帘。

前述的竹制人造板的去毛刺机构中，所述清理装置包括清理板，所述清理板上设有吹气孔和吸尘孔，所述加工架的顶面设有出风机和吸尘机，所述出风机通过出风管与吹气孔连接，所述吸尘机的一端通过吸尘管与吸尘孔连接，所述吸尘机的另一端连接有集尘箱。

前述的竹制人造板的去毛刺机构中，所述清理板上位于吹气孔和吸尘孔之间设有转动盘，所述转动盘与清理板转动连接，所述转动盘的底面设有清理刷毛，所述加工架的顶面设有转动电机，所述转动电机的输出轴伸入清理板内与转动盘的顶面固定连接。

前述的竹制人造板的去毛刺机构中，所述磨砂架的上端均设有穿过加工架的滑杆，所述滑杆的上端通过调节板连接有升降调节装置。

前述的竹制人造板的去毛刺机构中，所述升降调节装置包括调节螺杆，所述加工架的顶面设有支架，所述调节螺杆穿过支架并与支架螺纹连接，所述调节螺杆的下端与调节板固定连接，所述调节螺杆的上端设有调节转轮。

前述的竹制人造板的去毛刺机构中，所述加工架的侧面设有穿孔，所述安装杆的一端与穿孔螺纹连接，所述安装杆的另一端设有插孔，所述插孔的内壁上设有卡槽，所述连接架一端的外环面上设有与卡槽相匹配的卡环，所述连接架插入插孔内与安装杆卡接。

与现有技术相比，本发明将待加工的人造板放入到传输板上，人造板先通过顶磨砂装置，利用顶磨砂轮对人造板的表面进行磨砂、去毛刺处理，通过设置的升降调节装置，利用调节板带动磨砂架上下移动，从而调整顶磨砂轮的高度，使其匹配不同厚度的人造板，加工范围广、通用性好、实用性强；待顶磨砂装置处理后，人造板通过侧磨砂装置，利用一对侧磨砂轮对人造板的侧面进行磨砂、去毛刺处理，处理全面、清理效果好，大大提高了成品质量，通过调整安装杆在加工架上的位置，从而调整侧磨砂轮的位置，使其匹配不同宽度的人造板，扩大加工范围；最后人造板再经过清理装置，将经过顶磨砂装置和侧磨砂装置处理下来的毛刺吸收，从出口得到表面质量较好的人造板。整个设备通过控制器控制，控制器的具体连接方式和控制方法属于常规技术手段，本领域技术人员应该可以理解、清楚，在满足实际所需的情况下，无需人工手动加工，劳动强度低，加工效率高。因此，本发明既具有劳动强度低、加工效率高、清理效果好的特点，又具有加工范围广、成品质量好的特点，还可以收集去除的毛刺，避免污染车间和对人体造成伤害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是机座的结构示意图；

图3是加工架的结构示意图；

图4是顶磨砂装置的结构示意图；

图5是侧磨砂装置的结构示意图；

图6是安装杆与连接架的连接示意图。

附图中的标记为：1、机座；11、传输板；12、挡板；13、避让口；2、加工架；21、进口；22、出口；23、防尘帘；3、顶磨砂装置；31、磨砂架；32、磨砂辊；33、顶磨砂轮；34、滑杆；35、调节板；41、清理装置；42、清理板；43、转动盘；44、清理刷毛；45、转动电机；46、吹气孔；47、吸尘孔；48、出风机；49、吸尘机；491、集尘箱；5、侧磨砂装置；51、侧磨砂轮；52、安装杆；53、连接架；54、插孔；55、卡槽；56、卡环；6、升降调节装置；61、调节螺杆；62、支架；63、调节转轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。

如图1、图2和图3所示，竹制人造板的去毛刺机构，包括机座1，所述机座1的顶面设有传输板11，机座1的内部设有传输电机，传输板11通过传动链与传输电机连接，利用传输电机带动传输板移动，从而带动竹制人造板的移动。所述机座1的前后两侧均设有挡板12，利用挡板12阻挡加工过程中清理出来的毛刺进入到车间内，防止毛刺污染车间、影响机器、危害人体健康，所述挡板12的上方设有加工架2，所述加工架2上沿着传输板11输送方向依次设有顶磨砂装置3、侧磨砂装置5和清理装置41。所述顶磨砂装置3包括一对位于加工架2下方的磨砂架31，两个磨砂架31之间转动连接有磨砂辊32，磨砂辊32的长度与进口21的宽度相等，所述磨砂辊32上套设有顶磨砂轮33；所述挡板12上设有与侧磨砂装置5配合的避让口13，所述侧磨砂装置5包括侧磨砂轮51，侧磨砂轮51位于加工架2的一侧，所述加工架2的侧面穿设有安装杆52，所述安装杆52的外端通过连接架53与侧磨砂轮51连接。

所述加工架2的左右两侧分别设有进口21和出口22，所述进口21和出口22内均设有防尘帘23。人造板从进口21进入到传输板11上，然后从出口22输出，通过设置的防尘帘23，对清除下来的毛刺起到遮挡作用，防止毛刺飞入到车间内污染车间。

所述清理装置41包括清理板42，所述清理板42上设有吹气孔46和吸尘孔47，所述加工架2的顶面设有出风机48和吸尘机49，所述出风机48通过出风管与吹气孔46连接，所述吸尘机49的一端通过吸尘管与吸尘孔47连接，所述吸尘机49的另一端连接有集尘箱491。利用出风机48通过吹气孔46向人造板的表面吹气，吹动被顶磨砂轮33和侧磨砂轮51清理出来的毛刺，便于吸尘机49的吸取，然后利用吸尘机49将毛刺从吸尘孔47吸入到集尘箱491内，完成毛刺的收集，避免毛刺粘附在人造板的表面，影响人造板的表面质量。

所述清理板42上位于吹气孔46和吸尘孔47之间设有转动盘43，所述转动盘43与清理板42转动连接，所述转动盘43的底面设有清理刷毛44，所述加工架2的顶面设有转动电机45，所述转动电机45的输出轴伸入清理板42内与转动盘43的顶面固定连接。利用转动电机45带动转动盘43转动，从而使得清理刷毛44在人造板的表面进行转动刷理，将被顶磨砂轮33去除的毛刺从人造板表面扬起、去除，加快吸尘机49的吸取、收集，避免毛刺粘附在人造板表面。

如图5所示，所述磨砂架31的上端均设有穿过加工架2的滑杆34，所述滑杆34的上端通过调节板35连接有升降调节装置6。所述升降调节装置6包括调节螺杆61，所述加工架2的顶面设有支架62，所述调节螺杆61穿过支架62并与支架62螺纹连接，所述调节螺杆61的下端与调节板35固定连接，所述调节螺杆61的上端设有调节转轮63。通过转动调节转轮63，利用螺纹连接结构，可以将调节板35上下移动，从而调整磨砂架31和顶磨砂轮33的高度，调节方便，便于对不同高度的人造板进行表面磨砂处理。

如图6所示，所述加工架2的侧面设有穿孔，所述安装杆52的一端与穿孔螺纹连接，所述安装杆52的另一端设有插孔54，所述插孔54的内壁上设有卡槽55，所述连接架53一端的外环面上设有与卡槽55相匹配的卡环56，所述连接架53插入插孔54内与安装杆52卡接。通过将安装杆52旋入到穿孔内，根据人造板的宽度调整安装杆52的旋入深度，然后再将连接架53安装到安装杆52上，从而调整侧磨砂轮51的位置，使得侧磨砂轮51能够与不同宽度的人造板的侧面紧密接触，进行磨砂处理，扩大适用范围。

整个装置通过控制箱控制，控制箱的表面设有控制按钮，控制箱内设有控制器，控制器分别与出风机48、吸尘机49、转动电机45和传输电机连接，控制其工作，这属于工业领域的常规技术手段，本领域技术人员应该可以理解，具体的控制方式和电路结构无需重复说明。

实际工作时：将待加工的人造板从进口21放入到传输板11上，人造板在传输板11的输送作用下先通过顶磨砂装置3，利用顶磨砂轮33对人造板的表面进行磨砂、去毛刺处理，并且可以通过升降调节装置6，调整顶磨砂轮33的高度，使其匹配不同厚度的人造板，加工范围广、通用性好、实用性强；然后通过侧磨砂装置5，通过侧磨砂轮51对人造板的侧面进行磨砂、去毛刺处理，处理全面、清理效果好，大大提高了成品质量；接着人造板经过清理装置41，先利用出风机48通过出风孔向人造板的表面吹气，然后利用转动电机45带动清理刷毛44在人造板的表面转动刷理，将经过顶磨砂装置3和侧磨砂装置5清理下来的毛刺从人造板的表面扬起，避免粘附在人造板上，影响后续的磨砂工作，接着利用吸尘机49将毛刺通过吸尘孔47吸取、收集到集尘箱491，保证人造板表面的清洁性，最后将从出口22得到的人造翻转，将人造板的另一面放入到传输板11上，按照上述处理过程，对人造板的反面以及另一侧面进行去毛刺处理，最终得到表面质量较好的人造板。