本发明属于电工材料领域，具体涉及一种铜基电接触材料及其制备方法。
背景技术：
众所周知，大多数低压电器用电接触材料都是贵金属，如银基合金或复合材料材料。尽管银基材料可保证电接触元件的良好服役特性和电器的可靠工作，却导致了稀贵金属的大量消耗。与银相比，铜作为电接触材料最大的问题在于其易于氧化，且生成的氧化膜不导电。因此，以铜作为电接触材料基体时，必须要解决其在存储和服役过程中的氧化问题。目前研究结果认为，添加稀土元素(La、Ce、Y等)和微量元素(Zr、Te、In、Hf、Bi、Cd等)合金化能够有效控制铜的氧化膜生长速度。但在低压电器接通和分断时，电弧和焦耳热的作用仍然会使铜触头表面发生熔化和氧化，使其接触特性恶化。所以，如何有效控制铜触头工作层(表面氧化及电弧烧蚀形成的膜层)接触特性成为铜基电接触材料设计的关键性问题。
基于电接触理论和参照银基电接触材料设计原则，目前低压电器上使用的铜基材料大都在基体合金化的基础上，通过添加第二相构成耐烧蚀骨架和保证其表层接触特性。较早用于低压开关的Cu-C(石墨、金刚石等，近几年也有人提出石墨烯、碳纳米管等)触头是利用石墨的高导电性提高了铜触头的接触导通能力，同时起到了抗熔焊作用，使其具有极高的通断能力。但由于石墨与基体之间润湿性较差，在热-力循环载荷作用下裂纹易于快速扩展，造成早期失效，因而Cu-C(石墨)触头电寿命较短。也有研究人员在Cu-C(金刚石)系列触头材料的基础上添加金属相如Nb、V、W、Ta、Mo等，主要利用这些金属相不易氧化、且添加金属相的低价氧化物具有良好导电性的特点，保证材料表面工作层具有较高的转换稳定性和抗腐蚀特性，使之在一些电器上得到了产业化应用。但由于上述添加的金属相与基体之间润湿性较差，会导致材料快速失效；且在长期服役时表面金属氧化物会与水蒸气反应形成钨酸铜类绝缘产物，使触头失去接触转换功能。也有研究者参考Ag-MeO触头材料设计，在铜合金添加SnO2、ZnO类氧化物及SiC、BN类陶瓷相作为第二相，但没有实际应用的报导。总之，目前这种设计思想所开发出的触头材料，已经无法满足接触器类长寿命电器和新型低接触压力高容量电器的要求。
技术实现要素：
本发明是要解决低压电器开关分断触头寿命短的问题，而提供一种复杂导电氧化物改性铜基电接触材料及其制备方法。
本发明复杂导电氧化物改性铜基电接触材料按质量百分比由2％～15％的复杂导电氧化物、0.004％～0.01％的镧、0.1％～0.3％的锆和余量的铜组成；
所述复杂导电氧化物的分子式为ZnxCd(2-x)SnO4，分子式中x为0～2。
本发明复杂导电氧化物改性铜基电接触材料的有益效果为：
1、本发明采用复杂导电氧化物作为第二相和基体合金化的原则进行材料设计，并通过液相原位合成共沉积及后续热处理等方法实现材料制备，获得耐电弧烧蚀性高、接触电阻低且稳定的新型铜基电接触材料；本发明制备的复杂导电氧化物改性铜基电接触材料用于电磁轨道炮导轨及高速列车受电弓滑板等强电弧烧蚀环境电能转换装置电接触元件的制造。
2、本发明以复杂导电氧化物作为第二相，提高了材料的耐电弧烧蚀性。所添加复杂导电氧化物以ZnxCd(2-x)SnO4为主体，通过液相共沉积及后续热处理实现与铜合金复合，在铜基体中形成高导电的复杂氧化物微纳米弥散相；复杂导电氧化物改性铜基电接触材料性能指标如下：密度为8.4～8.7g/cm3；硬度为HB65～95；电阻率为2.0～2.5μΩ.cm。
3、本发明复杂导电氧化物改性铜基电接触材料中添加复杂导电氧化物可以起到提高电接触材料的接触导电能力、自灭弧能力和与基体润湿性；其中原理为：
①、接触电阻低且稳定：ZnO和SnO2在纯态的导电性很差，经过与CdO复合后，其导电性会大大提高，例如Zn0.5Cd1.5SnO4的电阻率可以降低到10-2Ωcm的量级，从而可以在触头表面及工作层中起到接触导通的作用。由于第二相组元良好的导电性，即使其含量较高的情况下也不会降低材料的导电性，不会提高接触电阻。同时，由于复杂导电氧化物不会与大气环境介质发生进一步反应，从而可以保持接触状态的稳定；
②、自灭弧能力提高：复杂氧化物在电弧高温作用下分解出的CdO具有自灭弧特性；SnO2和ZnO的纯态氧化物稳定性很高，熔点均为2000K以上，但SnO2和ZnO形成复合氧化物后在高温下的饱和蒸汽压可达10-4atm.，SnO2和ZnO形成复合氧化物后在电弧作用下会发生电离和进一步分解，从而吸收能量，使电弧阴极斑点在触头表面移动速度的提高，并缩短燃弧时间，从而起到自灭弧的作用，能够降低电接触材料的电磨损；
③、界面润湿性改善：对于Ag-MeO触头材料的研究表明，通过提高氧化物的导电性，可以及大地改善Ag-SnO2的接触特性，使其应用上了一个新的台阶。关于这种效应的作用原理目前尚不清楚，Didiere Jnnaot等认为是在高温条件下，添加剂与第二相发生反应，生成如Bi2Sn2O7、Ag2MoO4、AgSbO3等导电性较好的物相而改善了润湿性。复杂氧化物也具有上述特性，因而可以达到与基体较好的润湿效果。
而本发明采用铜基体合金化方式改善添加相与基体的润湿性和提高基体抗氧化能力。本发明在铜中固溶0.1wt.％～0.3wt.％的合金化元素Cr可使其强度比退火T2纯铜强度提高150～200％，电阻率上升15～20％；再复合添加0.001wt.％～0.005wt.％La，可使合金在大气环境下80～120℃范围内氧化速率下降30～60％；同时，随着元素含量的变化，铜合金与复杂导电氧化物陶瓷在1500K的润湿角可在25～105°范围内调节。
本发明复杂导电氧化物改性铜基电接触材料中复杂导电氧化物添加量低于2％时，其对复合材料的服役性能没有较大贡献；而当添加添加量高于15％时，将导致触头性能的急剧恶化。与现有Cu-1wtCp材料相比，复杂导电氧化物的添加可降低触头材料的接触电阻，有效提高材料的耐电弧烧蚀性和抗熔焊性，强化铜合金基体，还可使材料的强度保持持久。采用本发明复杂导电氧化物改性铜基电接触材料制备的CJ20交流接触器在AC4工作制下的电寿命可以达到6万次以上；采用本发明复杂导电氧化物改性铜基电接触材料制备的DZ47-60小型断路器上的电寿命测试结果也超过2万次。
上述复杂导电氧化物改性铜基电接触材料的制备方法具体按以下步骤进行：
一、按质量百分比为复杂导电氧化物：2％～15％、镧：0.004％～0.01％、锆：0.1％～0.3％和余量的铜称取二水醋酸镉、二水醋酸锌、五水氯化锡和铜合金粉末；所述复杂导电氧化物的分子式为ZnxCd(2-x)SnO4，分子式中x为0～2；
所述铜合金粉末的粒度为25～44μm；
所述铜合金为Cu-La-Zr合金；
所述二水醋酸镉分子式为Cd(CH3COO)2·2H2O，五水氯化锡分子式为SnCl4·5H2O，二水醋酸锌分子式为Zn(CH3COO)2·2H2O；
二、将步骤一中称取的二水醋酸镉、二水醋酸锌、五水氯化锡分别溶于蒸馏水中，得到浓度为1.55M～1.65M醋酸镉溶液、浓度为1.55M～1.65M醋酸锌溶液和浓度为0.75M～0.85M氯化锡溶液；将醋酸镉溶液、醋酸锌溶液和氯化锡溶液混合，然后加入铜合金粉末和蒸馏水，在温度为60℃～85℃的水浴条件下搅拌得到悬浊液；
所述蒸馏水与铜合金粉末的质量比为1:(1.5～2.5)；
三、在搅拌条件下，向悬浊液中加入浓度为2.95M～3.05M的碳酸氨溶液直至将悬浊液的pH值为8.3～9.0，然后静置，得到沉淀物；
四、将沉淀物过滤后利用蒸馏水进行洗涤，洗涤后进行真空干燥，真空干燥之后在氩气保护条件下进行煅烧，煅烧后过150～250目筛，得到复杂导电氧化物与铜粉的混合粉末；
所述煅烧的温度为820～860℃，煅烧时间为2～4h；
五、将步骤四中得到的混合粉末冷压成型，然后进行烧结，最后进行挤压或轧制，即得到复杂导电氧化物改性铜基电接触材料；
所述烧结的温度为900～950℃，烧结时间为2-4h。
本发明复杂导电氧化物改性铜基电接触材料的制备方法的有益效果为：
本发明采用原位合成方式实现复杂微纳米添加相微观结构和弥散性的调控。微纳米第二相具有强烈的团聚倾向以降低其表面能，因此采用常规的粉末混合工艺难以制备含微纳米复杂导电氧化物的触头材料。目前已报道的微纳米AgSnO2的制备方法主要有高能球磨和反应球磨法、化学镀法、内氧化法和化学共沉积法等。铜及其合金在上述工艺过程中很容易形成氧化物，如氧化亚铜或氧化铜，氧化亚铜或氧化铜不导电，且化学稳定性较高，很难在后续热加工过程中还原形成目标产物；即使在特殊条件下可以实现还原，但其工艺成本极高。因此高能球磨和反应球磨法、化学镀法、内氧化法和化学共沉积法很难实际应用。同时，固相的表面微观结构对其润湿性有着至关重要的影响，上述方法很难实现第二相表面微观结构的调控。本发明采用原位合成方法实现复杂导电氧化物在铜合金基体中的均匀分散和微观结构控制，即采用化学共沉积的方式制备复杂导电氧化物先驱体与铜合金粉末的混合物，然后通过煅烧得到混合粉体，进一步采用粉末成型和变形加工相结合的方式，实现电接触材料微观组织控制。
具体实施方式：
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式复杂导电氧化物改性铜基电接触材料，其特征在于：复杂导电氧化物改性铜基电接触材料按质量百分比由2％～15％的复杂导电氧化物、0.004％～0.01％的镧、0.1％～0.3％的锆和余量的铜组成；所述复杂导电氧化物的分子式为ZnxCd(2-x)SnO4，分子式中x为0～2。
本实施方式的有益效果为：
1、本实施方式采用复杂导电氧化物作为第二相和基体合金化的原则进行材料设计，并通过液相原位合成共沉积及后续热处理等方法实现材料制备，获得耐电弧烧蚀性高、接触电阻低且稳定的新型铜基电接触材料；本实施方式制备的复杂导电氧化物改性铜基电接触材料用于电磁轨道炮导轨及高速列车受电弓滑板等强电弧烧蚀环境电能转换装置电接触元件的制造。
2、本实施方式以复杂导电氧化物作为第二相，提高了材料的耐电弧烧蚀性。所添加复杂导电氧化物以ZnxCd(2-x)SnO4为主体，通过液相共沉积及后续热处理实现与铜合金复合，在铜基体中形成高导电的复杂氧化物微纳米弥散相；复杂导电氧化物改性铜基电接触材料性能指标如下：密度为8.4～8.7g/cm3；硬度为HB65～95；电阻率为2.0～2.5μΩ.cm。
3、本实施方式复杂导电氧化物改性铜基电接触材料中添加复杂导电氧化物可以起到提高电接触材料的接触导电能力、自灭弧能力和与基体润湿性；其中原理为：
①、接触电阻低且稳定：ZnO和SnO2在纯态的导电性很差，经过与CdO复合后，其导电性会大大提高，例如Zn0.5Cd1.5SnO4的电阻率可以降低到10-2Ωcm的量级，从而可以在触头表面及工作层中起到接触导通的作用。由于第二相组元良好的导电性，即使其含量较高的情况下也不会降低材料的导电性，不会提高接触电阻。同时，由于复杂导电氧化物不会与大气环境介质发生进一步反应，从而可以保持接触状态的稳定；
②、自灭弧能力提高：复杂氧化物在电弧高温作用下分解出的CdO具有自灭弧特性；SnO2和ZnO的纯态氧化物稳定性很高，熔点均为2000K以上，但SnO2和ZnO形成复合氧化物后在高温下的饱和蒸汽压可达10-4atm.，SnO2和ZnO形成复合氧化物后在电弧作用下会发生电离和进一步分解，从而吸收能量，使电弧阴极斑点在触头表面移动速度的提高，并缩短燃弧时间，从而起到自灭弧的作用，能够降低电接触材料的电磨损；
③、界面润湿性改善：对于Ag-MeO触头材料的研究表明，通过提高氧化物的导电性，可以及大地改善Ag-SnO2的接触特性，使其应用上了一个新的台阶。关于这种效应的作用原理目前尚不清楚，Didiere Jnnaot等认为是在高温条件下，添加剂与第二相发生反应，生成如Bi2Sn2O7、Ag2MoO4、AgSbO3等导电性较好的物相而改善了润湿性。复杂氧化物也具有上述特性，因而可以达到与基体较好的润湿效果。
而本实施方式采用铜基体合金化方式改善添加相与基体的润湿性和提高基体抗氧化能力。本实施方式在铜中固溶0.1wt.％～0.3wt.％的合金化元素Zr可使其强度比退火T2纯铜强度提高150～200％，电阻率上升15～20％；再复合添加0.001wt.％～0.005wt.％La，可使合金在大气环境下80～120℃范围内氧化速率下降30～60％；同时，随着元素含量的变化，铜合金与复杂导电氧化物陶瓷在1500K的润湿角可在25～105°范围内调节。
本实施方式复杂导电氧化物改性铜基电接触材料中复杂导电氧化物添加量低于2％时，其对复合材料的服役性能没有较大贡献；而当添加添加量高于15％时，将导致触头性能的急剧恶化。与现有Cu-1wt.％Cp材料相比，复杂导电氧化物的添加可降低触头材料的接触电阻，有效提高材料的耐电弧烧蚀性和抗熔焊性，强化铜合金基体，还可使材料的强度保持持久。采用本实施方式复杂导电氧化物改性铜基电接触材料制备的CJ20交流接触器在AC4工作制下的电寿命可以达到6万次以上；采用本实施方式复杂导电氧化物改性铜基电接触材料制备的DZ47-60小型断路器上的电寿命测试结果也超过2万次。
具体实施方式二：本实施方式复杂导电氧化物改性铜基电接触材料的制备方法具体按以下步骤进行：
一、按质量百分比为复杂导电氧化物：2％～15％、镧：0.004％～0.01％、锆：0.1％～0.3％和余量的铜称取二水醋酸镉、二水醋酸锌、五水氯化锡和铜合金粉末；所述复杂导电氧化物的分子式为ZnxCd(2-x)SnO4，分子式中x为0～2；
二、将步骤一中称取的二水醋酸镉、二水醋酸锌、五水氯化锡分别溶于蒸馏水中，得到浓度为1.55M～1.65M醋酸镉溶液、浓度为1.55M～1.65M醋酸锌溶液和浓度为0.75M～0.85M氯化锡溶液；将醋酸镉溶液、醋酸锌溶液和氯化锡溶液混合，然后加入铜合金粉末和蒸馏水，在温度为60℃～85℃的水浴条件下搅拌得到悬浊液；
三、在搅拌条件下，向悬浊液中加入浓度为2.95M～3.05M的碳酸氨溶液直至将悬浊液的pH值为8.3～9.0，然后静置，得到沉淀物；
四、将沉淀物过滤后利用蒸馏水进行洗涤，洗涤后进行真空干燥，真空干燥之后在氩气保护条件下进行煅烧，煅烧后过150～250目筛，得到复杂导电氧化物与铜粉的混合粉末；
五、将步骤四中得到的混合粉末冷压成型，然后进行烧结，最后进行挤压或轧制，即得到复杂导电氧化物改性铜基电接触材料。
本实施方式复杂导电氧化物改性铜基电接触材料的制备方法的有益效果为：
本实施方式采用原位合成方式实现复杂微纳米添加相微观结构和弥散性的调控。微纳米第二相具有强烈的团聚倾向以降低其表面能，因此采用常规的粉末混合工艺难以制备含微纳米复杂导电氧化物的触头材料。目前已报道的微纳米AgSnO2的制备方法主要有高能球磨和反应球磨法、化学镀法、内氧化法和化学共沉积法等。铜及其合金在上述工艺过程中很容易形成氧化物，如氧化亚铜或氧化铜，氧化亚铜或氧化铜不导电，且化学稳定性较高，很难在后续热加工过程中还原形成目标产物；即使在特殊条件下可以实现还原，但其工艺成本极高。因此高能球磨和反应球磨法、化学镀法、内氧化法和化学共沉积法很难实际应用。同时，固相的表面微观结构对其润湿性有着至关重要的影响，上述方法很难实现第二相表面微观结构的调控。本实施方式采用原位合成方法实现复杂导电氧化物在铜合金基体中的均匀分散和微观结构控制，即采用化学共沉积的方式制备复杂导电氧化物先驱体与铜合金粉末的混合物，然后通过煅烧得到混合粉体，进一步采用粉末成型和变形加工相结合的方式，实现电接触材料微观组织控制。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是：步骤一所述铜合金粉末的粒度为25～44μm。其他步骤和参数与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二或三不同的是：步骤一所述铜合金为Cu-La-Zr合金。其他步骤和参数与具体实施方式二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二至四之一不同的是：步骤三所述蒸馏水与铜合金粉末的质量比为1:(1.5～2.5)。其他步骤和参数与具体实施方式二至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式二至五之一不同的是：步骤四所述煅烧的温度为820～860℃，煅烧时间为2～4h。其他步骤和参数与具体实施方式二至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式二至六之一不同的是：步骤五所述烧结的温度为900～950℃，烧结时间为2-4h。其他步骤和参数与具体实施方式二至六之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：本实施例复杂导电氧化物改性铜基电接触材料具体按以下步骤进行：
一、称取3.0g二水醋酸锌、11.0g二水醋酸镉、9.0g五水氯化锡和90g铜-镧-锆合金粉末；
二、将步骤一中称取的二水醋酸锌、二水醋酸镉、和五水氯化锡分别溶于蒸馏水中，得到浓度为1.6M醋酸镉溶液、浓度为1.6M醋酸锌溶液和浓度为0.8M氯化锡溶液；将醋酸镉溶液、醋酸锌溶液和氯化锡溶液混合，然后加入铜合金粉末和蒸馏水，在温度为60℃的水浴条件下搅拌得到悬浊液；
所述蒸馏水与铜合金粉末的质量比为1:2；
三、在搅拌条件下，向悬浊液中加入浓度为3M的碳酸氨溶液直至将悬浊液的pH值为8.3～8.7，然后静置，得到沉淀物；
四、将沉淀物过滤后利用蒸馏水进行洗涤，洗涤后进行真空干燥，真空干燥之后在氩气保护条件下进行煅烧，煅烧后过200目筛，得到复杂导电氧化物与铜粉的混合粉末；
所述煅烧的温度为850℃，煅烧时间为4h；
五、将步骤四中得到的混合粉末冷压成型，然后进行烧结，烧结的温度为930℃，烧结时间为4h；最后进行挤压或轧制，即得到复合导电氧化物含量为10wt.％的Zn0.5Cd1.5SnO4改性铜基电接触材料；
所述烧结的温度为930℃，烧结时间为4h。
实施例二：本实施例与实施例一不同的是，步骤一中称取1.5g二水醋酸锌、5.5g二水醋酸镉、4.5g五水氯化锡和95g铜-镧-锆合金粉末；步骤五中所述烧结的温度为930℃，烧结时间为4h；得到复合导电氧化物含量为5wt.％的Zn0.5Cd1.5SnO4改性铜基电接触材料；其他步骤和参数与实施例一相同。
实施例三：本实施例与实施例一不同的是，步骤一中称取6.3g二水醋酸锌、7.8g二水醋酸镉、9.6g五水氯化锡和90g铜-镧-锆合金粉末；步骤四中所述煅烧的温度为820℃，煅烧时间为4h；步骤五中所述烧结的温度为930℃，烧结时间为4h；得到复合导电氧化物含量为10wt.％的ZnCdSnO4改性铜基电接触材料；其他步骤和参数与实施例一相同。
实施例四：本实施例与实施例一不同的是，步骤一中称取11.0g二水醋酸锌、3.4g二水醋酸镉、10.4g五水氯化锡和90g铜-镧-锆合金粉末；步骤四中所述煅烧的温度为820℃，煅烧时间为4h；步骤五中所述烧结的温度为930℃，烧结时间为4h；得到复合导电氧化物含量为10wt.％的Zn1.6Cd0.4SnO4改性铜基电接触材料；其他步骤和参数与实施例一相同。
实施例五：本实施例与实施例一不同的是，步骤一中称取14.5g二水醋酸锌、11.1g五水氯化锡和90g铜-镧-锆合金粉末；步骤四中所述煅烧的温度为820℃，煅烧时间为4h；步骤五中所述烧结的温度为940℃，烧结时间为4h；得到复合导电氧化物含量为10wt.％的Zn2SnO4改性铜基电接触材料；其他步骤和参数与实施例一相同。
实施例六：本实施例与实施例一不同的是，步骤一中称取7.2g二水醋酸锌、5.6g五水氯化锡和95g铜-镧-锆合金粉末；步骤四中所述煅烧的温度为820℃，煅烧时间为4h；步骤五中所述烧结的温度为940℃，烧结时间为4h；得到复合导电氧化物含量为5wt.％的Zn2SnO4改性铜基电接触材料；其他步骤和参数与实施例一相同。
实施例七：本实施例与实施例一不同的是，步骤一中称取13.8g二水醋酸镉、8.5g五水氯化锡和90g铜-镧-锆合金粉末；步骤四中所述煅烧的温度为800℃，煅烧时间为4h；步骤五中所述烧结的温度为940℃，烧结时间为4h；得到复合导电氧化物含量为10wt.％的Cd2SnO4改性铜基电接触材料；其他步骤和参数与实施例一相同。
实施例八：本实施例与实施例一不同的是，步骤一中称取13.8g二水醋酸镉、8.5g五水氯化锡和95g铜-镧-锆合金粉；步骤四中所述煅烧的温度为800℃，煅烧时间为4h；步骤五中所述烧结的温度为940℃，烧结时间为4h；得到复合导电氧化物含量为5wt.％的d2SnO4改性铜基电接触材料；其他步骤和参数与实施例一相同。
将实施例一至实施例八所制备的复杂导电氧化物改性铜基电接触材料做成触头件，并与标准的触头标样X在专用测试台架上进行对比实验，测试交流条件下的电磨损稳定性、出现工作层时触头表面的接触压降。详细数据列于表1之中；试验条件为：I＝30A，U＝380V，开/关循环次数为10000次。电压降为30次测试的平均值。电磨损量为触头对上磨损量的平均值。所述标准的触头标样X为Cu-Cp复合材料，复合材料中Cp的含量为1wt.％；
表1
在负载类型为AC4工作制下对实施例一至实施例八所制备的复杂导电氧化物改性铜基电接触材料做成的触头件以及标准的触头标样X进行耐电弧烧蚀性对比试验。其中，接通和分断参数相同：分断电流150A；分断电压380V；功率因数0.35；操作频率1200次/小时。寿命指标20000次。试验结果表明，标准的触头标样X的寿命值仅能达到AC4工作制下要求值的50～60％，而实施例一至实施例八所制备的复杂导电氧化物改性铜基电接触材料做成的触头件均可达到AC4工作制下寿命指标的要求值。与标准的触头标样相比，本发明所提供的触头材料可提高电器开关的可靠性和使用寿命。
测试实施例四所制备的复杂导电氧化物改性铜基电接触材料做成的触头件与标准的触头标样X在直流条件下的物质转移量，物质转移量包括闭合磨损量和断开磨损量；试验条件为：I＝100A，U＝380V，开/关循环次数为10000次，“+”表示质量增加，“-”表示质量减少。由表2可见，实施例四触头件具有较高的耐电弧烧蚀性，工作面接触压降即接触电阻较低，直流条件下的电物质转移量极低。
表2本发明材料与对比样件直流条件下的物质转移量