一种砂轮自动加料装置的制作方法

本发明涉及砂轮成型料投料装置技术领域，具体涉及一种砂轮自动加料装置。

背景技术：

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨削加工磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮按照结合剂的不同，可分为陶瓷类、树脂类和橡胶类砂轮。现有技术中砂轮成型需要经过投料、摊料、加热压制等一系列工序合并在一体，在连续的生产线上完成，目前将砂轮成型料加入模胚主要还是靠人工来完成，对加料量的控制要靠工人的工作经验而定，每次的加料量不同，导致单片砂轮成型质量不均匀，一致性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砂轮自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂轮自动加料装置，包括进料箱、电机、进料辊、出料箱、电动伸缩杆、推料板、电子衬斗，其特征在于：进料箱安装于出料箱的上方，进料箱的后部安装有电机，电机通过联轴器与进料辊相连接，进料辊安装于进料箱的内部，进料辊的正下方有电子衬斗，电子衬斗通过压力传感装置安装在出料箱的底部，电子衬斗内的后端为推料板，推料板与电动伸缩杆相连接。

进一步，所述的沿进料辊长度方向上设有进料槽。

进一步，所述的电子衬斗为u形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种砂轮自动加料装置，具有结构简单，自动送料，送料量精确，速度快、效率高的特点，砂轮的成型料经过进料口进入进料箱，进入进料辊上的进料槽，电机带动进料辊转动，使进料槽中的砂轮成型料输送到出料箱中的电子衬斗内，当砂轮成型料的重量达到设定值后，电子衬斗将信号传给控制系统，使电机停止转动，同时电动伸缩杆推动推料板，将电子衬斗内的砂轮成型料推出电子衬斗，进入模具中，然后电动伸缩杆和推料板回到原位，此时控制系统使电机转动，进料辊继续输送砂轮成型料，继续重复以上过程，经该砂轮自动加料装置向模胚里加砂轮成型料，制得的砂轮质量稳定，产品一致性好。

附图说明

图1为本发明一种砂轮自动加料装置的主视结构示意图。

图2为本发明一种砂轮自动加料装置的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明所述的一种砂轮自动加料装置，包括进料箱1、电机3、进料辊2、出料箱4、电动伸缩杆5、推料板6、电子衬斗7，进料箱1安装于出料箱4的上方，进料箱1的后部安装有电机3，电机3通过联轴器31与进料辊2相连接，进料辊2安装于进料箱1的内部，沿进料辊2长度方向上设有进料槽21，进料辊2的正下方为电子衬斗7，电子衬斗7通过压力传感装置8安装在出料箱4的底部，电子衬斗7为u形结构，电子衬斗7可以称量物料的重量，电子衬斗7内的后端为推料板6，推料板6与电动伸缩杆5相连接。砂轮的成型料经过进料口进入进料箱1，进入进料辊2上的进料槽21，电机3带动进料辊2转动，使进料槽21中的砂轮成型料输送到出料箱4中的电子衬斗7内，当砂轮成型料的重量达到设定值后，电子衬斗7将信号传给控制系统，使电机3停止转动，同时电动伸缩杆5推动推料板6，将砂轮成型料推出电子衬斗7，进入模具中，然后电动伸缩杆5和推料板6回到原位，此时控制系统使电机转动，进料辊2继续输送砂轮成型料，继续重复以上过程。该砂轮自动加料装置具有结构简单，自动送料，送料量精确，速度快、效率高的特点，经该砂轮自动加料装置向模腔里加砂轮成型料，制得的砂轮质量稳定，产品一致性好

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
一种砂轮自动加料装置，包括进料箱、电机、进料辊、出料箱、电动伸缩杆、推料板、电子衬斗，进料箱安装于出料箱的上方，进料箱的后部安装有电机，电机通过联轴器与进料辊相连接，进料辊安装于进料箱的内部，进料辊的正下方有电子衬斗，电子衬斗通过压力传感装置安装在出料箱的底部，电子衬斗内的后端为推料板，推料板与电动伸缩杆相连接，本发明克服了现有技术的不足，该砂轮自动加料装置具有结构简单，自动送料，送料量精确，速度快、效率高的特点。

技术研发人员：邓家云
受保护的技术使用者：安徽佑开科技有限公司
技术研发日：2018.05.30
技术公布日：2018.12.07