一种高阻尼铜合金材设备的制作方法

文档序号:15457710发布日期:2018-09-15 01:37

本发明涉及铜材料领域,具体涉及一种高阻尼铜合金材设备。



背景技术:

高阻尼铜合金使用到的原始铜,往往采用高度纯化后的纯铜,现有的制造纯铜设备中,结构单一,且自动化程度稍微较低,成本过高,且在一定时候加热方式单一,并没有良好的可调整性,在搬运过程中较为缓慢,此设备有效解决了此问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种高阻尼铜合金材设备,能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明,本发明设备的一种高阻尼铜合金材设备,包括底块,所述底块内固设有开口朝上的轮腔,所述轮腔前端壁内固设有角度调节电机,所述角度调节电机的输出轴与所述轮腔后端壁转动配合连接,所述角度调节电机的输出轴外表面固设有主动齿轮,所述主动齿轮上方啮合设置有从动齿轮,所述从动齿轮内固设有穿转轴,所述穿转轴与所述轮腔前后端壁转动配合连接,所述穿转轴外表面固设有前后对称的摆板,所述摆板上端面固设有顶板,所述顶板上端面固设有电机驱动的输送机,所述顶板上端面固设有融化器,所述融化器内固设有左右贯穿的融化腔,所述顶板上端面固设有加热器,所述加热器内固设有左右贯穿的加热腔,所述融化器位于所述加热腔内,所述底块右侧设置有与地面固定的立块,所述立块右端面固设有上下对称的连块,所述连块右端面固设有涡流管,所述立块右端设置有与地面相抵的垫板,所述垫板上端面相抵设置有容箱,所述容箱位于所述涡流管内,所述容箱内固设有开口朝上的容纳腔,所述容纳腔左右端壁内左右对称连通设置有卡腔,所述卡腔与外部空间连通,所述容箱上端面固设有顶块,所述顶块内固设有前后贯穿的穿腔,所述容箱上方设置有与外部支架固定的顶箱,所述顶箱内固设有开口朝下的弹开腔,所述弹开腔右端壁内固设有滑行电机,所述滑行电机的输出轴与所述弹开腔左端壁转动配合连接,所述弹开腔左右端壁之间固设有底滑杆,所述底滑杆外表面滑动的设置有顶块,所述顶块与所述滑行电机的输出轴螺纹配合连接,所述顶块下端面固设有底开箱所述底开箱内固设有开口朝下的底连腔,所述底连腔前后端壁之间固设有左右对称的延滑杆,所述延滑杆的外表面滑动的设置有滑块,所述底连腔后端壁内固设有电机,电机的输出轴与所述底连腔前端壁转动配合连接,所述滑块与电机的输出轴螺纹配合连接。

进一步的技术方案,所述滑块下端面固设有中间块,所述中间块下端面内固设有左右对称且开口朝下的底开腔,远离所述滑块的所述底开腔端壁内固设有动力电机,所述动力电机的输出轴与所述底开腔端壁转动配合连接,所述底开腔左右端壁之间固设有横杆,所述横杆外表面滑动的设置有滑连块,所述滑连块与所述动力电机的输出轴螺纹配合连接,所述底开腔之间设置有位于所述中间块内且开口朝下的延穿腔,所述延穿腔上端壁内连通设置有连开腔,所述连开腔左右端壁内连通设置有左右对称的滑槽,所述连开腔内设置有延块,所述延块左右端面固设有左右对称的圆球,所述圆球与所述滑槽滑动配合连接,所述延块向下延伸出外部空间,所述延块内固设有驱转腔,所述驱转腔右端壁内固设有驱转电机,所述驱转电机的输出轴与所述驱转腔左端壁转动配合连接,所述驱转电机的输出轴外表面固设有主转齿轮,所述主转齿轮下方啮合设置有从动齿轮,所述从动齿轮内固设有引申杆,所述引申杆转动的贯穿所述驱转腔左右端壁并延伸出外部空间,所述引申杆左右端面固设有左右对称的转轮,所述延穿腔下端壁固设有左右对称的底轨,所述底轨与所述转轮滑动配合连接,所述延块下端面固设有连箱,所述连箱内固设有开口朝下的开腔,所述开腔左端壁内固设有开口朝右的侧开腔,所述侧开腔的后端壁内固设有延伸电机,所述延伸电机的输出轴与所述侧开腔前端壁转动配合连接,所述延伸电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有内滑块,所述内滑块与所述侧开腔滑动配合连接,所述内滑块右端面转动的设置有转连柄,所述开腔内转动的设置有转柄,所述转柄与所述转连柄转动配合连接,所述转柄内转动的设置有转顶块。

进一步的技术方案,所述转顶块和滑连块下端面固设有底连块,所述底连块内固设有连接腔,所述连接腔上端壁内固设有转动电机,所述连接腔下端壁内转动的设置有向下延伸的转伸块,所述转伸块与所述转动电机的输出轴固定,远离所述顶块的所述侧开腔端面内固设有开口的侧开腔,所述侧开腔上端壁内固设有驱转电机,所述驱转电机与所述侧开腔下端壁转动配合连接,所述驱转电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑连块,所述滑连块与所述侧开腔滑动配合连接,所述转伸块内转动的设置有转连块,所述转连块下端面固设有挂钩,远离所述顶块的所述转连块端面固设有侧连块,远离所述顶块的所述侧连块端面固设有开腔,所述开腔内转动的设置有连杆,所述连杆与所述滑连块转动配合连接。

进一步的技术方案,所述加热器为涡流加热式结构,所述加热器工作后对所述融化器进行加热。

进一步的技术方案,所述转轮与底轨接触的部位采用齿型啮合的方式进行传动。

本发明的有益效果是:

由于本发明设备在初始状态时,所述角度调节电机、输送机、加热器、涡流管、滑行电机、所述底连腔后端壁内的电机、动力电机、转动电机、驱转电机和驱转电机处于停止工作状态,所述挂钩伸入所述卡腔内与所述卡腔相抵,所述转顶块下侧的所述挂钩伸入所述穿腔内与所述穿腔相抵,从而使上述结构在初始状态时位于初始位置,可以在后续工作中进行调整,有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时,所述输送机开始工作,向所述输送机上端面放入铜材,所述输送机将铜材运输到所述融化腔内,此时所述角度调节电机工作后驱动所述主动齿轮转动,与所述主动齿轮啮合的从动齿轮转动后带动所述穿转轴转动后,使所述摆板转动,使所述融化器倾斜一定角度,此时所述加热器工作后加热所述融化腔内的铜材,加热后的铜材由所述融化腔落入所述容纳腔内,此时所述涡流管工作后加热所述容纳腔内的铜材,使所述容纳腔内的铜材融化为高热铜液,所述动力电机工作后驱动所述滑连块远离所述转顶块运动,使所述挂钩拉紧所述容箱,使所述容箱向上移动一定距离,所述底连腔后端壁内的电机驱动所述滑块向后运动到指定位置,所述滑行电机工作后驱动所述顶块运动到指定位置,此时所述容箱运动到所要倾倒浓缩铜液的高热炉上方,所述延伸电机工作后驱动所述内滑块向后移动,使所述转柄向后摆动,此时后侧的所述挂钩牵引所述顶块向后运动,使所述容箱倾斜一定角度后,将所述容纳腔内的铜液倾倒于高热炉,此时若要使所述挂钩脱离所述卡腔时,所述驱转电机工作后驱动所述滑连块向上运动后,使所述转连块转动一定角度后,使所述挂钩脱离与所述卡腔的相抵,从而实现了采用涡流式加热方式对铜材进行融化,并且采用勾爪式结构实现了高效的搬运。

本发明设备结构简单,使用方便,此设备采用涡流式加热方式对铜材进行融化,并且采用勾爪式结构实现了高效的搬运,且采用可调节式结构,有效提高了设备的工作效率和工作范围。

以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种高阻尼铜合金材设备的整体结构示意图;

图2是图1中A-A方向的示意图;

图3是图1中B方向的示意图;

图4是图1中C的放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示,本发明的一种高阻尼铜合金材设备,包括底块100,所述底块100内固设有开口朝上的轮腔101,所述轮腔101前端壁内固设有角度调节电机200,所述角度调节电机200的输出轴与所述轮腔101后端壁转动配合连接,所述角度调节电机200的输出轴外表面固设有主动齿轮102,所述主动齿轮102上方啮合设置有从动齿轮103,所述从动齿轮103内固设有穿转轴201,所述穿转轴201与所述轮腔101前后端壁转动配合连接,所述穿转轴201外表面固设有前后对称的摆板104,所述摆板104上端面固设有顶板105,所述顶板105上端面固设有电机驱动的输送机106,所述顶板105上端面固设有融化器108,所述融化器108内固设有左右贯穿的融化腔107,所述顶板105上端面固设有加热器110,所述加热器110内固设有左右贯穿的加热腔109,所述融化器108位于所述加热腔109内,所述底块100右侧设置有与地面固定的立块111,所述立块111右端面固设有上下对称的连块112,所述连块112右端面固设有涡流管116,所述立块111右端设置有与地面相抵的垫板115,所述垫板115上端面相抵设置有容箱114,所述容箱114位于所述涡流管116内,所述容箱114内固设有开口朝上的容纳腔113,所述容纳腔113左右端壁内左右对称连通设置有卡腔119,所述卡腔119与外部空间连通,所述容箱114上端面固设有顶块118,所述顶块118内固设有前后贯穿的穿腔117,所述容箱114上方设置有与外部支架固定的顶箱142,所述顶箱142内固设有开口朝下的弹开腔145,所述弹开腔145右端壁内固设有滑行电机144,所述滑行电机144的输出轴与所述弹开腔145左端壁转动配合连接,所述弹开腔145左右端壁之间固设有底滑杆143,所述底滑杆143外表面滑动的设置有顶块141,所述顶块141与所述滑行电机144的输出轴螺纹配合连接,所述顶块141下端面固设有底开箱138所述底开箱138内固设有开口朝下的底连腔137,所述底连腔137前后端壁之间固设有左右对称的延滑杆139,所述延滑杆139的外表面滑动的设置有滑块140,所述底连腔137后端壁内固设有电机,电机的输出轴与所述底连腔137前端壁转动配合连接,所述滑块140与电机的输出轴螺纹配合连接。

有益地,其中,所述滑块140下端面固设有中间块136,所述中间块136下端面内固设有左右对称且开口朝下的底开腔134,远离所述滑块140的所述底开腔134端壁内固设有动力电机133,所述动力电机133的输出轴与所述底开腔134端壁转动配合连接,所述底开腔134左右端壁之间固设有横杆132,所述横杆132外表面滑动的设置有滑连块135,所述滑连块135与所述动力电机133的输出轴螺纹配合连接,所述底开腔134之间设置有位于所述中间块136内且开口朝下的延穿腔400,所述延穿腔400上端壁内连通设置有连开腔409,所述连开腔409左右端壁内连通设置有左右对称的滑槽408,所述连开腔409内设置有延块410,所述延块410左右端面固设有左右对称的圆球407,所述圆球407与所述滑槽408滑动配合连接,所述延块410向下延伸出外部空间,所述延块410内固设有驱转腔406,所述驱转腔406右端壁内固设有驱转电机405,所述驱转电机405的输出轴与所述驱转腔406左端壁转动配合连接,所述驱转电机405的输出轴外表面固设有主转齿轮412,所述主转齿轮412下方啮合设置有从动齿轮403,所述从动齿轮403内固设有引申杆404,所述引申杆404转动的贯穿所述驱转腔406左右端壁并延伸出外部空间,所述引申杆404左右端面固设有左右对称的转轮401,所述延穿腔400下端壁固设有左右对称的底轨402,所述底轨402与所述转轮401滑动配合连接,所述延块410下端面固设有连箱411,所述连箱411内固设有开口朝下的开腔302,所述开腔302左端壁内固设有开口朝右的侧开腔306,所述侧开腔306的后端壁内固设有延伸电机307,所述延伸电机307的输出轴与所述侧开腔306前端壁转动配合连接,所述延伸电机307的输出轴外表面螺纹配合连接设置有内滑块303,所述内滑块303与所述侧开腔306滑动配合连接,所述内滑块303右端面转动的设置有转连柄305,所述开腔302内转动的设置有转柄301,所述转柄301与所述转连柄305转动配合连接,所述转柄301内转动的设置有转顶块300。

有益地,其中,所述转顶块300和滑连块135下端面固设有底连块130,所述底连块130内固设有连接腔129,所述连接腔129上端壁内固设有转动电机131,所述连接腔129下端壁内转动的设置有向下延伸的转伸块128,所述转伸块128与所述转动电机131的输出轴固定,远离所述顶块118的所述侧开腔126端面内固设有开口的侧开腔126,所述侧开腔126上端壁内固设有驱转电机127,所述驱转电机127与所述侧开腔126下端壁转动配合连接,所述驱转电机127的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑连块124,所述滑连块124与所述侧开腔126滑动配合连接,所述转伸块128内转动的设置有转连块121,所述转连块121下端面固设有挂钩120,远离所述顶块118的所述转连块121端面固设有侧连块122,远离所述顶块118的所述侧连块122端面固设有开腔123,所述开腔123内转动的设置有连杆125,所述连杆125与所述滑连块124转动配合连接。

有益地,其中,所述加热器110为涡流加热式结构,所述加热器110工作后对所述融化器108进行加热。

有益地,其中,所述转轮401与底轨402接触的部位采用齿型啮合的方式进行传动。

本发明设备在初始状态时,所述角度调节电机200、输送机106、加热器110、涡流管116、滑行电机144、所述底连腔137后端壁内的电机、动力电机133、转动电机131、驱转电机127和驱转电机405处于停止工作状态,所述挂钩120伸入所述卡腔119内与所述卡腔119相抵,所述转顶块300下侧的所述挂钩120伸入所述穿腔117内与所述穿腔117相抵。

当设备运行时,所述输送机106开始工作,向所述输送机106上端面放入铜材,所述输送机106将铜材运输到所述融化腔107内,此时所述角度调节电机200工作后驱动所述主动齿轮102转动,与所述主动齿轮102啮合的从动齿轮103转动后带动所述穿转轴201转动后,使所述摆板104转动,使所述融化器108倾斜一定角度,此时所述加热器110工作后加热所述融化腔107内的铜材,加热后的铜材由所述融化腔107落入所述容纳腔113内,此时所述涡流管116工作后加热所述容纳腔113内的铜材,使所述容纳腔113内的铜材融化为高热铜液,所述动力电机133工作后驱动所述滑连块135远离所述转顶块300运动,使所述挂钩120拉紧所述容箱114,使所述容箱114向上移动一定距离,所述底连腔137后端壁内的电机驱动所述滑块140向后运动到指定位置,所述滑行电机144工作后驱动所述顶块141运动到指定位置,此时所述容箱114运动到所要倾倒浓缩铜液的高热炉上方,所述延伸电机307工作后驱动所述内滑块303向后移动,使所述转柄301向后摆动,此时后侧的所述挂钩120牵引所述顶块118向后运动,使所述容箱114倾斜一定角度后,将所述容纳腔113内的铜液倾倒于高热炉,此时若要使所述挂钩120脱离所述卡腔119时,所述驱转电机127工作后驱动所述滑连块124向上运动后,使所述转连块121转动一定角度后,使所述挂钩120脱离与所述卡腔119的相抵。

本发明的有益效果是:由于本发明设备在初始状态时,所述角度调节电机、输送机、加热器、涡流管、滑行电机、所述底连腔后端壁内的电机、动力电机、转动电机、驱转电机和驱转电机处于停止工作状态,所述挂钩伸入所述卡腔内与所述卡腔相抵,所述转顶块下侧的所述挂钩伸入所述穿腔内与所述穿腔相抵,从而使上述结构在初始状态时位于初始位置,可以在后续工作中进行调整,有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时,所述输送机开始工作,向所述输送机上端面放入铜材,所述输送机将铜材运输到所述融化腔内,此时所述角度调节电机工作后驱动所述主动齿轮转动,与所述主动齿轮啮合的从动齿轮转动后带动所述穿转轴转动后,使所述摆板转动,使所述融化器倾斜一定角度,此时所述加热器工作后加热所述融化腔内的铜材,加热后的铜材由所述融化腔落入所述容纳腔内,此时所述涡流管工作后加热所述容纳腔内的铜材,使所述容纳腔内的铜材融化为高热铜液,所述动力电机工作后驱动所述滑连块远离所述转顶块运动,使所述挂钩拉紧所述容箱,使所述容箱向上移动一定距离,所述底连腔后端壁内的电机驱动所述滑块向后运动到指定位置,所述滑行电机工作后驱动所述顶块运动到指定位置,此时所述容箱运动到所要倾倒浓缩铜液的高热炉上方,所述延伸电机工作后驱动所述内滑块向后移动,使所述转柄向后摆动,此时后侧的所述挂钩牵引所述顶块向后运动,使所述容箱倾斜一定角度后,将所述容纳腔内的铜液倾倒于高热炉,此时若要使所述挂钩脱离所述卡腔时,所述驱转电机工作后驱动所述滑连块向上运动后,使所述转连块转动一定角度后,使所述挂钩脱离与所述卡腔的相抵,从而实现了采用涡流式加热方式对铜材进行融化,并且采用勾爪式结构实现了高效的搬运。

本发明设备结构简单,使用方便,此设备采用涡流式加热方式对铜材进行融化,并且采用勾爪式结构实现了高效的搬运,且采用可调节式结构,有效提高了设备的工作效率和工作范围。

以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

再多了解一些
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