本发明涉及电化学技术领域，具体涉及一种电溶解高温合金废料的方法。
背景技术：
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高温合金通常以ni或co为基体，含有cr、w、ta等合金元素，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，被广泛应用于航空航天和能源领域。
随着航空航天工业的发展，第二代含铼单晶高温合金开始应用，该合金中除了ni、co、cr、w等元素，还含有稀有金属re，re是地球地壳中最稀有的元素之一，平均含量估值为十亿分之一。二十一世纪以来，铼消耗量分别为：通用电气28％，劳斯莱斯股份有限公司28％，普惠公司12％，皆用于生产高温合金。近年来，由于航空发动机的需求持续增加，re的用量剧增，储备量与日剧减。
航空发动机所使用的高温合金叶片等零部件，具有复杂的结构，在制备和使用的过程中形成大批量的废料，这些废料可以通过湿法冶金的方式将其再生，提炼出re、co、ni、ta等纯金属元素，再生利用。由于高温合金具有优良的强韧性，难以破碎成小块合金或者合金碎屑，因此在高温合金的再生过程中，高温合金废料的高效溶解是一个关键的技术难点。
目前，采用电化学的方法溶解大块的合金废料，在溶解的过程中表面会形成难溶的钝化膜并附着阳极泥，溶解较为困难，且溶液处理量较大。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种电溶解高温合金废料的方法，该方法可以有效地剥离合金表面的阳极泥，同时溶解大块高温合金，提高溶解速率，具有较好的工程应用价值和经济价值。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种电溶解高温合金废料的方法，所述高温合金废料包括大块高温合金和高温合金碎屑；电溶解高温合金废料的过程为：将大块高温合金作为阳极，石墨作为阴极，阳极与阴极的面积比为3:1-50:1，将n,n-二甲基甲酰胺与氯化亚砜的混合液作为电溶解液放入电溶解槽中，在电流密度为200-800a/m2条件下进行电溶解，从而实现大块高温合金的溶解。
所述高温合金废料为镍基高温合金和/或钴基高温合金，如：k417g合金、dz40m合金、dd5合金、dd6合金等。
所述电溶解液中，n,n-二甲基甲酰胺与氯化亚砜的体积比例为(10-30)：1。
所述电溶解过程中，定期的向电溶解液中补加氯化亚砜，以使n,n-二甲基甲酰胺与氯化亚砜的体积比例保持在(10-30)：1范围。
所述大块高温合金平稳的放入电溶解槽内，所述阴极采用石墨的纯度≥99％，所述阴极与阳极之间的距离大于13cm。
本发明的有益效果如下：
1、本发明为电溶解高温合金的方法，该方法可以提高电溶解大块高温合金的速率。
2、本发明方法解决了阳极泥附着合金表面影响电溶解的问题，合金表面阳极泥的剥离率为100％，具有较好的工程应用价值和经济价值。
附图说明:
图1为电溶解前电溶解槽内阴阳极摆放图。
图2为本发明电溶解过程图。
图3为实施例1电溶解后合金表面。
图4为实施例1电溶解后阳极产物沉淀物图。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，不对本发明的范围有任何限制。
以下实施例中，在电溶解前电溶解槽内阴阳极摆放图如图1所示，电溶解过程如图2。
实施例1
将大块镍基单晶高温合金dd5作为阳极，阳极重量为1.28kg，平稳的放入电溶解槽内，将纯度为99％的石墨板作为阴极，阳极与阴极的面积比为3:1，阴极与阳极的距离为23cm，将n,n-二甲基甲酰胺与氯化亚砜按照28:1的体积比混合配置成电溶解液并放入电溶解槽中，在电流密度为500a/m2条件下进行电溶解，电溶解72h后停止试验，取出溶液称量剩余合金块重量，计算差值，经计算大块高温合金电溶解200g，合金表面阳极泥的剥离率为100％，图3所示。
实施例2
将大块钴基高温合金dz40m作为阳极，阳极重量为1.35kg，平稳的放入电溶解槽内，将纯度为99％的石墨板作为阴极，阳极与阴极的面积比为3:1，阴极与阳极的距离为23cm，将n,n-二甲基甲酰胺与氯化亚砜溶剂按照15:1体积比配置电溶解液放入电溶解槽中，在电流密度为300a/m2条件下进行电溶解，电溶解72h后停止试验，取出溶液称量剩余合金块重量，计算差值，经计算大块高温合金电溶解181g，合金表面阳极泥的剥离率为100％。
实施例3
将大块高温合金k417g作为阳极，阳极重量为1.55kg，平稳的放入电溶解槽内，将纯度为99％的石墨板作为阴极，阳极与阴极的面积比为4:1，阴极与阳极的距离为23cm，将n,n-二甲基甲酰胺与氯化亚砜按照体积比10:1混合配置电溶解液放入电溶解槽中，在电流密度为500a/m2条件下进行电溶解，电溶解72h后停止试验，取出溶液称量剩余合金块重量，计算差值，经计算大块高温合金电溶解210g，合金表面阳极泥的剥离率为100％。
对比例1
将大块单晶高温合金dd5作为阳极，阳极重量为1.28kg，平稳的放入电溶解槽内，将纯度为99％的石墨板作为阴极，阳极与阴极的面积比为3:1，阴极与阳极的距离为23cm，将配置的无机王水电溶解液放入电溶解槽中，在电流密度为500a/m2条件下进行电溶解，电溶解72h后停止试验，取出溶液称量剩余合金块的重量，计算差值，经计算大块高温合金电溶解94g，合金表面阳极泥的剥离率为44％。
由上述实施例1-3中溶解量可以看出，利用电化学可以溶解大块合金，相比于对比例1，本发明的电溶解速率显著更高。
由上述实施例1-3和对比例1可以看出，高温合金在n,n-二甲基甲酰胺与氯化亚砜溶液中电溶解较无机王水中的剥离性好，长时间溶解后本发明合金表面阳极泥的剥离率为100％。
根据本发明的优点解决了阳极泥附着合金表面影响电溶解的问题，具有较好的工程应用价值和经济价值。