本发明涉及一种点火方法，具体是一种高炉炉顶点火方法。
背景技术：
高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气就叫做炉顶点火，这是保证高炉休风后煤气溢出高炉本体，保证炉顶设备检修时一项重要安全措施。短期休风时，可用通蒸汽的方法保证安全，但长期休风一般需要检修炉顶设备，即使不检修炉顶设备，长期通蒸汽会蓄积很多水分，给送风操作带来不利影响，因此长期休风后进行炉顶点火是一项经济而安全的措施。一般的炉顶点火程序是：首先高炉在休风前将炉顶温度控制在300-400℃，出完铁后按规定的休风程序完成所有的操作，之后拿上一定量的油棉纱到炉顶人孔平台，打开炉喉人孔，将油棉纱点燃，从人孔扔进高炉炉内，点燃高炉内残存的煤气，如果一次点不着火，就要多次进行，直到点燃煤气为止。这种点火的方法弊端：因为高炉内休风后仍然保证着正压，炉外的空气短时间进到炉内的很少，而且不能充分混匀，造成点火难度加大，而且需要时间比较长，延长了高炉休风时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安全可靠能够缩短点火时间的高炉炉顶点火方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高炉炉顶点火方法，具体步骤如下：
（1）休风前将高炉炉顶温度控制在350-400℃；
（2）出铁后按照正常休风程序休风；
（3）休风后保证所有的炉顶放散全部打开；
（4）打开炉顶炉喉人孔；
（5）点火人员站在上风头的人孔一侧；
（6）通知热风炉打开倒流阀，保证高炉处于负压状态，让空气进入高炉炉顶空区，与残余煤气充分混合；
（7）因为空气进入炉内与煤气充分混合，再加上温度合适，煤气自然点燃。
作为本发明更进一步的技术方案：所述步骤（1）中休风前将高炉炉顶温度控制在380℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明经过实践检验，可以有效缩短点火时间，而且更安全、可靠，不需要任何改造和附加任何设备，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高炉炉顶点火方法，具体步骤如下：
（1）休风前将高炉炉顶温度控制在350-；
（2）出铁后按照正常休风程序休风；
（3）休风后保证所有的炉顶放散全部打开；
（4）打开炉顶炉喉人孔；
（5）点火人员站在上风头的人孔一侧，切不可站在人孔正面；
（6）通知热风炉打开倒流阀，保证高炉处于负压状态，让空气进入高炉炉顶空区，与残余煤气充分混合；
（7）因为空气进入炉内与煤气充分混合，再加上温度合适，煤气自然点燃。
实施例2
一种高炉炉顶点火方法，具体步骤如下：
（1）休风前将高炉炉顶温度控制在360℃；
（2）出铁后按照正常休风程序休风；
（3）休风后保证所有的炉顶放散全部打开；
（4）打开炉顶炉喉人孔；
（5）点火人员站在上风头的人孔一侧，切不可站在人孔正面；
（6）通知热风炉打开倒流阀，保证高炉处于负压状态，让空气进入高炉炉顶空区，与残余煤气充分混合；
（7）因为空气进入炉内与煤气充分混合，再加上温度合适，煤气自然点燃。
实施例3
一种高炉炉顶点火方法，具体步骤如下：
（1）休风前将高炉炉顶温度控制在380℃；
（2）出铁后按照正常休风程序休风；
（3）休风后保证所有的炉顶放散全部打开；
（4）打开炉顶炉喉人孔；
（5）点火人员站在上风头的人孔一侧，切不可站在人孔正面；
（6）通知热风炉打开倒流阀，保证高炉处于负压状态，让空气进入高炉炉顶空区，与残余煤气充分混合；
（7）因为空气进入炉内与煤气充分混合，再加上温度合适，煤气自然点燃。
实施例4
一种高炉炉顶点火方法，具体步骤如下：
（1）休风前将高炉炉顶温度控制在390℃；
（2）出铁后按照正常休风程序休风；
（3）休风后保证所有的炉顶放散全部打开；
（4）打开炉顶炉喉人孔；
（5）点火人员站在上风头的人孔一侧，切不可站在人孔正面；
（6）通知热风炉打开倒流阀，保证高炉处于负压状态，让空气进入高炉炉顶空区，与残余煤气充分混合；
（7）因为空气进入炉内与煤气充分混合，再加上温度合适，煤气自然点燃。
实施例5
一种高炉炉顶点火方法，具体步骤如下：
（1）休风前将高炉炉顶温度控制在400℃；
（2）出铁后按照正常休风程序休风；
（3）休风后保证所有的炉顶放散全部打开；
（4）打开炉顶炉喉人孔；
（5）点火人员站在上风头的人孔一侧，切不可站在人孔正面；
（6）通知热风炉打开倒流阀，保证高炉处于负压状态，让空气进入高炉炉顶空区，与残余煤气充分混合；
（7）因为空气进入炉内与煤气充分混合，再加上温度合适，煤气自然点燃。
本发明经过实践检验，可以有效缩短点火时间，而且更安全、可靠，不需要任何改造和附加任何设备，值得推广。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。