一种组合式金相试样夹持装置及其夹持方法与流程

本发明涉及一种组合式金相试样夹持装置及其夹持方法，属于冶金行业金相试样夹持装置设备技术领域。

背景技术

作为研究和评价材料微观组织形貌的对象和依据，金相试样广泛应用于现代机械制造、钢铁冶炼、有色金属冶金等工业生产及科学研究中。在制备金相试样过程中，很多时候由于受检测试样形状及尺寸限制，采用传统手持试样直接磨抛的方法制备金相试样的难度大，效率低，因此，对试样进行镶嵌和夹持是最常用的方法。

镶嵌法相对耗时，试样不易取出重复使用，且冷镶试样不导电，无法进行电解抛光，热镶对热敏感材料影响较大。而传统的夹持法中，使用的金相夹持工具一般为两个夹板的简单构造，只适合于较为规则的金相试样，而对于诸如小圆棒、三角等不规则形状的试样，在实际操作时无法夹持，且无法多个试样同时进行磨抛。

因此，如何提供一种新的金相试样夹持装置，能够对多种形状、多个数量的金相试样进行稳固夹持，对于提高金相试样制备效率，保证金相试样的磨制质量，降低检验人员劳动强度，正确分析和评定材料的组织性能，具有重要的实际应用价值。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种组合式金相试样夹持装置及其夹持方法，能够能对不同形状、不同数量的金相试样进行稳固夹持，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种组合式金相试样夹持装置，包括顶板压紧螺栓、顶板、右侧限位板、底板、底板压紧螺栓、左侧限位板、双面压板、单面压板一和单面压板二，顶板和底板上下平行布置，顶板和底板通过左侧限位板和右侧限位板固定连接，顶板上设有顶板压紧螺栓，底板上设有底板压紧螺栓，在顶板和底板之间设有上下平行布置的单面压板二和单面压板一，单面压板二和单面压板一之间设有双面压板，所述单面压板二和单面压板一相对应的面以及双面压板的上下两面均设有v型卡槽。

所述左侧限位板和右侧限位板上分别设有与双面压板、单面压板一和单面压板二相配合的限位槽，双面压板、单面压板一和单面压板二的两端分别设在左侧限位板和右侧限位板的限位槽内。

所述左侧限位板和右侧限位板上的限位槽为u型槽，左侧限位板和右侧限位板上的一端设有缺口。

所述双面压板、单面压板一和单面压板二上设有与v型卡槽垂直布置的刻纹。

所述单面压板二和单面压板一之间的双面压板为一块。

所述单面压板二和单面压板一之间的双面压板为上下布置的两块。

所述顶板和底板分别通过多个紧固螺钉与左侧限位板和右限位板固定连接，顶板、底板和左侧限位板、右侧限位板构成长方形框架。

所述顶板上的顶板压紧螺栓和底板上的底板压紧螺栓分别与顶板和底板螺纹连接。

一种组合式金相试样夹持方法，上述所限定的组合式金相试样夹持装置，包含以下步骤：

①将不同类型的试样分别放在单面压板二和双面压板或者两块双面压板或者双面压板和单面压板一之间，并且使单面压板二、双面压板和单面压板一上的v型卡槽卡在试样上；

②转动顶板上的顶板压紧螺栓和底板上的底板压紧螺栓，顶板压紧螺栓和底板压紧螺栓分别推动单面压板二和单面压板一沿着左侧限位板和右侧限位板上的限位槽移动，直到将试样夹紧为止。

本发明的有益效果是：既可以对不同类型和不规则试样进行夹持，也可对多个试样进行夹持，提高了制备金相试样的工作效率，避免了在磨抛过程中对手指的伤害，同时保证了金相试样的质量；结构简单、夹持牢固可靠、可重复使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明实施例一结构示意图；

图3为本发明实施例二结构示意图；

图4为本发明实施例三结构示意图；

图5为本发明双面压板主视图；

图6为本发明双面压板左视图；

图7为本发明双面压板刻纹处局部放大左视图；

图8为本发明单面压板主视图

图9为本发明单面压板左视图

图10为本发明单面压板刻纹处局部放大左视图。

图中：1、顶板压紧螺栓，2、紧固螺钉，3、顶板，4、右侧限位板，5、底板，6、底板压紧螺栓，7、左侧限位板，8、双面压板，9、单面压板一，10、单面压板二，11、大圆柱状试样，12、小圆柱试样，13、三角形试样。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1，一种组合式金相试样夹持装置，包括顶板压紧螺栓1、顶板3、右侧限位板4、底板5、底板压紧螺栓6、左侧限位板7、双面压板8、单面压板一9和单面压板二10，顶板3和底板5上下平行布置，顶板3和底板5通过左侧限位板7和右侧限位板4固定连接，顶板3上设有顶板压紧螺栓1，底板5上设有底板压紧螺栓6，在顶板3和底板5之间设有上下平行布置的单面压板二10和单面压板一9，单面压板二10和单面压板一9之间设有双面压板8，所述单面压板二10和单面压板一9相对应的面以及双面压板8的上下两面均设有v型卡槽。

一种组合式金相试样夹持方法，采用上述所限定的组合式金相试样夹持装置，包含以下步骤：

①将不同类型的试样分别放在单面压板二10和双面压板8或者两块双面压板8或者双面压板8和单面压板一9之间，并且使单面压板二10、双面压板8和单面压板一9上的v型卡槽卡在试样上；

②转动顶板3上的顶板压紧螺栓1和底板5上的底板压紧螺栓6，顶板压紧螺栓1和底板压紧螺栓6分别推动单面压板二10和单面压板一9沿着左侧限位板7和右侧限位板4上的限位槽移动，直到将试样夹紧为止。

实施例1：

参照附图2、单面压板二10和单面压板一9之间的双面压板8为一块，试样包含一个大圆柱状试样11和三个小圆柱试样12。

顶板3和底板5分别通过多个紧固螺钉2与左侧限位板7和右限位板4固定连接，顶板3、底板5和左侧限位板7、右侧限位板4构成长方形框架，顶板3上的顶板压紧螺栓1和底板5上的底板压紧螺栓6分别与顶板3和底板5螺纹连接，整体为对称结构。

左侧限位板7和右侧限位板4上分别设有与双面压板8、单面压板一9和单面压板二10相配合的限位槽，左侧限位板7和右侧限位板4的上端设有一个缺口，双面压板8、单面压板一9和单面压板二10的两端可以通过上端的缺口放置在左侧限位板7和右侧限位板4的限位槽内，双面压板8、单面压板一9和单面压板二10可以沿着左侧限位板7和右侧限位板4上的限位槽上下移动。

双面压板8、单面压板一9和单面压板二10的同一侧上设有与v型卡槽垂直布置的刻纹。

使用时，将大柱状试样11置于双面压板8和单面压板二10之间，并卡在双面压板8和单面压板二10的v型卡槽位置，同样，将三个小柱状式样12置于双面压板8和单面压板一9之间，并卡在双面压板8和单面压板一9的v型卡槽位置；转动顶板压紧螺栓1和底板压紧螺栓6，使单面压板一9和单面压板二10沿左侧限位板7和右侧限位板4上的限位槽移动，直到大圆柱状试样11和小圆柱试样12被压紧固定为止。

实施例2：

参照附图3、单面压板二10和单面压板一9之间的双面压板8为一块，试样包含一个大圆柱状试样11和一个小圆柱试样12。

使用时，将大柱状试样11置于双面压板8和单面压板二10的刻纹之间，并使大柱状试样11的轴向与刻纹方向相同，同样，小柱状式样12置于双面压板8和单面压板一9的刻纹之间，并使小柱状试样12的轴向与刻纹方向相同。

其它与实施例1相同。

实施例3：

参照附图4、单面压板二10和单面压板一9之间的双面压板8为上下布置的两块，试样包含一个大圆柱状试样11、三个小圆柱试样12和一个三角形试样13。

使用时，将三角形试样13置于上面的双面压板8和单面压板二10之间，使三角形试样13的顶角卡在单面压板二10的v型卡槽内；将大柱状试样11置于两块双面压板8之间，并卡在两块双面压板8的v型卡槽位置；将三个小柱状式样12置于下面的双面压板8和单面压板一9之间，并卡在双面压板8和单面压板一9的v型卡槽位置；转动顶板压紧螺栓1，使单面压板二10沿左侧限位板7和右侧限位板4上的限位槽移动，直到大圆柱状试样11、小圆柱试样12和三角形试样13被压紧固定为止。

其它与实施例1相同。