本发明涉及雷达技术领域，尤其涉及一种雷达配件抛光设备。
背景技术
雷达，是英文radar的音译，源于radiodetectionandranging的缩写，意思为"无线电探测和测距"，即用无线电的方法发现目标并测定它们的空间位置。因此，雷达也被称为“无线电定位”。雷达是利用电磁波探测目标的电子设备。雷达发射电磁波对目标进行照射并接收其回波，由此获得目标至电磁波发射点的距离、距离变化率(径向速度)、方位、高度等信息，在生产雷达的时候需要对雷达的配件尤其是反射板进行抛光打磨，传统的打磨设备不能确保工件表面打磨力度一致，为此需要一种雷达配件抛光设备。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种雷达配件抛光设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种雷达配件抛光设备，包括底板，所述底板的顶部焊接有u型结构的支架，支架靠近底板的一侧安装有第一驱动机构，第一驱动机构的底部安装有底部设置开口的罩壳，罩壳的内部安装有两组沿水平方向设置的固定滚筒，两组固定滚筒相互靠近的中间位置安装有与罩壳内侧壁固定连接的套管，套管的顶部活动套接有缓冲滚筒，缓冲滚筒的两侧安装有与罩壳活动套接的固定滚筒，套管的底部内圈活动套接有活动杆，活动杆伸出套管的一端活动套接有固定杆，固定杆的外圈互动套接有壳体，壳体的底部活动套接有两组沿固定杆对称设置的l型结构的挤压杆，挤压杆伸出壳体的一端活动套接有滚轮，两组滚轮相互靠近的一侧上方安装有与固定杆活动套接的挤压滚轮，挤压滚轮的正下方安装有与底板固定连接的平台，平台的顶部外圈安装有夹紧机构。
优选的，所述壳体的内部活动套接有推板，挤压杆伸入壳体顶部的一端与推板固定连接，壳体的顶部安装有与推板固定连接的第一推杆电机。
优选的，所述夹紧机构包括与平台侧壁铰接的l型结构的夹板，夹板远离平台的一侧铰接有推杆，推杆远离夹板的一端铰接有与底板固定连接的第一气缸。
优选的，所述支架的顶部两侧均安装有送料机构，送料机构包括与支架固定连接的横梁，横梁的底部垂直安装有第二气缸，第二气缸的底部安装有第二驱动机构，第二驱动机构的底部安装有吸盘安装板，吸盘安装板的底部安装有吸盘。
优选的，所述缓冲滚筒包括与套管顶部内圈活动套接的缓冲杆，缓冲杆伸入套管的一端焊接有第一弹簧，第一弹簧的底部安装有与套管固定连接的固定块，固定块远离第一弹簧的一侧安装有检测压板，固定块靠近检测压板的一侧安装有压力传感器，检测压板远离固定块的一侧焊接有与活动杆固定连接的第二弹簧，缓冲干伸出套管的一端焊接有u型结构的固定架，固定架的内部活动套接有缓冲滚轮。
优选的，所述固定滚筒的外圈活动套接有与缓冲滚轮、固定滚筒和滚轮活动套接的打磨带。
本发明的有益效果：
通过设置的底板、支架、第一驱动机构、罩壳、固定滚筒、套管、缓冲滚筒、活动杆、固定杆、壳体、挤压杆、滚筒、挤压滚筒、推板、平台、夹紧机构和送料机构，使得该设计结构简单操作方便快捷，方便对工件进行夹持打磨，使得工件在打磨的时候表面打磨力度保持一致，从而使工件表面打磨均匀，提高工件的打磨质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种雷达配件抛光设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种雷达配件抛光设备固定杆的结构示意图；
图3为本发明提出的一种雷达配件抛光设备局部放大的结构示意图。
图中：1底板、2支架、3第一驱动机构、4罩壳、5固定滚筒、6套管、7缓冲滚筒、8活动杆、9固定杆、10壳体、11挤压杆、12滚筒、13挤压滚筒、14推板、15平台、16夹紧机构、17送料机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种雷达配件抛光设备，包括底板1，底板1的顶部焊接有u型结构的支架2，支架2靠近底板1的一侧安装有第一驱动机构3，第一驱动机构3的底部安装有底部设置开口的罩壳4，罩壳4的内部安装有两组沿水平方向设置的固定滚筒5，两组固定滚筒5相互靠近的中间位置安装有与罩壳4内侧壁固定连接的套管6，套管6的顶部活动套接有缓冲滚筒7，缓冲滚筒7的两侧安装有与罩壳4活动套接的固定滚筒5，套管6的底部内圈活动套接有活动杆8，活动杆8伸出套管6的一端活动套接有固定杆9，固定杆9的外圈互动套接有壳体10，壳体10的底部活动套接有两组沿固定杆9对称设置的l型结构的挤压杆11，挤压杆11伸出壳体10的一端活动套接有滚轮12，两组滚轮12相互靠近的一侧上方安装有与固定杆9活动套接的挤压滚轮13，挤压滚轮13的正下方安装有与底板1固定连接的平台15，平台15的顶部外圈安装有夹紧机构16。
壳体10的内部活动套接有推板14，挤压杆11伸入壳体10顶部的一端与推板14固定连接，壳体10的顶部安装有与推板14固定连接的第一推杆电机，夹紧机构16包括与平台15侧壁铰接的l型结构的夹板，夹板远离平台15的一侧铰接有推杆，推杆远离夹板的一端铰接有与底板1固定连接的第一气缸，支架2的顶部两侧均安装有送料机构17，送料机构17包括与支架2固定连接的横梁，横梁的底部垂直安装有第二气缸，第二气缸的底部安装有第二驱动机构，第二驱动机构的底部安装有吸盘安装板，吸盘安装板的底部安装有吸盘，缓冲滚筒7包括与套管6顶部内圈活动套接的缓冲杆，缓冲杆伸入套管6的一端焊接有第一弹簧，第一弹簧的底部安装有与套管6固定连接的固定块，固定块远离第一弹簧的一侧安装有检测压板，固定块靠近检测压板的一侧安装有压力传感器，检测压板远离固定块的一侧焊接有与活动杆8固定连接的第二弹簧，缓冲干伸出套管6的一端焊接有u型结构的固定架，固定架的内部活动套接有缓冲滚轮，固定滚筒5的外圈活动套接有与缓冲滚轮、固定滚筒5和滚轮12活动套接的打磨带；
实施例一：
支架2的顶部安装有与第一驱动机构3固定连接的第二推杆电机，固定杆9伸出活动杆8的一端安装有与活动杆8固定连接的电机，第一驱动机构3与第二驱动机构均采用直线模组，支架的顶部安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制器采用arm单片机，压力传感器采用t113微型压力传感器，控制器与压力传感器、电机、第一推杆电机、第二推杆电机、第一驱动机构3和第二驱动机构电连接。
工作原理：使用的时候，将工件放置在平台15上然后夹紧机构16上的第一气缸启动推动推杆运动，然后推动夹板转动从而将平台15上的工件进行夹持，然后支架2顶部的第二推杆电机启动，推动第一驱动机构3向下运动，然后使壳体10向下运动，同时使得挤压杆11底部的滚轮12与工件表面接触，从而利用安装在套管6内部的压力传感器检测滚轮12与工件之间的压力，然后第一推杆电机调节滚轮12与工件表面的压力，从而调节挤压滚轮13上的打磨带与工件之间的压力从而确保工件表面在打磨的时候的力度，从而使工件表面打磨均匀，提高工件的打磨质量，该设计结构简单操作方便快捷，方便对工件进行夹持打磨，使得工件在打磨的时候表面打磨力度保持一致，从而使工件表面打磨均匀，提高工件的打磨质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。