一种用于眼镜镜片的磨边装置的使用方法与流程

文档序号:15689533发布日期:2018-10-16 21:46阅读:4808来源:国知局
一种用于眼镜镜片的磨边装置的使用方法与流程

本发明涉及一种磨边装置,具体为一种用于眼镜镜片的磨边装置的使用方法。



背景技术:

眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。亦有特制眼镜供观看3d立体影像或虚拟真实影像。眼镜的其他种类包括护目镜,太阳镜,游泳镜等,为眼睛提供各种保护。现代的眼镜,通常在镜片中间设有鼻托,及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫。爱美或不习惯佩戴眼镜的人,可以选择以隐形眼镜矫正视力。虽然近年隐形眼镜及激光矫视手术越来越普及,但眼镜仍然是最普遍的矫正视力工具,但是现在的镜片制作过程较为复杂,而且磨边的精确度较低。

因此,需要设计一种用于眼镜镜片的磨边装置的使用方法来解决此类问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于眼镜镜片的磨边装置的使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于眼镜镜片的磨边装置的使用方法,包括镜片磨边机主体、上滑轮、牵引皮带、碎料进料斗、碎料存储箱、侧支架、导引滑轮、牵引电机、电机轴、下滑轮、电机安装支架、磨边轴、镜片夹持架、夹持架连接杆、抽气泵、横向滑块、纵向滑块、操作台、安装支架、导气管、纵向滑轨、纵向滑轨卡板、抽气泵安装架、横向滑轨、充气橡胶垫、分隔板、碎料聚集斗、磨边辊、碎料聚集斗排放管和抽风机,所述镜片磨边机主体的中部固定安装有所述操作台,所述操作台顶部的一侧榫接有所述侧支架,所述侧支架的顶部安装有通过轴承连接的所述磨边轴,所述磨边轴的一侧安装有通过套筒连接的所述上滑轮,所述上滑轮的中部设有所述牵引皮带,所述磨边轴的另一侧安装有通过套筒连接的所述磨边辊,所述侧支架的一侧安装有通过螺栓连接的所述碎料聚集斗,且所述碎料聚集斗位于所述磨边辊的正下方,所述碎料聚集斗的底部安装有通过嵌套连接的所述碎料聚集斗排放管,所述碎料聚集斗排放管的中部嵌套安装有所述抽风机,所述侧支架的一侧安装有通过卡合连接的所述碎料存储箱,所述碎料存储箱的顶部固定安装有所述碎料进料斗,所述碎料存储箱的一侧安装有通过滑轨连接的所述纵向滑块,所述纵向滑块的底部设有两个所述纵向滑轨,所述纵向滑轨的一端安装有通过卡合连接的所述纵向滑轨卡板,所述纵向滑块的顶部镂空有所述横向滑轨,所述纵向滑块的顶部安装有通过滑轨连接的所述横向滑块,所述横向滑块的顶部安装有通过螺栓连接的所述抽气泵安装架,所述抽气泵安装架的顶部固定安装有所述抽气泵,所述抽气泵安装架的一侧安装有通过焊接的所述夹持架连接杆,所述夹持架连接杆的一端固定安装有所述镜片夹持架,且所述镜片夹持架位于所述磨边辊的正上方,所述镜片夹持架的内部安装有多个所述分隔板,所述分隔板的两侧均安装有所述充气橡胶垫,所述抽气泵的一侧安装有通过法兰连接的所述导气管,且所述充气橡胶垫与所述导气管之间通过法兰连接,所述操作台的一侧固定安装有所述导引滑轮,所述操作台的底部焊接有所述安装支架,所述安装支架的内侧安装有通过螺栓连接的所述电机安装支架,所述电机安装支架的顶部固定安装有所述牵引电机,所述牵引电机的顶部固定安装有通过套筒连接的所述电机轴,所述电机轴的一端安装有通过套筒连接的所述下滑轮,且所述上滑轮和所述导引滑轮和所述下滑轮位于同一直线上且通过所述牵引皮带连接。

进一步的,所述牵引电机、所述抽气泵和所述抽风机均电性连接于电源。

进一步的,所述碎料存储箱与所述操作台之间通过卡合连接。

进一步的,所述抽风机与所述碎料聚集斗排放管之间通过嵌套连接。

进一步的,所述侧支架与所述操作台之间通过榫接。

进一步的,所述磨边轴与所述侧支架之间通过轴承连接。

进一步的,所述磨边辊外表面具有三种不同精度的磨砂。

进一步的,所述横向滑块与所述纵向滑块之间通过滑轨连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种镜片磨边机使用起来较为方便而且精确,磨边轴的转动会带动一端的磨边辊转动进行对镜片的磨边,三种不同精度的磨砂可以适用不同处理程度的镜片以使磨边过程更为精细,横向滑块与纵向滑块能方便的滑动以保持对磨边位置的精确控制,镜片夹持架有三种不同的深度以适应不同精度的处理,充气橡胶垫和抽气泵能维持磨边过程中镜片的稳固,磨边过程产生的碎料会在抽风机的带动下从碎料聚集斗进入底部的碎料存储箱中以大大的降低磨边产生的污染。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是本发明的操作台俯面整体结构示意图;

图3是本发明的镜片夹持架结构示意图;

图4是本发明的碎料聚集斗侧面结构示意图;

图5是本发明的碎料聚集斗排放管内部结构示意图;

附图标记中:1、镜片磨边机主体;2、上滑轮;3、牵引皮带;4、碎料进料斗;5、碎料存储箱;6、侧支架;7、导引滑轮;8、牵引电机;9、电机轴;10、下滑轮;11、电机安装支架;12、磨边轴;13、镜片夹持架;14、夹持架连接杆;15、抽气泵;16、横向滑块;17、纵向滑块;18、操作台;19、安装支架;20、导气管;21、纵向滑轨;22、纵向滑轨卡板;23、抽气泵安装架;24、横向滑轨;25、充气橡胶垫;26、分隔板;27、碎料聚集斗;28、磨边辊;29、碎料聚集斗排放管;30、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种用于眼镜镜片的磨边装置的使用方法,包括镜片磨边机主体1、上滑轮2、牵引皮带3、碎料进料斗4、碎料存储箱5、侧支架6、导引滑轮7、牵引电机8、电机轴9、下滑轮10、电机安装支架11、磨边轴12、镜片夹持架13、夹持架连接杆14、抽气泵15、横向滑块16、纵向滑块17、操作台18、安装支架19、导气管20、纵向滑轨21、纵向滑轨卡板22、抽气泵安装架23、横向滑轨24、充气橡胶垫25、分隔板26、碎料聚集斗27、磨边辊28、碎料聚集斗排放管29和抽风机30,镜片磨边机主体1的中部固定安装有操作台18,操作台18顶部的一侧榫接有侧支架6,侧支架6的顶部安装有通过轴承连接的磨边轴12,磨边轴12的一侧安装有通过套筒连接的上滑轮2,上滑轮2的中部设有牵引皮带3,磨边轴12的另一侧安装有通过套筒连接的磨边辊28,侧支架6的一侧安装有通过螺栓连接的碎料聚集斗27,且碎料聚集斗27位于磨边辊28的正下方,碎料聚集斗27的底部安装有通过嵌套连接的碎料聚集斗排放管29,碎料聚集斗排放管29的中部嵌套安装有抽风机30,侧支架6的一侧安装有通过卡合连接的碎料存储箱5,碎料存储箱5的顶部固定安装有碎料进料斗4,碎料存储箱5的一侧安装有通过滑轨连接的纵向滑块17,纵向滑块17的底部设有两个纵向滑轨21,纵向滑轨21的一端安装有通过卡合连接的纵向滑轨卡板22,纵向滑块17的顶部镂空有横向滑轨24,纵向滑块17的顶部安装有通过滑轨连接的横向滑块16,横向滑块16的顶部安装有通过螺栓连接的抽气泵安装架23,抽气泵安装架23的顶部固定安装有抽气泵15,抽气泵安装架23的一侧安装有通过焊接的夹持架连接杆14,夹持架连接杆14的一端固定安装有镜片夹持架13,且镜片夹持架13位于磨边辊28的正上方,镜片夹持架13的内部安装有多个分隔板26,分隔板26的两侧均安装有充气橡胶垫25,抽气泵15的一侧安装有通过法兰连接的导气管20,且充气橡胶垫25与导气管20之间通过法兰连接,操作台18的一侧固定安装有导引滑轮7,操作台18的底部焊接有安装支架19,安装支架19的内侧安装有通过螺栓连接的电机安装支架11,电机安装支架11的顶部固定安装有牵引电机8,牵引电机8的顶部固定安装有通过套筒连接的电机轴9,电机轴9的一端安装有通过套筒连接的下滑轮10,且上滑轮2和导引滑轮7和下滑轮10位于同一直线上且通过牵引皮带3连接。

进一步的,牵引电机8、抽气泵15和抽风机30均电性连接于电源,电性连接便于用户的控制以使磨边过程更便于控制。

进一步的,碎料存储箱5与操作台18之间通过卡合连接,碎料存储箱5卡在操作台18的顶部以便于及时的将碎料取出。

进一步的,抽风机30与碎料聚集斗排放管29之间通过嵌套连接,抽风机30嵌在碎料聚集斗排放管29的内部能吸收磨边过程产生的碎料以大大的降低污染。

进一步的,侧支架6与操作台18之间通过榫接,榫接使侧支架6与操作台18之间连接较为稳固以保持磨边过程的稳定进行。

进一步的,磨边轴12与侧支架6之间通过轴承连接,轴承连接使磨边轴12与侧支架6之间工作正常进行,不会因碰撞到侧支架6而对磨边过程造成影响。

进一步的,磨边辊28外表面具有三种不同精度的磨砂,三种不同精度的磨砂可以适用不同处理程度的镜片以使磨边过程更为精细。

进一步的,横向滑块16与纵向滑块17之间通过滑轨连接,滑轨连接使横向滑块16与纵向滑块17之间移动较为方便,以便于调整镜片的位置。

工作原理:工作时,牵引电机8会通过带动牵引皮带3而带动侧支架6顶部的磨边轴12转动,磨边轴12的转动会带动一端的磨边辊28转动进行对镜片的磨边,三种不同精度的磨砂可以适用不同处理程度的镜片以使磨边过程更为精细,横向滑块16与纵向滑块17能方便的滑动以保持对磨边位置的精确控制,镜片夹持架13有三种不同的深度以适应不同精度的处理,充气橡胶垫25和抽气泵15能维持磨边过程中镜片的稳固,磨边过程产生的碎料会在抽风机30的带动下从碎料聚集斗27进入底部的碎料存储箱5中以大大的降低磨边产生的污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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