本发明工业清洗剂领域，具体涉及一种平面研磨清洗剂及其配制方法。
背景技术：
近年来，在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件；这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。金属清洗剂能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜、使用安全、很适合于机械化清洗作业，逐渐得到了广泛的应用；它可以用于金属洗涤，而不会有锈斑。
手机壳、钟表等金属制品通常需要经过研磨美容工序，使得产品变得光滑、锃亮，因此需要研发用于上述金属制品的平面研磨清洗剂以有效地清洗表面遗留的研磨液并降低或避免对金属制品的腐蚀。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种平面研磨清洗剂。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种平面研磨清洗剂，它的原料按重量百分比包括以下组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚 5～15％；
羟基乙叉二磷酸 3～8％；
2～5％，式中，R为碳原子数为1～4的烷基，n为0～5的整数，X为Cl、Br、I、BF4、PF6、CH3COO或CF3SO3；
防锈剂 0.5～1％；
缓蚀剂 1～3％；
其余为水。
优化地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的化学结构通式R1-CH(R2)-O-(CH2CHO)m，R1、R2相互独立地为烷基，m为正整数，且所述脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子总数为13～18。
优化地，所述X为CH3COO。
优化地，n为3。
优化地，所述缓蚀剂为水性硅氧烷酮型铝缓蚀剂。
优化地，所述防锈剂为苯甲酸钠、水性硬脂酸铝或苯并三氮唑。
本发明的又一目的在于提供一种上述平面研磨清洗剂的配制方法，它包括以下步骤：
(a)向一个搅拌器中加入总水量20～25％的水，加热至50～60℃，在不断搅拌的条件下加入配方量的脂肪醇聚氧乙烯醚和缓蚀剂进行溶解得第一混合物；
(b)向另一个搅拌器中加入总水量50～70％的水，在不断搅拌的条件下加入配方量的防锈剂、羟基乙叉二磷酸和进行溶解得第二混合物；
(c)将所述第二混合物加入到所述第一混合物中，加水补齐余量，继续搅拌1～3小时即可。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明平面研磨清洗剂，通过采用酸性咪唑离子液体与羟基乙叉二磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚等进行复配，这样能够大幅降低羟基乙叉二磷酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的使用量而降低成本；而且能够改善脂肪醇聚氧乙烯醚在水中的乳化分散性而提高清洗效果。
具体实施方式
本发明平面研磨清洗剂，它的原料按重量百分比包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚5～15％；羟基乙叉二磷酸3～8％；2～5％，式中，R为碳原子数为1～4的烷基，n为0～5的整数，X为Cl、Br、I、BF4、PF6、CH3COO或CF3SO3；防锈剂0.5～1％；缓蚀剂1～3％；其余为水。通过采用酸性咪唑离子液体与羟基乙叉二磷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚等进行复配，这样能够大幅降低羟基乙叉二磷酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的使用量而降低成本，溶质浓度较低有利于降低火灾发送的概率，也有利于对研磨刀头的冷却；而且能够改善脂肪醇聚氧乙烯醚在水中的乳化分散性而提高清洗效果。
上述脂肪醇聚氧乙烯醚的化学结构通式为R1-CH(R2)-O-(CH2CHO)m，R1、R2相互独立地为烷基，m为正整数，且所述脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子总数为13～18；具体可以为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、AOE-3、AOE-7、AOE-9等。所述X优选为CH3COO；n通常为3。上述缓蚀剂为水性硅氧烷酮型铝缓蚀剂。所述防锈剂优选为苯甲酸钠、水性硬脂酸铝或苯并三氮唑。上述离子液体的合成方法为：将对应的咪唑与卤代烷基磺酸按摩尔比1:1进行取代反应(以二氯乙烷为溶剂)，反应结束后旋转蒸发除去溶剂，随后用乙醚洗涤多次即可；可以与离子交换树脂进行离子交换获得OH-，随后与对应的盐类进行离子交换获得非卤素型产物。
上述平面研磨清洗剂的配制方法，它包括以下步骤：(a)向一个搅拌器中加入总水量20～25％的水，加热至50～60℃，在不断搅拌的条件下加入配方量的脂肪醇聚氧乙烯醚和缓蚀剂进行溶解得第一混合物；(b)向另一个搅拌器中加入总水量50～70％的水，在不断搅拌的条件下加入配方量的防锈剂、羟基乙叉二磷酸和进行溶解得第二混合物；(c)将所述第二混合物加入到所述第一混合物中，加水补齐余量，继续搅拌1～3小时即可。通过采用特定的加料顺序进行配料混合，并对脂肪醇聚氧乙烯醚和缓蚀剂进行加热溶解，这样能够提高平面研磨清洗剂中各物料的混合均匀程度，从而提高清洗剂的稳定性、透光率，从而提高其保质期。
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明：
实施例1
本实施例提供一种平面研磨清洗剂，它的原料按重量百分比包括以下组分：5kg异构十醇聚氧乙烯醚、3kg羟基乙叉二磷酸、2kg1kg苯甲酸钠、1kg水性硅氧烷酮型铝缓蚀剂L102和88kg水；
其配制方法采用常规的，包括以下步骤：(a)将配方量的水加入到反应釜中，启动搅拌器；(b)向反应釜中依次加入配方量的异构十醇聚氧乙烯醚、羟基乙叉二磷酸、苯甲酸钠和水性硅氧烷酮型铝缓蚀剂；加入的原料搅拌溶解后再加入下一种原料，当全部原料加入完毕后再继续搅拌2小时；(c)取样分析合格后放料包装。
实施例2
本实施例提供一种平面研磨清洗剂，它与实施例1中的基本一致，不同的是：原料按重量百分比包括以下组分：15kg异构十醇聚氧乙烯醚、8kg羟基乙叉二磷酸、5kg0.5kg苯甲酸钠、3kg水性硅氧烷酮型铝缓蚀剂L102和68.5kg水。
实施例3
本实施例提供一种平面研磨清洗剂，它与实施例1中的基本一致，不同的是：原料按重量百分比包括以下组分：10kg异构十醇聚氧乙烯醚、3kg羟基乙叉二磷酸、3kg0.8kg苯甲酸钠、2.2kg水性硅氧烷酮型铝缓蚀剂L102和81kg水。
实施例4
本实施例提供一种平面研磨清洗剂，它与实施例3中的基本一致，不同的是：使用3kg的
实施例5
本实施例提供一种平面研磨清洗剂，它与实施例3中的基本一致，不同的是：使用3kg的
实施例6
本实施例提供一种平面研磨清洗剂，它与实施例3中的基本一致，不同的是：使用3kg的
实施例7
本实施例提供一种平面研磨清洗剂，它与实施例3中的基本一致，不同的是：使用的是0.5kg水性硬脂酸铝。
实施例8
本实施例提供一种平面研磨清洗剂，它与实施例3中的基本一致，不同的是，它的配制方法包括以下步骤：
(a)向一个搅拌器中加入总水量20～25％的水，加热至50～60℃，在不断搅拌的条件下加入配方量的异构十醇聚氧乙烯醚和缓蚀剂进行溶解得第一混合物；
(b)向另一个搅拌器中加入总水量50～70％的水，在不断搅拌的条件下加入配方量的防锈剂、羟基乙叉二磷酸和进行溶解得第二混合物；
(c)将所述第二混合物加入到所述第一混合物中，加水补齐余量，继续搅拌1～3小时即可。
对比例1
本例提供一种平面研磨清洗剂，它与实施例3中的基本一致，不同的是：未添加
对比例2
本例提供一种平面研磨清洗剂，它与对比例1中的基本一致，不同的是：加入18kg羟基乙叉二磷酸和22kg草酸。
对比例3
本例提供一种平面研磨清洗剂，它与实施例3中的基本一致，不同的是：未添加羟基乙叉二磷酸和
将同一批次生产的研磨工件(苹果手机取卡针)分别用实施例1-8、对比例1-3中清洗剂进行处理，参数对比如表1所示。
表1实施例1-8、对比例1-3中清洗剂的性能测试表
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。