一种棒材淬火加工传送装置的制作方法

文档序号:15457656发布日期:2018-09-15 01:35

本发明涉及淬火加工技术领域,尤其涉及一种棒材淬火加工传送装置。



背景技术:

淬火是把钢加热到临界温度以上,保温一定时间,然后以大于临界冷却速度进行冷却,从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法,淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法,钢铁热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

而棒材淬火加工传送装置是一种用于棒材淬火时对棒材进行传送的装置,然而传统的装置大多结构简单,各个部分结构固定,难以进行调节,无法适用于多种情形下进行安装,从而使其无法满足人们的需求。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种棒材淬火加工传送装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种棒材淬火加工传送装置,包括支架板,所述支架板的两端固定有驱动辊轴,所述驱动辊轴表面铺设有传送带,所述支架板前表面开设有第二滑槽,所述第二滑槽内卡接有滑板,所述滑板前表面下方转动连接有调节杆,所述调节杆下方套接有调节管,且调节管前表面设置有用于对调节杆进行固定的紧固螺栓,所述调节管下方通过连接板转动连接有安装板,所述支架板前表面位于第二滑槽的两端通过定位螺栓固定有调节板,且调节板前表面开设有配合定位螺栓使用的第一滑槽,所述调节板顶部焊接有侧挡板。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述侧挡板共设置有两个,且两个侧挡板关于传送带竖直中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述滑板为倒工字形结构。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述调节杆的外径大小与调节管的内径大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述调节杆表面开设有配合紧固螺栓使用的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述安装板共设置有两个,且两个安装板关于支架板竖直中心线相互对称。

本发明中,首先,该装置中侧挡板通过调节板固定在支架板前表面,且调节板的高度可以进行调节,从而使得侧挡板的高度可以进行调节,使得该装置可以适用于多种直径大小的棒材进行传送,同时每个侧挡板下方均焊接有两组调节板,每组调节板各设置有两个,使得在对侧挡板的高度调节时稳定性更高,其次,该装置中安装板的的角度可以通过连接板进行调节,且安装板距离支架板的距离可以通过调节杆和调节管的长度进行调节,使得该装置可以适用多种情况下进行安装,提升了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种棒材淬火加工传送装置的结构示意图;

图2为本发明安装板与调节管连接结构示意图;

图3为本发明滑板与调节杆连接结构示意图。

图例说明:

1-侧挡板、2-滑板、3-第一滑槽、4-调节板、5-定位螺栓、6- 驱动辊轴、7-调节杆、8-调节管、9-安装板、10-紧固螺栓、11-卡槽、12-传送带、13-支架板、14-第二滑槽、15-连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种棒材淬火加工传送装置,包括支架板13,支架板13的两端固定有驱动辊轴6,驱动辊轴6表面铺设有传送带 12,支架板13前表面开设有第二滑槽14,第二滑槽14内卡接有滑板2,滑板2前表面下方转动连接有调节杆7,调节杆7下方套接有调节管8,且调节管8前表面设置有用于对调节杆7进行固定的紧固螺栓10,调节管8下方通过连接板15转动连接有安装板9,支架板13前表面位于第二滑槽14的两端通过定位螺栓5固定有调节板4,且调节板4前表面开设有配合定位螺栓5使用的第一滑槽3,调节板4顶部焊接有侧挡板1。

侧挡板1共设置有两个,且两个侧挡板1关于传送带12竖直中心线相互对称,每个侧挡板1下方均焊接有两组调节板4,每组调节板4各设置有两个,使得在对侧挡板1的高度调节时稳定性更高,滑板2为倒工字形结构,调节杆7的外径大小与调节管8的内径大小相同,调节杆7表面开设有配合紧固螺栓10使用的卡槽 11,安装板9共设置有两个,且两个安装板9关于支架板13竖直中心线相互对称,安装板9与调节管8转动连接,使得安装板9的角度可以进行调节,使得该装置可以在多种情形下进行安装,支架板 13顶部开设有与第二滑槽14连通的固定槽,且固定槽内部设置有固定螺栓,用于对滑板2的位置进行固定。

工作原理:使用时,首先根据待传送的棒材直径大小对侧挡板 1的高度进行调节,调节的方式为先旋松定位螺栓5,再对调节板4 的高度进行调节,当侧挡板1顶部与传送带12的上表面距离与棒材直径大小相同时旋紧定位螺栓5即可,再根据传送的现场需要调节各个调节杆7的长度,同时转动调节杆7和安装板9,通过安装板 9对该装置进行固定,最后将驱动辊轴6与外接电机进行传动连接,当电机运行时,即可带动传送带12运行对棒材进行传输,完成该装置的使用。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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