一种钢管抛丸机的防喷溅装置的制作方法

本发明涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种钢管抛丸机的防喷溅装置。

背景技术：

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。

其中滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

现有技术中滚筒式抛丸机在对钢管进行作业的过程中，在滚筒内的钢砂钢丸会飞溅出来，具有一定的安全风险。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中滚筒式抛丸机在对钢管进行作业的过程中，在滚筒内的钢砂钢丸会飞溅出来，具有一定的安全风险的问题，而提出的一种钢管抛丸机的防喷溅装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管抛丸机的防喷溅装置，包括移动平台，所述移动平台的正上方设有升降台，所述移动平台与升降台之间对称设有两个升降机构，所述升降台的上侧壁固定连接有支护板，所述支护板的侧壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承内固定安装有转动柱，所述支护板通过滚珠轴承与转动柱转动连接，所述转动柱远离支护板的一端固定连接有封堵板，所述封堵板远离转动柱的一侧侧壁开设有夹持口，所述夹持口内对称设有两个夹持机构。

优选的，每个所述升降机构包括安装在移动平台上侧壁的升降调节气缸，所述升降调节气缸的伸缩端固定连接有滑块，所述移动平台的上侧壁开设有与滑块形状位置相对应的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的侧壁转动连接有调节杆，所述调节杆远离滑块的一端与升降台的下侧壁转动连接，所述调节杆的中点处转动连接有转杆，所述转杆远离调节杆的一端与移动平台的上侧壁转动连接，所述转杆位于滑块远离升降调节气缸的一侧。

优选的，每个所述夹持机构均包括对称设置在夹持口内的两个夹持杆，两个所述夹持杆均贯穿夹持口的内侧壁并延伸至夹持口的外部，两个所述夹持杆均与封堵板转动连接，所述封堵板的外侧壁对称安装有两个夹持调节气缸，每个所述夹持调节气缸均位于两个夹持杆之间，所述夹持调节气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的侧壁对称转动连接有两个连杆，两个所述连杆远离移动板的一端分别与两个夹持杆转动连接。

优选的，所述移动平台的下侧壁安装有四个呈矩形设置的行驶轮。

优选的，所述封堵板在夹持口的对应位置上采用橡胶材料制成。

与现有的技术相比，本钢管抛丸机的防喷溅装置的优点在于：

1、设置升降台、升降调节气缸、滑块、调节杆、滑槽、转杆，移动平台和行驶轮，利用行驶轮将本装置运送至滚筒式抛丸机前，通过两个升降调节气缸的伸缩端伸长或缩短，使滑块在滑槽内滑动并使两个调节杆同时向内撑或外撑，转杆随着调节杆的运动而转动，实现升降台的升高降低以适应不同高度的滚筒式抛丸机，滑块、转杆和调节杆对升降台为三角支撑，具有一定的支撑强度。

2、设置夹持调节气缸、移动板、连杆和夹持杆，两个夹持调节气缸的伸缩端伸长，移动板通过连杆带动夹持杆对滚筒式抛丸机进行夹持，实现封堵板对开口的稳定封堵，封堵板随着滚筒的转动而转动，有效避免滚筒内的钢砂钢丸飞溅出来的可能。

3、封堵板在夹持口的对应位置上采用橡胶材料制成，橡胶材料制成的封堵板弹性强，能将飞溅至封堵板侧壁的夹持口的钢砂钢丸反弹回滚筒内并再次进行抛丸处理。

综上所述，本发明高度可调节的封堵板适用于多种不同型号的滚筒式抛丸机，实用方便，可有效将滚筒式抛丸机的开口进行封堵，避免钢砂钢丸飞溅出来对工作人员造成损伤的情况，增强安全系数。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢管抛丸机的防喷溅装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢管抛丸机的防喷溅装置部分的侧视结构示意图。

图中：1移动平台、2行驶轮、3升降调节气缸、4滑块、5调节杆、6转杆、7升降台、8支护板、9滚珠轴承、10转动柱、11封堵板、12夹持杆、13夹持调节气缸、14移动板、15连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢管抛丸机的防喷溅装置，包括移动平台1，移动平台1的下侧壁安装有四个呈矩形设置的行驶轮2，移动平台1的正上方设有升降台7，移动平台1与升降台7之间对称设有两个升降机构，每个升降机构包括安装在移动平台1上侧壁的升降调节气缸3，升降调节气缸3的伸缩端固定连接有滑块4，移动平台1的上侧壁开设有与滑块4形状位置相对应的滑槽，滑块4与滑槽滑动连接，滑槽限定滑块4的运动方向，升降台7高度调节更稳定。

滑块4的侧壁转动连接有调节杆5，调节杆5远离滑块4的一端与升降台7的下侧壁转动连接，调节杆5的中点处转动连接有转杆6，转杆6远离调节杆5的一端与移动平台1的上侧壁转动连接，转杆6位于滑块4远离升降调节气缸3的一侧，通过两个升降调节气缸3的伸缩端伸长或缩短，使滑块4在滑槽内滑动并使两个调节杆5同时向内撑或外撑，转杆6随着调节杆5的运动而转动，实现升降台7的升高降低以适应不同高度的滚筒式抛丸机，滑块4、转杆6和调节杆5对升降台7为三角支撑，具有一定的支撑强度。

升降台7的上侧壁固定连接有支护板8，支护板8的侧壁开设有安装口，安装口的内壁固定安装有滚珠轴承9，滚珠轴承9内固定安装有转动柱10，支护板8通过滚珠轴承9与转动柱10转动连接，滚珠轴承9以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，转动柱10远离支护板8的一端固定连接有封堵板11，封堵板11在夹持口的对应位置上采用橡胶材料制成，橡胶材料制成的封堵板11弹性强，能将飞溅至封堵板11侧壁的夹持口的钢砂钢丸反弹回滚筒内并再次进行抛丸处理。

封堵板11远离转动柱10的一侧侧壁开设有夹持口，夹持口内对称设有两个夹持机构，每个夹持机构均包括对称设置在夹持口内的两个夹持杆12，两个夹持杆12均贯穿夹持口的内侧壁并延伸至夹持口的外部，两个夹持杆12均与封堵板11转动连接，封堵板11的外侧壁对称安装有两个夹持调节气缸13，每个夹持调节气缸13均位于两个夹持杆12之间，夹持调节气缸13的伸缩端固定连接有移动板14，移动板14的侧壁对称转动连接有两个连杆15，，两个连杆15远离移动板14的一端分别与两个夹持杆12转动连接，利用行驶轮2移动使封堵板11侧壁上的夹持口对准滚筒式抛丸机的开口，两个夹持调节气缸13的伸缩端伸长，移动板14通过连杆15带动夹持杆12滚筒式抛丸机进行夹持，实现封堵板11对开口的稳定封堵，封堵板11随着滚筒的转动而转动，有效避免滚筒内的钢砂钢丸飞溅出来的可能。

本发明中，通过两个升降调节气缸3的伸缩端伸长或缩短，使滑块4在滑槽内滑动并使两个调节杆5同时向内撑或外撑，转杆6随着调节杆5的运动而转动，实现升降台7的升高降低以适应不同高度的滚筒式抛丸机，滑块4、转杆6和调节杆5对升降台7为三角支撑，具有一定的支撑强度，利用行驶轮2移动使封堵板11侧壁上的夹持口对准滚筒式抛丸机的开口，两个夹持调节气缸13的伸缩端伸长，移动板14通过连杆15带动夹持杆12对滚筒式抛丸机进行夹持，实现封堵板11对开口的稳定封堵，封堵板11随着滚筒的转动而转动，有效避免滚筒内的钢砂钢丸飞溅出来的可能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。