一种新型镀锡线及其制造方法与流程

文档序号:15457801发布日期:2018-09-15 01:39

本发明属于镀锡线技术领域,尤其涉及一种新型镀锡线及其制造方法。



背景技术:

铜线是常用的导电线,现在的铜线常进行镀锡处理,因为铜线镀锡可以防 止绝缘橡皮发粘,线芯发黑变脆,并提高其可焊性能。

所以镀锡线主要作为橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等 的导电线芯。

但现在镀锡线的生产中,由于现在的铜线原材料表面较为光滑,所以铜线 原材料在锡炉进行镀锡处理时,锡不易附着在铜线表面上,导致锡容易滑落, 所以导致现在的镀锡线容易出现质量不佳的问题。



技术实现要素:

本发明为了解决上述技术问题,提供了一种新型镀锡线及其制造方法。

为了实现上述的目的,本发明提供以下技术方案:

该一种新型镀锡线,包括铜线材,所述铜线材表面延其长度方向经过摩擦 处理,使铜线材表面粗糙度为6.3~3.2。

优选的,所述铜线材表面采用80#砂纸进行打磨。

本发明还提供制造上述一种镀锡线的制造方法,其包括以下步骤:

1)原料预处理:将铜线材表面延其长度方向用80#砂纸进行打磨,使铜线 材表面粗糙度为6.3~3.2;

2)退火:将铜线材放进退火机的退火炉内,进行退火,退火炉温度为400~ 550℃;

3)酸洗:将退火冷却后的铜线材放进酸洗槽中进行酸洗,酸洗槽内用盐酸 作酸洗原料;

4)清洗:将铜线材用清水清洗干净;

5)放线:将铜线材绕进放线盘中,并将放线盘与在放线机的放线导轮上;

6)镀锡:放线机牵引铜线材经过锡炉,锡炉内的锡温度为250--260℃;

7)冷却:采用风冷方式对铜线材进行冷却;

8)收线:铜线材一端被收线机牵引到收线盘中,待收线盘收线完成后,卸 下收线盘并进行包装,完成镀锡线的制造过程。

优选的,所述酸洗槽内的盐酸混合重量比为1%的镀锡添加剂。

优选的,进行清洗步骤后,用毛毡对铜线材进行清除水分。

优选的,所述铜线材经过锡炉镀锡后穿过挡锡模。

优选的,所述锡炉内的锡液表面覆盖一层云母或木炭粉。

采用上述技术方案的结构后,所产生的有益效果是,由于铜线材表面用砂 纸进行打磨,使铜线材表面粗糙,所以在铜线材经过锡炉镀锡时,锡能更好地 附着在铜线材表面上,避免了现在的铜线原材料表面较为光滑,锡不易附着在 铜线表面上,导致锡容易滑落,而令到镀锡线容易出现质量不佳的问题。

具体实施方式

为了对本发明的结构、特征及其功效,能有更进一步的了解和认识,现举 以下较佳实施例,详细说明如下:

一种新型镀锡线及其制造方法实施例一:

其一种新型镀锡线,包括铜线材,该铜线材表面延其长度方向经过摩擦处 理,使铜线材表面粗糙度为6.3。

在本实施例一中,该铜线材表面采用80#砂纸进行打磨。

上述一种镀锡线的制造方法,其包括以下步骤:

1)原料预处理:将铜线材表面延其长度方向用80#砂纸进行打磨,使铜线 材表面粗糙度为6.3;

2)退火:将铜线材放进退火机的退火炉内,进行退火,退火炉温度为 400℃;

3)酸洗:将退火冷却后的铜线材放进酸洗槽中进行酸洗,酸洗槽内用盐酸 作酸洗原料;

4)清洗:将铜线材用清水清洗干净;

5)放线:将铜线材绕进放线盘中,并将放线盘与在放线机的放线导轮上;

6)镀锡:放线机牵引铜线材经过锡炉,锡炉内的锡温度为250℃;

7)冷却:采用风冷方式对铜线材进行冷却;

8)收线:铜线材一端被收线机牵引到收线盘中,待收线盘收线完成后,卸 下收线盘并进行包装,完成镀锡线的制造过程。

在本实施例一中,酸洗槽内的盐酸混合重量比为1%的镀锡添加剂。

在本实施例一中,进行清洗步骤后,用毛毡对铜线材进行清除水分。

在本实施例一中,铜线材经过锡炉镀锡后穿过挡锡模。

在本实施例一中,锡炉内的锡液表面覆盖一层云母。

一种新型镀锡线及其制造方法实施例二:

其一种新型镀锡线,包括铜线材,该铜线材表面延其长度方向经过摩擦处 理,使铜线材表面粗糙度为3.2。

在本实施例二中,该铜线材表面采用80#砂纸进行打磨。

上述一种镀锡线的制造方法,其包括以下步骤:

1)原料预处理:将铜线材表面延其长度方向用80#砂纸进行打磨,使铜线 材表面粗糙度为3.2;

2)退火:将铜线材放进退火机的退火炉内,进行退火,退火炉温度为 550℃;

3)酸洗:将退火冷却后的铜线材放进酸洗槽中进行酸洗,酸洗槽内用盐酸 作酸洗原料;

4)清洗:将铜线材用清水清洗干净;

5)放线:将铜线材绕进放线盘中,并将放线盘与在放线机的放线导轮上;

6)镀锡:放线机牵引铜线材经过锡炉,锡炉内的锡温度为260℃;

7)冷却:采用风冷方式对铜线材进行冷却;

8)收线:铜线材一端被收线机牵引到收线盘中,待收线盘收线完成后,卸 下收线盘并进行包装,完成镀锡线的制造过程。

在本实施例二中,酸洗槽内的盐酸混合重量比为1%的镀锡添加剂。

在本实施例二中,进行清洗步骤后,用毛毡对铜线材进行清除水分。

在本实施例二中,铜线材经过锡炉镀锡后穿过挡锡模。

在本实施例二中,锡炉内的锡液表面覆盖一层木炭粉。

一种新型镀锡线及其制造方法实施例三:

其一种新型镀锡线,包括铜线材,该铜线材表面延其长度方向经过摩擦处 理,使铜线材表面粗糙度为5.5。

在本实施例三中,该铜线材表面采用80#砂纸进行打磨。

上述一种镀锡线的制造方法,其包括以下步骤:

1)原料预处理:将铜线材表面延其长度方向用80#砂纸进行打磨,使铜线 材表面粗糙度为5.5;

2)退火:将铜线材放进退火机的退火炉内,进行退火,退火炉温度为500° C;

3)酸洗:将退火冷却后的铜线材放进酸洗槽中进行酸洗,酸洗槽内用盐酸 作酸洗原料;

4)清洗:将铜线材用清水清洗干净;

5)放线:将铜线材绕进放线盘中,并将放线盘与在放线机的放线导轮上;

6)镀锡:放线机牵引铜线材经过锡炉,锡炉内的锡温度为255℃;

7)冷却:采用风冷方式对铜线材进行冷却;

8)收线:铜线材一端被收线机牵引到收线盘中,待收线盘收线完成后,卸 下收线盘并进行包装,完成镀锡线的制造过程。

在本实施例三中,酸洗槽内的盐酸混合重量比为1%的镀锡添加剂。

在本实施例三中,进行清洗步骤后,用毛毡对铜线材进行清除水分。

在本实施例三中,铜线材经过锡炉镀锡后穿过挡锡模。

在本实施例三中,锡炉内的锡液表面覆盖一层木炭粉。

结合上述的一种新型镀锡线及其制造方法实施例,在使用时,由于铜线材 表面用砂纸进行打磨,使铜线材表面粗糙,所以在铜线材经过锡炉镀锡时,锡 能更好地附着在铜线材表面上,避免现在的铜线原材料表面较为光滑,导致锡 不易附着在铜线表面上,导致锡容易滑落,所以导致现在的镀锡线容易出现质 量不佳的问题。

由于铜线材在酸洗时混合有镀锡添加剂,所以能有助于铜线材表面镀锡能 力。

由于铜线材在进行清洗步骤后,用毛毡对铜线材进行清除水分,能防止水 分带入锡炉内,所以能防止水分与锡液接触发生炸锡现象。

由于锡炉的锡液表面覆盖云母或木炭粉,所以可以隔绝空气与锡液表面的 接触,防止锡炉中的锡在加热时,表面氧化很快,会造成浪费的问题。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,但本发明的实施方式并不受该 实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修 饰、名代、简化,均为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

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