本发明涉及光伏焊带生产工装领域，特别涉及一种圆形风刀。
背景技术：
光伏焊带在生产时，需要将丝线经过锡液，进而将锡涂覆在丝线上，丝线从锡液中拉除，会带出大量的锡液，造成浪费，增加锡液的使用，大大提高了生产成本。现有的使用中，通常采用在丝线的一侧加装吹风装置，将一部分锡液吹离，但由于吹风装置仅对丝线的一侧吹风，造成丝线上的焊锡涂覆不均匀。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种圆形风刀，包括外套管、内套管、隔板和进气管，所述内套管内设置容许焊带通过的过丝孔，所述外套管嵌套在所述内套管外，所述内套管与所述外套管的一端密封连接，形成环形气腔，所述隔板设置在所述外套管和所述内套管之间，将所述气腔分为集气腔和出气腔，所述进气管接入所述集气腔内，所述隔板上设置若干个通孔，所述通孔内设置硅胶阀。
进一步地，所述集气腔部分的所述外套管与内套管之间的间距大于所述出气腔之间的间距。
进一步地，所述外套管和所述内套管由钛合金制成。
进一步地，所述出气腔与中心线之间的夹角为30-45°。
进一步地，所述内套管与所述外套管的一端通过焊接方式密封连接。
本发明取得的有益效果：
(1)本发明结构简单，设计巧妙，实现环形吹风，在使用时保证对焊带7360°吹风。
(2)通过隔板配合硅胶阀，使出气腔排出的气体压力均匀，大大提高了合格率。
(3)外套管和内套管使用天合金材料，有效避免生锈，大大提高了使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种圆形风刀的结构示意图；
图2为隔板的结构示意图；
附图标记如下：
1、外套管，2、内套管，3、隔板，4、进气管，5、气腔，6、硅胶阀，7、焊带，21、过丝孔，31、通孔，51、集气腔，52、出气腔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种圆形风刀，如图1-2所示，包括外套管1、内套管2、隔板3和进气管4，内套管2内设置容许焊带7通过的过丝孔21，外套管1嵌套在内套管2外，并且内套管2与外套管1的一端密封连接，其可以通过焊接的方式进行密封固定；形成环形气腔5，气腔5内的气体从外套管1和内套管2的另一端排出，隔板3设置在外套管1和内套管2之间，将气腔5分为集气腔51和出气腔52，进气管4接入集气腔51内，隔板3上设置若干个通孔31，通孔31内设置硅胶阀6。气体通过进气管4进入集气腔51内，当集气腔51内的气体达到一定压力后，冲破硅胶阀6，气体通过出气腔52后排出；进气管4进入集气腔51时，离进气管4较近位置气压较大，相反，较远位置气压则较小，能够理解，从出气腔52排出的气体压力也是不均匀的；通过设置隔板3，并且在隔板3上安装硅胶阀6，气体在集气腔51内聚集气体，当气压达到冲破硅胶阀6的气压后，硅胶阀6打开，气体进入出气腔52后排出，能够使排出气体压力均等，有效防止高压气体直接从出气腔52排出，造成受力不均。
在一实施例中，集气腔51部分的外套管1与内套管2之间的间距大于出气腔之间的间距。能够使集气腔51积蓄气体，使排出的气体压力更加均匀。
在一实施例中，外套管1和内套管2由钛合金制成。钛合金强度高，不发生生锈，提高了其使用寿命。
在一实施例中，出气腔与中心线之间的夹角α为30-45°。保证气体使斜着吹向焊带7，提高将锡液吹离焊带7的效率。
本发明在使用时，将本发明的圆形风刀安装在设备上，焊带7经过锡液后从过丝孔21进过圆形风刀，气体从进气管4进入集气腔51内，当集气腔51内的气体达到能够打开硅胶阀6的气压，硅胶阀6打开，气体进入出气腔52后排出，通过排出的气体将焊带7上对于的锡液吹离焊带7，另外增加锡液的冷却速度。
本发明取得的有益效果：
(1)本发明结构简单，设计巧妙，实现环形吹风，在使用时保证对焊带360°吹风。
(2)通过隔板配合硅胶阀，使出气腔排出的气体压力均匀，大大提高了合格率。
(3)外套管和内套管使用天合金材料，有效避免生锈，大大提高了使用寿命。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。