本发明涉及浇注设备技术领域，具体为一种机械制造用浇注装置及浇注方法。
背景技术：
浇注装置使一种用来将金属液体倒入沙箱中的一种装置，使金属液体通过浇注装置进入沙箱的内部进行填充。
目前市场上常见的浇注装置，对于机械零部件在浇注成型制造中，将金属液体倒入沙箱中的操作不够便捷，需要人为的进行倾倒工作，容易使金属液体在倾倒的过程中晃动，同时浇注装置底部的金属液体倾倒较为麻烦，容易出现安全隐患，针对上述问题，在原有的浇注装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械制造用浇注装置及浇注方法，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的浇注装置，对于机械零部件在浇注成型制造中，将金属液体倒入沙箱中的操作不够便捷，需要人为的进行倾倒工作，容易使金属液体在倾倒的过程中晃动，同时浇注装置底部的金属液体倾倒较为麻烦，容易出现安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造用浇注装置，包括连接板、第二连接轴和蜗杆，所述连接板的左端设置有第一支架，且第一支架与第一连接轴相互连接，所述第一连接轴与浇注桶固定连接，且浇注桶位于第一支架的右方，所述浇注桶的顶端设置有倾倒嘴，且浇注桶的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有隔板，且隔板贯穿底板，所述底板位于安装槽的内部，且底板的下表面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的底端与固定板固定连接，且固定板的外侧设置有固定杆，并且固定杆与浇注桶相互连接，所述第二连接轴设置在浇注桶的外侧，且第二连接轴穿过第二支架与蜗轮相互连接，所述第二支架位于浇注桶的右方，且第二支架与连接板固定连接，所述蜗杆设置在第二支架的右侧，且蜗杆与蜗轮相互连接。
优选的，所述浇注桶通过第一连接轴与第一支架构成旋转结构，且第一连接轴与第二连接轴的中轴线为同一直线。
优选的，所述倾倒嘴的个数设置有两个，且2个倾倒嘴关于浇注桶的纵向中心线对称分布。
优选的，所述隔板的俯视为圆形，且隔板与底板构成滑动结构，并且隔板与浇注桶为一体化结构。
优选的，所述底板通过连接弹簧与安装槽构成伸缩结构，且安装槽的底端为倾斜结构。
优选的，所述蜗轮通过第二连接轴与第二支架构成旋转结构，且蜗杆与第二支架构成旋转结构，并且第二支架为“上”字形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械制造用浇注装置，
1、连接板与第一支架和第二支架固定连接，从而使浇注桶在进行旋转的过程中保持稳定性，防止浇注桶发生晃动，导致浇注桶内部的金属液体洒出，提高了该浇注装置操作过程中的安全性；
2、固定板通过固定杆与浇注桶固定连接，从而使固定板与浇注桶之间具有间隙，当发生底板在隔板上进行滑动时金属液体渗到底板的下表面时，渗出的金属液体通过固定板与浇注桶之间的间隙排出；
3、操作人员可通过旋转蜗杆上的转盘进行该浇注装置的操作，同时蜗杆和蜗轮之间的自锁结构，有效使浇注桶在旋转一定角度时，松开蜗杆上的转盘后，浇注桶不会产生晃动与旋转。
附图说明
图1为本发明整体剖面结构示意图；
图2为本发明整体右视剖面结构示意图；
图3为本发明整体右视结构示意图；
图4为本发明整体俯视剖面结构示意图。
图中：1、连接板；2、第一支架；3、第一连接轴；4、浇注桶；5、倾倒嘴；6、安装槽；7、隔板；8、底板；9、连接弹簧；10、固定板；11、固定杆；12、第二连接轴；13、第二支架；14、蜗轮；15、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机械制造用浇注装置，包括连接板1、第二连接轴12和蜗杆15，连接板1的左端设置有第一支架2，且第一支架2与第一连接轴3相互连接，第一连接轴3与浇注桶4固定连接，且浇注桶4位于第一支架2的右方，浇注桶4通过第一连接轴3与第一支架2构成旋转结构，且第一连接轴3与第二连接轴12的中轴线为同一直线，有利于浇注桶4在进行旋转运行时，提高了该浇注装置对浇注桶4的支撑力，增加了浇注桶4的稳定性，浇注桶4的顶端设置有倾倒嘴5，且浇注桶4的内侧设置有安装槽6，倾倒嘴5的个数设置有两个，且2个倾倒嘴5关于浇注桶4的纵向中心线对称分布，从而使该浇注装置在进行倾斜浇注的过程中，可以朝两个不同的方位进行倾倒金属液体的工作；
安装槽6的内部安装有隔板7，且隔板7贯穿底板8，隔板7的俯视为圆形，且隔板7与底板8构成滑动结构，并且隔板7与浇注桶4为一体化结构，有利于增加底板8在进行运转时的稳定性，防止底板8在运转时发生晃动，造成浇注桶4内部的液体洒出，底板8位于安装槽6的内部，且底板8的下表面固定安装有连接弹簧9，底板8通过连接弹簧9与安装槽6构成伸缩结构，且安装槽6的底端为倾斜结构，从而使底板8通过浇注桶4内部的金属液体的容量进行伸缩运转，便于连接弹簧9在浇注桶4内部的金属液体较少的情况下推动底板8进行上升，方便对浇注桶4底部的金属液体进行倾倒；
连接弹簧9的底端与固定板10固定连接，且固定板10的外侧设置有固定杆11，并且固定杆11与浇注桶4相互连接，第二连接轴12设置在浇注桶4的外侧，且第二连接轴12穿过第二支架13与蜗轮14相互连接，蜗轮14通过第二连接轴12与第二支架13构成旋转结构，且蜗杆15与第二支架13构成旋转结构，并且第二支架13为“上”字形结构，有利于使蜗杆15在进行旋转的过程中带动蜗轮14进行旋转，从而进行该浇注装置的浇注工作，第二支架13位于浇注桶4的右方，且第二支架13与连接板1固定连接，蜗杆15设置在第二支架13的右侧，且蜗杆15与蜗轮14相互连接。
一种机械制造用浇注装置的浇注方法：根据图1-2，首先将金属液体倒入浇注桶4的内部，使金属液体落到底板8的上表面，当随着底板8上的金属液体的增加，底板8通过隔板7与安装槽6在浇注桶4的内部进行向下滑动；
根据图1-4，接着手动对蜗杆15上的转盘进行旋转，使蜗杆15在第二支架13上进行旋转，从而使蜗杆15带动蜗轮14通过第二连接轴12在第二支架13上进行旋转，然后第二连接轴12带动浇注桶4进行旋转，同时浇注桶4带动第一连接轴3在第一支架2上进行旋转，使浇注桶4在旋转到合适角度后，浇注桶4内部的金属液体通过倾倒嘴5排出浇注桶4的内部，从而使该浇注装置完成浇注工作，浇注桶4底部的固定板10和固定杆11之间的间隙，有效的对底板8上渗出的金属液体进行排出；
根据图1-2，随着浇注桶4内部的金属液体在进行浇注过程中的减少，固定板10上的连接弹簧9通过弹力推动底板8和浇注桶4内部的金属液体进行上升，从而方便该浇注装置对浇注桶4底部的金属液体进行排出，这样便可以完成该机械制造用浇注装置的运转，这样一种机械制造用浇注装置方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。