一种新型金刚石碗磨的制作方法

本发明涉及金刚石技术领域，具体为一种新型金刚石碗磨。

背景技术：

在石材、混凝土、陶瓷灯材料在加工过程中需要进行专业打磨，而这些材料在打磨过程中需要用到金刚石碗磨进行打磨，但是在打磨坚硬材料石材的时候因为其硬度过大，而使打磨过程中第一步切入打磨不够充分，而且容易造成金刚石碗磨的损坏，为此，我们提出一种新型金刚石碗磨。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型金刚石碗磨，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型金刚石碗磨，包括碗磨外盘和碗磨内盘，所述碗磨外盘的内壁焊接有碗磨内盘，其特征在于：所述碗磨内盘的内壁开设有固定孔，所述碗磨内盘的表面贯穿开设有通孔，所述碗磨内盘的外表面且位于碗磨外盘的表面设置有若干打磨齿，所述碗磨外盘的表面通过焊接孔焊接有微型打磨齿。

优选的，：所述微型打磨齿的制造材料为金刚石材料，所述微型打磨齿通过高频焊接的方式固定连接于碗磨外盘的表面。

优选的，所述打磨齿设置为6个，所述通孔设置有8个，所述焊接孔和微型打磨齿设置为6组。

优选的，所述碗磨内盘的厚度为5厘米，所述碗磨外盘的外径分为10厘米、11厘米、12厘米、15厘米和18厘米。

优选的，所述碗磨外盘和碗磨内盘之间采用高频焊接或者激光焊接的方式进行焊接。

优选的，所述打磨齿和微型打磨齿的制造材料均为金刚石材料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、切削速度快，使用寿命一定程度上得到加强；

2、第一步切入顺畅，不会因为材料过硬而使本发明碗磨外盘和碗磨内盘产生弯曲损坏；

3、本发明结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本发明正视图结构示意图。

图中：1碗磨外盘、2固定孔、3碗磨内盘、4打磨齿、5通孔、6焊接孔、7微型打磨齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型金刚石碗磨，包括碗磨外盘1和碗磨内盘3，所述碗磨外盘1的内壁焊接有碗磨内盘3，所述碗磨外盘1和碗磨内盘3之间采用高频焊接或者激光焊接的方式进行焊接，所述碗磨内盘3的厚度为5厘米，所述碗磨外盘1的外径分为10厘米、11厘米、12厘米、15厘米和18厘米，所述碗磨内盘3的内壁开设有固定孔2，所述碗磨内盘3的表面贯穿开设有通孔5，通孔5的设置可以一定程度上释放打磨产生的噪音，所述碗磨内盘3的外表面且位于碗磨外盘1的表面设置有若干打磨齿4，所述碗磨外盘1的表面通过焊接孔6焊接有微型打磨齿7，所述微型打磨齿7的制造材料为金刚石材料，所述微型打磨齿7通过高频焊接的方式固定连接于碗磨外盘1的表面，高频焊接方式焊接的微型打磨齿7和碗磨外盘1连接更加稳固，所述打磨齿4设置为6个，所述通孔5设置有8个，所述焊接孔6和微型打磨齿7设置为6组，所述打磨齿4和微型打磨齿7的制造材料均为金刚石材料。

使用时，首先，本发明碗磨外盘1的表面通过焊接孔6焊接有微型打磨齿7，微型打磨齿7的设置可以使本发明第一步切入顺畅，不会因为材料过硬而使本发明碗磨外盘1和碗磨内盘3产生弯曲损坏，而通孔5的设置可以一定程度上释放打磨产生的噪音。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型金刚石碗磨，包括碗磨外盘和碗磨内盘，所述碗磨外盘的内壁焊接有碗磨内盘，其特征在于：所述碗磨内盘的内壁开设有固定孔，所述碗磨内盘的表面贯穿开设有通孔，所述碗磨内盘的外表面且位于碗磨外盘的表面设置有若干打磨齿，所述碗磨外盘的表面通过焊接孔焊接有微型打磨齿。切削速度快，使用寿命一定程度上得到加强，而且本发明第一步切入顺畅，不会因为材料过硬而使本发明碗磨外盘和碗磨内盘产生弯曲损坏，并且本发明结构合理，使用方便。

技术研发人员：赵嵘;胡星光;丁磊;武亚辉;刘旭东
受保护的技术使用者：铜陵长江金刚石工具有限责任公司
技术研发日：2018.08.01
技术公布日：2018.12.07