本发明涉及抛光机领域，尤其涉及一种全自动抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。在加工过程中，为了快速去除金属表面特有的超硬质氧化层，目前市场上大多仍然采用原始的地抛机或手工抛光设备，机器操作繁琐，且产品质量不稳定，产品的加工速度及使用都不能达到客户要求。
现有技术公开了一种砂带抛光机(申请号为201220090597.x)，该实用新型提供了一种砂带抛光机，属于机械技术领域。它解决了现有的砂带抛光机操作繁杂，工艺的灵活性和工作的流畅性差，适应性弱，工作效率低的问题。该砂带抛光机，包括机座和定位在在机座顶面上的主轴，所述的机座上固定有电机，所述的电机转轴与主轴相连；所述的主轴的两个端部均串联固定有至少两个抛光轮；该砂带抛光机还包括与抛光轮数量相同的张紧轮和砂带，所述的张紧轮与抛光轮一一对应设置，所述的张紧轮与机座或地面之间通过张紧机构相连；所有所述的砂带的砂粒目数不完全相同。该砂带抛光机操作简便，一个员工能够同时操作多台机器，工作效率高，产生的噪音和粉尘较小，且易于控制，环境效益好，所需的成本较低。
但是，在生产中使用该实用新型，依然需要大量的人力来进行操作，工作效率不高，产品质量不稳定，导致产品的生产加工成本高。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种全自动抛光机，利用本发明可以大大减少人力的投入，就能全方位对不同规格的待加工产品进行抛光，抛光效果好，产品质量稳定，降低产品的生产加工成本。
本发明的另一个目的是提供一种全自动抛光机，本发明结构简单、操作方便，可以实现抛光和装料同时进行，工作流畅性好，工作效率高。
为实现上述目的，本发明是这样实现的：
一种全自动抛光机，其包括加工平台、用于对待加工料件进行抛光的抛光机构、用于安装待加工料件的装料机构和用于控制装料机构角度变换的旋转机构，所述抛光机构和旋转机构设置在加工平台上，所述装料机构设置在旋转机构上，所述旋转机构与所述装料机构驱动连接，且所述装料机构上的待加工料件与抛光机构上的抛光带位置相对应；待加工料件安装在装料机构上后，所述抛光机构对待加工料件进行加工，且旋转机构控制装料机构进行角度变换。
通过旋转机构控制装料机构在同一平面上的转动，实现装料机构的位置变换，工作时，通过所述旋转机构的设置，可以使装料机构上的待加工料件旋转至与抛光带相对应的位置进行抛光；当抛光完成后，又通过旋转机构使装料机构上的已抛光的加工料件离开与抛光带相对应的位置，便于取下已抛光的加工料件和更换新的待加工料件。所述加工平台的设置，便于本发明的安装和减小在抛光工作时机器产生的晃动。
进一步，所述旋转机构上设置有复数个装料机构，且所述旋转机构与每个装料机构均驱动连接。在旋转机构上设置有复数个装料机构，优选为设置2个装料机构，当其中一个装料机构上的待加工料件在进行抛光时，另外的装料机构可以进行取下已抛光的加工料件和更换新的待加工料件的操作，节约了时间，提高了生产效率。
进一步，所述旋转机构还包括旋转支架，所述旋转支架设置在所述旋转机构上，所述装料机构设置在旋转支架上，所述装料机构与旋转支架活动连接。
进一步，所述旋转支架上设置有滑轨和驱动单元，所述驱动单元与装料机构驱动连接并控制所述装料机构在滑轨上滑动。根据待加工料件的形状和大小，通过所述驱动单元控制所述装料机构在滑轨上的滑动，可以调节装料机构上的待加工料件与抛光带间的距离，以达到最佳的抛光效果，该操作简单方便。
进一步，所述装料机构包括底座和顶料组件，所述顶料组件活动连接在所述底座上，且所述底座与所述旋转机构活动连接。
进一步，所述底座上设置角度调节组件，所述角度调节组件与所述顶料组件驱动连接且控制所述顶料组件的旋转角度。利用所述角度调节组件，可以控制所述顶料组件在竖直平面内进行360°的旋转，进而控制待加工料件在竖直平面内360°的旋转，使得抛光的效果更佳。
进一步，所述顶料组件包括位置调节单元和两个尾座，至少一个尾座与所述位置调节单元活动连接，待加工料件安装在所述尾座上，且所述位置调节单元控制待加工料件的自转。通过位置调节单元的作用，可以调节两个尾座之间的距离，进而可以灵活地将不同大小的待加工料件固定在尾座上，且所述位置调节单元能够控制待加工料件的自转，使其抛光效果更佳。
再进一步，所述两个尾座上均设置有顶料杆，所述顶料杆与尾座活动连接，且至少一个顶料杆上设置有同步轮。具体的，可以通过控制顶料杆上同步轮的转动，带动待加工料件的自转，可以对待加工料件的正反面都进行抛光，使抛光效果更佳。
本发明的优势在于，利用本发明可以大大减少人力的投入，就能全方位对不同规格的待加工产品进行抛光，抛光效果好，产品质量稳定；抛光和装料同时进行，使得一个员工能够同时操作多台机器，提高了工作效率，降低了生产加工成本，且本发明结构简单、操作方便。
附图说明
图1为本实施例结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明的实施，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
实施例：参照附图1。
一种全自动抛光机，其包括加工平台4、用于对待加工料件(图未示)进行抛光的抛光机构1、用于安装待加工料件的装料机构3和用于控制装料机构角度变换的旋转机构2，抛光机构1和旋转机构2设置在加工平台4上，装料机构3设置在旋转机构2上，旋转机构2与装料机构3驱动连接，且装料机构3上的待加工料件与抛光机构1上的抛光带位置相对应；待加工料件安装在装料机构3上后，抛光机构1对待加工料件进行加工，且旋转机构2控制装料机构3进行角度变换。
通过旋转机构2控制装料机构3在同一平面上的转动，实现装料机构3的位置变换，工作时，通过旋转机构2的设置，可以使装料机构3上的待加工料件旋转至与抛光带11相对应的位置进行抛光；当抛光完成后，又通过旋转机构23使装料机构上的已抛光的加工料件离开与抛光带11相对应的位置，便于取下已抛光的加工料件和更换新的待加工料件。加工平台4的设置，便于本发明的安装和减小在抛光工作时机器产生的晃动。
在本实施例中，旋转机构2上设置有复数个装料机构3，且旋转机构2与每个装料机构3均驱动连接。在旋转机构2上设置有复数个装料机构3，优选为设置2个装料机构3，当其中一个装料机构3上的待加工料件在进行抛光时，另外的装料机构3可以进行取下已抛光的加工料件和更换新的待加工料件的操作，节约了时间，提高了生产效率。
在本实施例中，旋转机构2还包括旋转支架21，旋转支架21设置在旋转机构2上，装料机构3设置在旋转支架上21，装料机构3与旋转支架21活动连接。
在本实施例中，旋转支架上设置有滑轨22和驱动单元23，驱动单元23与装料机构3驱动连接并控制装料机构3在滑轨22上滑动。根据待加工料件的形状和大小，通过驱动单元23控制装料机构3在滑轨22上的滑动，可以调节装料机构3上的待加工料件与抛光带11间的距离，以达到最佳的抛光效果，该操作简单方便。
在本实施例中，装料机构3包括底座5和顶料组件6，顶料组件6活动连接在底座5上，且底座5与旋转机构2活动连接。
在本实施例中，底座5上设置角度调节组件51，角度调节组件51与顶料组件6驱动连接且控制顶料组件6的旋转角度。利用角度调节组件51，可以控制顶料组件6在竖直平面内进行360°的旋转，进而控制待加工料件在竖直平面内360°的旋转，使得抛光的效果更佳。
在本实施例中，顶料组件6包括位置调节单元61和两个尾座62，至少一个尾座62与位置调节单元61活动连接，待加工料件安装在尾座62上，且位置调节单元61控制待加工料件的自转。通过位置调节单元61的作用，可以调节两个尾座62之间的距离，进而可以灵活地将不同大小的待加工料件固定在尾座62上，且位置调节单元61能够控制待加工料件的自转，使其抛光效果更佳。
在本实施例中，两个尾座上均设置62有顶料杆63，顶料杆63与尾座62活动连接，且至少一个顶料杆63上设置有同步轮64。具体的，可以通过控制顶料杆63上同步轮64的转动，带动待加工料件的自转，可以对待加工料件的正反面都进行抛光，使抛光效果更佳。
本发明的优势在于，利用本发明可以大大减少人力的投入，就能全方位对不同规格的待加工产品进行抛光，抛光效果好，产品质量稳定；抛光和装料同时进行，使得一个员工能够同时操作多台机器，提高了工作效率，降低了生产加工成本，且本发明结构简单、操作方便。
以上只是本发明优选的实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。