本发明涉及金属加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属加工用圆管打磨装置。
背景技术
众所周知，金属加工用圆管打磨装置是一种用于圆管，对其外壁进行打磨，以便于更好的对其进行除锈和喷涂处理的辅助装置，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属加工用圆管打磨装置包括底板和四组支腿，四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且底板的顶端左侧和右侧分别连接设置有左卡板和右卡板；现有的金属加工用圆管打磨装置使用时，首先将金属圆管截取相应的长度，然后将其横向卡装在底板顶端的左卡板和右卡板之间，然后人工使用砂纸对其表面进行打磨即可；现有的金属加工用圆管打磨装置使用中发现，左卡板和右卡板对金属圆管的夹紧效果差，不能将金属圆管进行很好的固定，导致金属圆管在打磨过程中的稳定性较差，使用可靠性较低；并且人工使用砂纸进行打磨，打磨效果较差，打磨效率低，导致其实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高对金属圆管的夹紧效果差，可以将金属圆管进行很好的固定，提高金属圆管在打磨过程中的稳定性，提高使用可靠性；并且无需人工使用砂纸进行打磨，提高打磨效果，提高打磨效率，提高实用性的金属加工用圆管打磨装置。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，包括底板和四组支腿，四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；包括左侧板、右侧板、调节套管、固定板、第一夹板、推板、推柱、调节螺杆、上旋夹和下旋夹，所述左侧板和右侧板的底端分别与所述底板顶端的左侧和右侧连接，并且所述第一夹板的右端设置在所述右侧板的左端下侧，所述调节套管的右端自左侧板的左端穿过左侧板内部并伸出至左侧板的右端外界，并且所述调节套管的右端设置有圆形限位圈，所述固定板的左端与所述圆形限位环的右端连接，并且所述推柱的左端自圆形限位圈的右端可滑动穿入至调节套管内部，并且推柱的左端设置有限位盘，所述调节套管的内侧壁的左端区域设置有内部螺纹，并且内部螺纹可与所述调节螺杆的外部螺纹螺装配合，所述调节螺杆的右端自调节套管的左端螺装穿过调节套管内部并伸入至调节套管内部的右侧区域，调节螺杆的右端设置有推块，并且推块的右端与限位盘的左端接触，所述固定板前端的右上侧和右下侧分别设置有上旋轴和下旋轴，所述左推板的左端中部与所述推柱的右端连接，并且所述推板的后端与所述固定板的后端可滑动接触，所述上旋夹和下旋夹的中部分别与所述上旋轴和下旋轴可旋转连接，并且所述上旋夹的左端与所述推板的右端上侧可滑动接触，上旋夹的右端向上倾斜设置，所述下旋夹的左端与推板的右端下侧可滑动接触，并且所述下旋夹的右端向下倾斜设置，所述调节螺杆的左端设置有把手；还包括顶板、调节丝杠、移动块、前支板、后支板、打磨皮带、转动轴和带动轴，所述左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，并且左侧板的右端上侧设置有调节槽，并且调节槽内部设置有左第一滚珠轴承，所述调节丝杠的左端插入并固定安装至左第一滚珠轴承的内圈内部，并且所述顶板的底端前侧和后侧横向设置有前滑槽和后滑槽，所述移动块顶端的前侧和后侧分别设置有前滑块和后滑块，所述前滑块和后滑块分别可滑动设置在前滑槽和后滑槽内部，并且移动块的左端内部横向设置有左右贯穿的螺纹通孔，所述调节丝杠的右端自移动块的左端螺装穿过螺纹通孔内部并旋出至移动块的右端外界，所述右侧板的右端横向设置有左右贯穿的固定通孔，并且所述固定通孔的左端同心设置有上轴承座，所述上轴承座内部设置有右第一滚珠轴承，所述调节丝杠的右端设置有右转轴，并且所述右转轴的右端依次穿过右第一滚珠轴承和固定通孔内部并伸出至右侧板的右端外界，所述右转轴的圆周外侧壁与所述右第一滚珠轴承内圈的接触位置固定连接，右转轴的右端同心设置有第一手轮，所述前支板的顶端与所述移动块的底端前侧连接，并且所述前支板的底端向前设置，所述后支板的顶端与所述移动块的底端后侧连接，并且后支板的底端向后倾斜设置，所述移动板的左端下侧横向设置有上支撑轴，并且所述前支板和后支板的左端分别设置有前支撑轴和后支撑轴，所述打磨皮带分别固定套装在上支撑轴、前支撑轴和后支撑轴上，所述调节套管与所述左侧板的内部可相对转动，并且左侧板的左端和右端分别同心设置有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座内部分别固定设置有左第二滚珠轴承和右第二滚珠轴承，所述左第一滚珠轴承和右第一滚珠轴承分别固定套装在所述调节套管的外部左侧和右侧，所述右侧板的左端下侧设置有右旋转槽，并且所述右旋转槽内部固定设置有第三滚珠轴承，所述转动轴的右端插入并固定安装至第三滚珠轴承的内圈内部，所述第一夹板的右端与所述转动轴的左端同心连接，所述左侧板的左端下侧设置有左旋转槽，并且左旋转槽内部设置有第四滚珠轴承，所述带动轴的右端插入并固定安装至第四滚珠轴承的内圈内部，并且带动轴的外部固定套装设置有带动齿轮，所述调节套管的左侧外部固定套装设置有从动齿轮，所述从动齿轮与带动齿轮啮合，所述带动轴的左端同心设置有第二手轮。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，还包括四组第一螺纹管、四组第一螺纹杆和第二夹板，所述夹板左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有固定槽，并且四组固定槽内部均设置有第五滚珠轴承，所述四组第一螺纹管的右端分别插入并固定安装至四组第五滚珠轴承的内圈内部，并且所述四组第一螺纹杆的右端分别插入并螺装至四组第一螺纹管的左端内部，四组第一螺纹杆的左端分别与所述第二夹板左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，还包括固定块、上连接弹簧和下连接弹簧，所述固定块的后端与所述固定板前端的中部右侧连接，并且所述上连接弹簧的底端与所述固定块的顶端连接，上连接弹簧的顶端与所述上旋夹的底端右侧连接，并且所述下连接弹簧的顶端与所述固定块的底端连接，下连接弹簧的底端与所述上旋夹的顶端右侧连接。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述调节套管的内部，并且复位弹簧套设在所述推柱的外部，复位弹簧的左端与所述限位盘的右端连接，复位弹簧的右端与所述圆形限位圈的左端连接。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，还包括上支杆、下支杆、上连接杆和下连接杆，所述上支杆的底端与所述固定板的顶端左侧连接，并且所述下支杆的顶端与所述固定板的底端左侧连接，所述上连接杆的右端与所述上支杆的左端上侧连接，并且所述下连接杆的右端与所述下支杆的左端下侧连接，所述上连接杆和下连接杆的左端分别设置有上万向滚轮和下万向滚轮，所述上万向滚轮和下万向滚轮的左端均与所述左侧板的右端可滚动接触。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，还包括调节板、挡板、第二螺纹杆和第二螺纹管，所述调节板的右端与所述移动块的左端下侧可滑动接触，并且所述调节板的右端设置有限位滑块，所述移动块的左端下侧纵向设置有限位滑槽，所述限位滑块可滑动设置在限位滑槽内部，并且所述挡板的右端与所述移动块的左端上侧连接，移动块的底端设置有放置槽，所述放置槽内部固定设置有第六滚珠轴承，所述第二螺纹管的顶端插入并固定安装至第六滚珠轴承的内圈内部，并且所述第二螺纹杆的底端与所述调节板的顶端中部连接，第二螺纹杆的顶端插入并螺装至第二螺纹管的底端内部，所述上支撑轴的右端与所述调节板的左端下侧中部连接。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，还包括上防滑板、下防滑板和右防滑板，所述上防滑板的底端与所述上旋夹的顶端连接，并且所述下防滑板的顶端与所述下旋夹的底端连接，所述右防滑板的右端与所述第二夹板的左端连接。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，所述上防滑板的顶端和下防滑板的底端均设置为弧形。
与现有技术相比本发明的有益效果为：可以通过固定板将上旋夹和下旋夹的右端插入至被打磨的金属圆管内部，并且可以通过第一夹板的左端将被打磨的金属圆管的右端顶紧，同时通过调节螺杆的外部螺纹与调节套管内部左侧区域的内部螺纹之间的螺装配合，向右旋转调节螺杆，使调节螺杆沿调节套管内部向右旋转移动，从而可以通过推块推动限位盘向右移动，通过限位盘带动推柱向右自圆形限位圈内部向右伸出移动，从而推动推板向右移动，通过上旋夹和下旋夹分别与固定板上的上旋轴和下旋轴之间的旋转连接，通过推板向右推动上旋夹的底端，使上旋夹的顶端以上旋轴为圆心沿逆时针方向摆动，同时通过推板向右推动下旋夹的顶端，使下旋夹的底端以下旋轴为圆心顺时针摆动，从而可以通过上旋夹和下旋夹的分别向外摆动，对被打磨圆管的内部进行支撑，同时配合第一夹板对被打磨圆管的右端的顶紧，使金属圆管稳定的固定在底板上，提高对金属圆管的夹紧效果差，可以将金属圆管进行很好的固定，提高金属圆管在打磨过程中的稳定性，提高使用可靠性；并且可以通过前支板和后支板上的前支撑轴和后支撑轴配合上支撑轴对传动皮带进行撑紧，使传动皮带的底端与被打磨的金属圆管的顶端贴紧，然后通过转动第二手轮，使带动轴在第四滚珠轴承内部进行转动，从而使带动齿轮，进行转动，并且通过带动齿轮与从动齿轮之间的啮合，使调节套管在左第二滚珠轴承和右第二滚珠轴承内部进行转动，同时配合转动轴在第三滚珠轴承内部的转动，通过转动第二手轮，可以带动被夹紧后的金属圆管在与打磨皮带贴紧的状态下进行转动，从而可以对金属圆管的外侧壁进行圆周全面打磨，可以通移动块顶端的两组滑块与顶板底端的两组滑槽之间的滑动配合，使移动块可以沿着两组滑槽的方向左右移动，并且可以通过调节丝杠和右转轴分别在左第一滚珠轴承和右第一滚珠轴承内部的转动，通过转动第一手轮，使调节丝杠进行转动，通过调节丝杠与移动块内部螺纹通孔之间的螺装配合，通过正向或者反向旋转手轮，使移动块可以带动打磨皮带进行横向上的左右移动，从而可以对被打磨的金属圆管的位置进行横向调节，对金属圆管的外侧壁进行全面打磨，操作简单，无需人工使用砂纸进行打磨，提高打磨效果，提高打磨效率，提高实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明a处的局部放大结构示意图；
图3是本发明b处的局部放大结构示意图；
图4是本发明c处的局部放大结构示意图；
图5是本发明调节板、挡板和第二螺纹杆等连接的左视结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、支腿；3、左侧板；4、调节套管；5、固定板；6、第一夹板；7、推板；8、推柱；9、调节螺杆；10、上旋夹；11、顶板；12、调节丝杠；13、移动块；14、前支板；15、打磨皮带；16、转动轴；17、带动轴；18、第一螺纹管；19、第一螺纹杆；20、第二夹板；21、固定块；22、上连接弹簧；23、复位弹簧；24、上支杆；25、上连接杆；26、上万向滚轮；27、调节板；28、挡板；29、第二螺纹杆；30、第二螺纹管；31、上防滑板；32、右防滑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，包括底板1和四组支腿2，四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；包括左侧板3、右侧板、调节套管4、固定板5、第一夹板6、推板7、推柱8、调节螺杆9、上旋夹10和下旋夹，左侧板和右侧板的底端分别与底板顶端的左侧和右侧连接，并且第一夹板的右端设置在右侧板的左端下侧，调节套管的右端自左侧板的左端穿过左侧板内部并伸出至左侧板的右端外界，并且调节套管的右端设置有圆形限位圈，固定板的左端与圆形限位环的右端连接，并且推柱的左端自圆形限位圈的右端可滑动穿入至调节套管内部，并且推柱的左端设置有限位盘，调节套管的内侧壁的左端区域设置有内部螺纹，并且内部螺纹可与调节螺杆的外部螺纹螺装配合，调节螺杆的右端自调节套管的左端螺装穿过调节套管内部并伸入至调节套管内部的右侧区域，调节螺杆的右端设置有推块，并且推块的右端与限位盘的左端接触，固定板前端的右上侧和右下侧分别设置有上旋轴和下旋轴，左推板的左端中部与推柱的右端连接，并且推板的后端与固定板的后端可滑动接触，上旋夹和下旋夹的中部分别与上旋轴和下旋轴可旋转连接，并且上旋夹的左端与推板的右端上侧可滑动接触，上旋夹的右端向上倾斜设置，下旋夹的左端与推板的右端下侧可滑动接触，并且下旋夹的右端向下倾斜设置，调节螺杆的左端设置有把手；还包括顶板11、调节丝杠12、移动块13、前支板14、后支板、打磨皮带15、转动轴16和带动轴17，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，并且左侧板的右端上侧设置有调节槽，并且调节槽内部设置有左第一滚珠轴承，调节丝杠的左端插入并固定安装至左第一滚珠轴承的内圈内部，并且顶板的底端前侧和后侧横向设置有前滑槽和后滑槽，移动块顶端的前侧和后侧分别设置有前滑块和后滑块，前滑块和后滑块分别可滑动设置在前滑槽和后滑槽内部，并且移动块的左端内部横向设置有左右贯穿的螺纹通孔，调节丝杠的右端自移动块的左端螺装穿过螺纹通孔内部并旋出至移动块的右端外界，右侧板的右端横向设置有左右贯穿的固定通孔，并且固定通孔的左端同心设置有上轴承座，上轴承座内部设置有右第一滚珠轴承，调节丝杠的右端设置有右转轴，并且右转轴的右端依次穿过右第一滚珠轴承和固定通孔内部并伸出至右侧板的右端外界，右转轴的圆周外侧壁与右第一滚珠轴承内圈的接触位置固定连接，右转轴的右端同心设置有第一手轮，前支板的顶端与移动块的底端前侧连接，并且前支板的底端向前设置，后支板的顶端与移动块的底端后侧连接，并且后支板的底端向后倾斜设置，移动板的左端下侧横向设置有上支撑轴，并且前支板和后支板的左端分别设置有前支撑轴和后支撑轴，打磨皮带分别固定套装在上支撑轴、前支撑轴和后支撑轴上，调节套管与左侧板的内部可相对转动，并且左侧板的左端和右端分别同心设置有左轴承座和右轴承座，左轴承座和右轴承座内部分别固定设置有左第二滚珠轴承和右第二滚珠轴承，左第一滚珠轴承和右第一滚珠轴承分别固定套装在调节套管的外部左侧和右侧，右侧板的左端下侧设置有右旋转槽，并且右旋转槽内部固定设置有第三滚珠轴承，转动轴的右端插入并固定安装至第三滚珠轴承的内圈内部，第一夹板的右端与转动轴的左端同心连接，左侧板的左端下侧设置有左旋转槽，并且左旋转槽内部设置有第四滚珠轴承，带动轴的右端插入并固定安装至第四滚珠轴承的内圈内部，并且带动轴的外部固定套装设置有带动齿轮，调节套管的左侧外部固定套装设置有从动齿轮，从动齿轮与带动齿轮啮合，带动轴的左端同心设置有第二手轮；可以通过固定板将上旋夹和下旋夹的右端插入至被打磨的金属圆管内部，并且可以通过第一夹板的左端将被打磨的金属圆管的右端顶紧，同时通过调节螺杆的外部螺纹与调节套管内部左侧区域的内部螺纹之间的螺装配合，向右旋转调节螺杆，使调节螺杆沿调节套管内部向右旋转移动，从而可以通过推块推动限位盘向右移动，通过限位盘带动推柱向右自圆形限位圈内部向右伸出移动，从而推动推板向右移动，通过上旋夹和下旋夹分别与固定板上的上旋轴和下旋轴之间的旋转连接，通过推板向右推动上旋夹的底端，使上旋夹的顶端以上旋轴为圆心沿逆时针方向摆动，同时通过推板向右推动下旋夹的顶端，使下旋夹的底端以下旋轴为圆心顺时针摆动，从而可以通过上旋夹和下旋夹的分别向外摆动，对被打磨圆管的内部进行支撑，同时配合第一夹板对被打磨圆管的右端的顶紧，使金属圆管稳定的固定在底板上，提高对金属圆管的夹紧效果差，可以将金属圆管进行很好的固定，提高金属圆管在打磨过程中的稳定性，提高使用可靠性；并且可以通过前支板和后支板上的前支撑轴和后支撑轴配合上支撑轴对传动皮带进行撑紧，使传动皮带的底端与被打磨的金属圆管的顶端贴紧，然后通过转动第二手轮，使带动轴在第四滚珠轴承内部进行转动，从而使带动齿轮，进行转动，并且通过带动齿轮与从动齿轮之间的啮合，使调节套管在左第二滚珠轴承和右第二滚珠轴承内部进行转动，同时配合转动轴在第三滚珠轴承内部的转动，通过转动第二手轮，可以带动被夹紧后的金属圆管在与打磨皮带贴紧的状态下进行转动，从而可以对金属圆管的外侧壁进行圆周全面打磨，可以通移动块顶端的两组滑块与顶板底端的两组滑槽之间的滑动配合，使移动块可以沿着两组滑槽的方向左右移动，并且可以通过调节丝杠和右转轴分别在左第一滚珠轴承和右第一滚珠轴承内部的转动，通过转动第一手轮，使调节丝杠进行转动，通过调节丝杠与移动块内部螺纹通孔之间的螺装配合，通过正向或者反向旋转手轮，使移动块可以带动打磨皮带进行横向上的左右移动，从而可以对被打磨的金属圆管的位置进行横向调节，对金属圆管的外侧壁进行全面打磨，操作简单，无需人工使用砂纸进行打磨，提高打磨效果，提高打磨效率，提高实用性。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，还包括四组第一螺纹管18、四组第一螺纹杆19和第二夹板20，夹板左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有固定槽，并且四组固定槽内部均设置有第五滚珠轴承，四组第一螺纹管的右端分别插入并固定安装至四组第五滚珠轴承的内圈内部，并且四组第一螺纹杆的右端分别插入并螺装至四组第一螺纹管的左端内部，四组第一螺纹杆的左端分别与第二夹板左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接；可以通过第二夹板代替第一夹板对金属圆管的右端进行顶紧，可以通过同步旋转四组螺纹管，使四组螺纹管分别在四组第二滚珠轴承内部进行转动，同时通过四组螺纹杆分别与四组螺纹管内部的螺装配合，可以通过四组螺纹管的转动使四组螺纹杆可以在四组螺纹管内部进行旋进和旋出，从而可以调节第二夹板与第一夹板之间的距离，从而方便使第二夹板配合上旋夹和下旋夹使整体可以对不同长度的金属圆管进行夹紧固定，提高适应能力，降低使用局限性。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，还包括固定块21、上连接弹簧22和下连接弹簧，固定块的后端与固定板前端的中部右侧连接，并且上连接弹簧的底端与固定块的顶端连接，上连接弹簧的顶端与上旋夹的底端右侧连接，并且下连接弹簧的顶端与固定块的底端连接，下连接弹簧的底端与上旋夹的顶端右侧连接；当上旋夹和下旋夹对金属圆管进行夹紧时，上连接弹簧和下连接弹簧均处于拉伸状态，当需要将金属圆管卸下时，通过向左旋转调节螺杆，从而可以通过上连接弹簧和下连接弹簧的拉力，方便将上旋夹和下旋夹分别以上旋轴和旋轴为圆心向内转动，从而方便将金属圆管自上旋夹和下旋夹上向右拔出，提高实用性。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，还包括复位弹簧23，复位弹簧设置在调节套管的内部，并且复位弹簧套设在推柱的外部，复位弹簧的左端与限位盘的右端连接，复位弹簧的右端与圆形限位圈的左端连接；当向左旋转调节螺杆时，可以通过复位弹簧的弹力推动限位盘带动推柱向左自行移动，节省热力，提高实用性。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，还包括上支杆24、下支杆、上连接杆25和下连接杆，上支杆的底端与固定板的顶端左侧连接，并且下支杆的顶端与固定板的底端左侧连接，上连接杆的右端与上支杆的左端上侧连接，并且下连接杆的右端与下支杆的左端下侧连接，上连接杆和下连接杆的左端分别设置有上万向滚轮26和下万向滚轮，上万向滚轮和下万向滚轮的左端均与左侧板的右端可滚动接触；可以通过上支杆和下支杆分别对上连接杆和下连接杆进行支撑，并且可以通过上连接杆和下连接杆分别配合上万向滚轮和下万向滚轮在左侧板右端的可滚动配合，提高固定板连同调节套管同步转动过程中旋转支撑能力，提高实用性。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，还包括调节板27、挡板28、第二螺纹杆29和第二螺纹管30，调节板的右端与移动块的左端下侧可滑动接触，并且调节板的右端设置有限位滑块，移动块的左端下侧纵向设置有限位滑槽，限位滑块可滑动设置在限位滑槽内部，并且挡板的右端与移动块的左端上侧连接，移动块的底端设置有放置槽，放置槽内部固定设置有第六滚珠轴承，第二螺纹管的顶端插入并固定安装至第六滚珠轴承的内圈内部，并且第二螺纹杆的底端与调节板的顶端中部连接，第二螺纹杆的顶端插入并螺装至第二螺纹管的底端内部，上支撑轴的右端与调节板的左端下侧中部连接；可以通过限位滑块与限位滑槽之间的滑动配合，使调节板可以沿着限位滑槽的方向进行移动，可以通过旋转第二螺纹管，使螺纹管可以在第六滚珠轴承内部进行转动，同时通过第二螺纹杆与第二螺纹管之间的螺装配合，可以使螺纹杆在螺纹管内部进行旋进旋出，从而可以带动调节板进行上下调节移动，并且可以对调节后的调节板的位置进行固定，从而可以带动上调节轴对打磨皮带进行张紧度调节，提高打磨皮带的使用可靠性，降低使用局限性，提高适应能力。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，还包括上防滑板31、下防滑板和右防滑板32，上防滑板的底端与上旋夹的顶端连接，并且下防滑板的顶端与下旋夹的底端连接，右防滑板的右端与第二夹板的左端连接；可以通过上防滑板和下防滑板提高上旋夹与下旋夹分别与对被夹紧金属圆管的上侧内壁和下侧内壁之间的摩擦力，同时通过右防滑板提高第二夹板对金属圆管右端的摩擦力，提高对金属圆管的夹紧效果，提高使用可靠性。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，上防滑板的顶端和下防滑板的底端均设置为弧形；可以通过上防滑板的顶端和下防滑板的底端端面的弧形设置，方便增加上旋夹与下旋夹与被打磨金属圆管上侧内壁和下侧内壁之间的接触面积，提高夹紧效果。
本发明的一种金属加工用圆管打磨装置，其在工作时，首先将整体然后通过四组支腿放置在用户所需位置，然后将然后通过固定板将上旋夹和下旋夹的右端插入至被打磨的金属圆管内部，并且然后通过第一夹板的左端将被打磨的金属圆管的右端顶紧，同时然后通过调节螺杆的外部螺纹与调节套管内部左侧区域的内部螺纹之间的螺装配合，向右旋转调节螺杆，使调节螺杆沿调节套管内部向右旋转移动，然后通过推块推动限位盘向右移动，然后通过限位盘带动推柱向右自圆形限位圈内部向右伸出移动，推动推板向右移动，然后通过上旋夹和下旋夹分别与固定板上的上旋轴和下旋轴之间的旋转连接，然后通过推板向右推动上旋夹的底端，使上旋夹的顶端以上旋轴为圆心沿逆时针方向摆动，同时然后通过推板向右推动下旋夹的顶端，使下旋夹的底端以下旋轴为圆心顺时针摆动，然后通过上旋夹和下旋夹的分别向外摆动，对被打磨圆管的内部进行支撑，然后通过上防滑板的顶端和下防滑板的底端端面的弧形设置，增加上旋夹与下旋夹与被打磨金属圆管上侧内壁和下侧内壁之间的接触面积，然后通过第二夹板代替第一夹板对金属圆管的右端进行顶紧，然后通过同步旋转四组螺纹管，使四组螺纹管分别在四组第二滚珠轴承内部进行转动，同时然后通过四组螺纹杆分别与四组螺纹管内部的螺装配合，然后通过四组螺纹管的转动使四组螺纹杆在四组螺纹管内部进行旋进和旋出，调节第二夹板与第一夹板之间的距离，使第二夹板配合上旋夹和下旋夹使整体对不同长度的金属圆管进行夹紧固定，然后通过上防滑板和下防滑板提高上旋夹与下旋夹分别与对被夹紧金属圆管的上侧内壁和下侧内壁之间的摩擦力，同时然后通过右防滑板提高第二夹板对金属圆管右端的摩擦力，然后通过前支板和后支板上的前支撑轴和后支撑轴配合上支撑轴对传动皮带进行撑紧，使传动皮带的底端与被打磨的金属圆管的顶端贴紧，然后然后通过转动第二手轮，使带动轴在第四滚珠轴承内部进行转动，使带动齿轮，进行转动，并且然后通过带动齿轮与从动齿轮之间的啮合，使调节套管在左第二滚珠轴承和右第二滚珠轴承内部进行转动，同时配合转动轴在第三滚珠轴承内部的转动，然后通过转动第二手轮，带动被夹紧后的金属圆管在与打磨皮带贴紧的状态下进行转动，对金属圆管的外侧壁进行圆周全面打磨，通移动块顶端的两组滑块与顶板底端的两组滑槽之间的滑动配合，使移动块沿着两组滑槽的方向左右移动，并且然后通过调节丝杠和右转轴分别在左第一滚珠轴承和右第一滚珠轴承内部的转动，然后通过转动第一手轮，使调节丝杠进行转动，然后通过调节丝杠与移动块内部螺纹通孔之间的螺装配合，然后通过正向或者反向旋转手轮，使移动块带动打磨皮带进行横向上的左右移动，对被打磨的金属圆管的位置进行横向调节，对金属圆管的外侧壁进行全面打磨，然后通过上支杆和下支杆分别对上连接杆和下连接杆进行支撑，并且然后通过上连接杆和下连接杆分别配合上万向滚轮和下万向滚轮在左侧板右端的可滚动配合，提高固定板连同调节套管同步转动过程中旋转支撑能力，然后通过限位滑块与限位滑槽之间的滑动配合，使调节板沿着限位滑槽的方向进行移动，然后通过旋转第二螺纹管，使螺纹管在第六滚珠轴承内部进行转动，同时然后通过第二螺纹杆与第二螺纹管之间的螺装配合，使螺纹杆在螺纹管内部进行旋进旋出，带动调节板进行上下调节移动，并且对调节后的调节板的位置进行固定，带动上调节轴对打磨皮带进行张紧度调节，当上旋夹和下旋夹对金属圆管进行夹紧时，上连接弹簧和下连接弹簧均处于拉伸状态，当需要将金属圆管卸下时，然后通过向左旋转调节螺杆，然后通过上连接弹簧和下连接弹簧的拉力，将上旋夹和下旋夹分别以上旋轴和旋轴为圆心向内转动，将金属圆管自上旋夹和下旋夹上向右拔出，当向左旋转调节螺杆时，然后通过复位弹簧的弹力推动限位盘带动推柱向左自行移动即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。