一种木材抛光设备的制作方法

本发明涉及木材抛光加工技术领域，具体为一种木材抛光设备。

背景技术：

木材抛光是板材加工工艺中非常重要的一步，一方面是为了木材的美观，另一方面更加是为了减小木材在使用和安装过程中表面毛刺可能对人造成的损伤，传统工艺中，采用抛光机倒进行人工打磨抛光，这种打磨抛光方式的抛光精度和质量受操作人员能力和素质影响,因而极易出现误差，而且人工成本高，劳动强度大，为解决上述问题，急需设计一种木材抛光设备，提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材抛光设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本发明的一种木材抛光设备,包括主箱体，所述主箱体内设有第一工作腔，所述第一工作腔顶部为开口设置，所述第一工作腔底部的所述主箱体内设有第二工作腔，所述第二工作腔的底壁上设有向下延伸设置的矩形槽，所述第一工作腔内设有左右延伸设置的第一工作体，所述第一工作体内滑动配合连接有左右延伸设置的横梁，所述横梁左侧延伸末端固定于所述第一工作腔的左侧端壁上，所述横梁右侧延伸末端固定于所述第一工作腔的右侧端壁上，所述横梁底部的所述第一工作体内设有带轮腔，所述带轮腔内设有水平方向设置的第一带轮，所述第一带轮右侧的所述带轮腔内设有水平方向设置的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有第一皮带，所述第一皮带水平设置于所述带轮腔内，所述第二带轮上侧的所述带轮腔顶壁内设有开槽，所述开槽底部连通所述带轮腔，所述开槽内转动配合连接有向下延伸设置的花键套，所述花键套底部末端伸入所述带轮腔内，所述第二带轮与伸入所述带轮腔内的所述花键套外壁周向固定配合连接，所述花键套内设有上下延伸设置的花键轴，所述花键轴与所述花键套滑动配合连接设置，所述带轮腔右侧的所述第一工作体内设有第一锥齿轮腔，所述第一锥齿轮腔内设有传动机构，所述第一工作体底部的所述第一工作腔内设有第二工作体，所述第二工作体内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部延伸段伸出所述第二工作体的顶部端面外，并伸入所述第一工作体内的所述带轮腔内且与所述花键轴的底部末端固定配合连接，所述第一转轴与所述第一工作体之间过渡配合连接设置，所述第一转轴底部延伸末端固设有伸出所述第二工作体的底部端面外的磨盘，位于所述第二工作体下侧的所述第一工作腔内设有水平方向设置的固定块，所述固定块左侧端面与所述第一工作腔左侧内壁固定配合连接设置，所述固定块顶部的所述第一工作腔内设有水平方向设置的第一滑动板，所述第一滑动板顶部端面与所述第二工作体的底部端面滑动抵接配合，所述第一滑动板的左侧端面与所述第一工作腔的左侧内壁滑动配合连接设置，所述固定块内滑动配合连接有上下延伸设置的齿条，所述齿条顶部延伸末端与所述第一滑动板的底部端面固定配合连接，所述齿条底部末端穿过所述第二工作腔伸入到所述矩形槽内，所述固定块顶部端面上固设有相对于所述齿条左右对称设置的顶压弹簧，所述顶压弹簧顶部末端与所述第一滑动板底部端面固定配合连接设置，所述矩形槽内设有位于所述齿条前侧且与之啮合配合连接设置的的齿轮，所述矩形槽右侧的所述主箱体内设有第二锥齿轮腔，所述矩形槽与所述第二锥齿轮腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧延伸末端与所述齿轮右侧端面固定配合连接，所述第二转轴右侧延伸末端固设有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮腔与所述第二工作腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第三转轴，所述第三转轴顶部延伸末端固设有伸入所述第二工作腔内的绕线轮，所述第三转轴底部末端固设有伸入所述第二锥齿轮腔内且与所述第一锥齿轮啮合配合连接设置的第二锥齿轮，所述第二工作腔内相对于所述绕线轮左右对称设有第二滑动板，所述第二滑动板底部端面与所述第二工作腔底部端壁滑动配合连接设置，位于左右两侧的所述第二滑动板之间的第二工作腔内固设有工作台，所述工作台内设有向上开口设置且与所述第二工作腔相连通设置的第三工作腔，所述第三工作腔的左右壁体内均滑动配合连接有左右延伸设置的第一导滑杆，所述第一导滑杆相对于所述绕线轮左右对称设置，所述第一导滑杆靠近所述绕线轮一侧的末端端面上均固设有夹紧板，所述夹紧板底部端面与所述第三工作腔的底壁滑动配合连接设置，所述第一导滑杆远离所述绕线轮一侧的末端与所述第二滑动板固定配合连接设置，所述绕线轮与左右两侧的所述第二滑动板之间均固设有牵引线，所述夹紧板与所述第二滑动板之间的所述第一导滑杆外表面上环绕设有复位弹簧，位于所述固定块的相对位置处的所述第一工作腔右侧内壁上设有照明装置，所述照明装置包括灯座、灯罩和灯，所述灯座右侧端面与所述第一工作腔的右侧内壁固定配合连接设置，所述灯座左侧端面与所述灯罩右侧端面固定配合连接设置，所述灯罩内设有灯，所述灯右侧部分与所述灯座前侧端面螺纹旋紧配合连接设置。

进一步的技术方案，所述第一带轮内固定配合连接有上下延伸设置的第一动力轴，所述第一动力轴底部延伸末端与所述带轮腔底壁转动配合连接设置，所述第一动力轴顶部末端与固嵌于所述带轮腔顶壁内的第一电机动力配合连接设置，第一电机可以带动第一带轮转动，从而带动第二带轮转动，进而带动磨盘转动。

进一步的技术方案，所述所述第一锥齿轮腔左侧的所述第一工作体内设有滑槽，所述滑槽内设有第二电机，所述滑槽内滑动配合连接有滑块，所述滑块底部端面与所述第二电机顶部端面固定配合连接设置，所述滑块顶部端面内设有向下延伸设置的螺杆腔，所述螺杆腔内螺纹配合链接有上下延伸设置的螺杆，所述螺杆顶部末端与固嵌于所述第一锥齿轮腔顶壁内的第三电机动力配合连接设置，所述滑槽右侧与所述第一锥齿轮腔之间相连通设有通孔，所述第一锥齿轮腔内的传动机构包括第三锥齿轮、第四锥齿轮和第五锥齿轮，所述第三锥齿轮左侧末端与所述第二电机动力配合连接，所述第四锥齿轮水平位于所述第三锥齿轮顶部位置，所述第四锥齿轮腔右侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的第四转轴，所述第四转轴左侧延伸末端伸入所述第四锥齿轮腔内且与所述第四锥齿轮的右侧末端固定配合连接设置，所述第四转轴右侧部分设有螺纹，所述第四转轴右侧延伸末端伸入所述第一工作腔右侧端壁内且与之螺纹配合连接设置，所述第四锥齿轮腔底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第五转轴，所述第五转轴顶部延伸末端伸入所述第四锥齿轮腔内且与所述第五锥齿轮底部端面固定配合连接，所述第五转轴底部设有螺纹，所述第五转轴底部延伸末端伸入所述第二工作体的顶部端面内且与之螺纹配合连接设置，进而可以实现通过第五转轴底部的螺纹与第二工作体螺纹配合链接可以将第二工作体向下推动，通过第四转轴左侧的螺纹部与第一工作腔右侧壁体螺纹配合链接可以将第一工作体向左推动。

进一步的技术方案，所述第一工作体底部端面上设有向下延伸设置的第二导滑杆，所述的第二导滑杆底部延伸末端伸入所述第二工作体顶部端面内且与之滑动配合连接设置，通过设置第二导滑杆可以实现第二工作体的沿着第二导滑杆上下方向移动。

附图说明

图1是本发明中一种木材抛光设备的内部结构示意图；

图2是本发明中第一锥齿轮腔的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种木材抛光设备，包括主箱体1，所述主箱体1内设有第一工作腔34，所述第一工作腔34顶部为开口设置，所述第一工作腔34底部的所述主箱体1内设有第二工作腔27，所述第二工作腔27的底壁上设有向下延伸设置的矩形槽24，所述第一工作腔34内设有左右延伸设置的第一工作体37，所述第一工作体37内滑动配合连接有左右延伸设置的横梁35，所述横梁35左侧延伸末端固定于所述第一工作腔34的左侧端壁上，所述横梁35右侧延伸末端固定于所述第一工作腔34的右侧端壁上，所述横梁35底部的所述第一工作体37内设有带轮腔33，所述带轮腔33内设有水平方向设置的第一带轮40，所述第一带轮40右侧的所述带轮腔33内设有水平方向设置的第二带轮43，所述第一带轮40与所述第二带轮43之间动力连接有第一皮带51，所述第一皮带51水平设置于所述带轮腔33内，所述第二带轮43上侧的所述带轮腔33顶壁内设有开槽48，所述开槽48底部连通所述带轮腔33，所述开槽48内转动配合连接有向下延伸设置的花键套42，所述花键套42底部末端伸入所述带轮腔33内，所述第二带轮43与伸入所述带轮腔43内的所述花键套42外壁周向固定配合连接，所述花键套42内设有上下延伸设置的花键轴41，所述花键轴41与所述花键套42滑动配合连接设置，所述带轮腔33右侧的所述第一工作体37内设有第一锥齿轮腔4，所述第一锥齿轮腔4内设有传动机构，所述第一工作体37底部的所述第一工作腔34内设有第二工作体31，所述第二工作体31内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴32，所述第一转轴32顶部延伸段伸出所述第二工作体31的顶部端面外，并伸入所述第一工作体37内的所述带轮腔33内且与所述花键轴41的底部末端固定配合连接，所述第一转轴32与所述第一工作体37之间过渡配合连接设置，所述第一转轴32底部延伸末端固设有伸出所述第二工作体31的底部端面外的磨盘11，位于所述第二工作体31下侧的所述第一工作腔34内设有水平方向设置的固定块49，所述固定块49左侧端面与所述第一工作腔34左侧内壁固定配合连接设置，所述固定块49顶部的所述第一工作腔34内设有水平方向设置的第一滑动板30，所述第一滑动板30顶部端面与所述第二工作体31的底部端面滑动抵接配合，所述第一滑动板30的左侧端面与所述第一工作腔34的左侧内壁滑动配合连接设置，所述固定块49内滑动配合连接有上下延伸设置的齿条28，所述齿条28顶部延伸末端与所述第一滑动板30的底部端面固定配合连接，所述齿条28底部末端穿过所述第二工作腔27伸入到所述矩形槽24内，所述固定块49顶部端面上固设有相对于所述齿条28左右对称设置的顶压弹簧29，所述顶压弹簧29顶部末端与所述第一滑动板30底部端面固定配合连接设置，所述矩形槽24内设有位于所述齿条28前侧且与之啮合配合连接设置的的齿轮25，所述矩形槽24右侧的所述主箱体1内设有第二锥齿轮腔21，所述矩形槽24与所述第二锥齿轮腔21之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴23，所述第二转轴23左侧延伸末端与所述齿轮25右侧端面固定配合连接，所述第二转轴23右侧延伸末端固设有第一锥齿轮20，所述第二锥齿轮腔21与所述第二工作腔27之间转动配合连接有上下延伸设置的第三转轴18，所述第三转轴18顶部延伸末端固设有伸入所述第二工作腔27内的绕线轮22，所述第三转轴18底部末端固设有伸入所述第二锥齿轮腔21内且与所述第一锥齿轮20啮合配合连接设置的第二锥齿轮19，所述第二工作腔27内相对于所述绕线轮22左右对称设有第二滑动板13，所述第二滑动板13底部端面与所述第二工作腔27底部端壁滑动配合连接设置，位于左右两侧的所述第二滑动板13之间的第二工作腔27内固设有工作台15，所述工作台15内设有向上开口设置且与所述第二工作腔27相连通设置的第三工作腔26，所述第三工作腔26的左右壁体内均滑动配合连接有左右延伸设置的第一导滑杆10，所述第一导滑杆10相对于所述绕线轮22左右对称设置，所述第一导滑杆10靠近所述绕线轮22一侧的末端端面上均固设有夹紧板16，所述夹紧板16底部端面与所述第三工作腔26的底壁滑动配合连接设置，所述第一导滑杆10远离所述绕线轮22一侧的末端与所述第二滑动板13固定配合连接设置，所述绕线轮22与左右两侧的所述第二滑动板13之间均固设有牵引线17，所述夹紧板16与所述第二滑动板13之间的所述第一导滑杆10外表面上环绕设有复位弹簧14，位于所述固定块49的相对位置处的所述第一工作腔34右侧内壁上设有照明装置，所述照明装置包括灯座101、灯罩100和灯102，所述灯座101右侧端面与所述第一工作腔34的右侧内壁固定配合连接设置，所述灯座101左侧端面与所述灯罩100右侧端面固定配合连接设置，所述灯罩100内设有灯102，所述灯102右侧部分与所述灯座101前侧端面螺纹旋紧配合连接设置。

有益地或示例性地，所述第一带轮40内固定配合连接有上下延伸设置的第一动力轴39，所述第一动力轴39底部延伸末端与所述带轮腔33底壁转动配合连接设置，所述第一动力轴39顶部末端与固嵌于所述带轮腔33顶壁内的第一电机38动力配合连接设置，进而能够实现第一电机38通过带动第一带轮40转动，从而带动第二带轮43转动，进而带动磨盘11转动。

有益地或示例性地，所述所述第一锥齿轮腔4左侧的所述第一工作体37内设有滑槽9，所述滑槽9内设有第二电机6，所述滑槽9内滑动配合连接有滑块47，所述滑块47底部端面与所述第二电机6顶部端面固定配合连接设置，所述滑块47顶部端面内设有向下延伸设置的螺杆腔46，所述螺杆腔46内螺纹配合链接有上下延伸设置的螺杆45，所述螺杆45顶部末端与固嵌于所述滑槽9顶壁内的第三电机44动力配合连接设置，所述滑槽9右侧与所述第一锥齿轮腔4之间相连通设有通孔52，所述第一锥齿轮腔4内的传动机构包括第三锥齿轮5、第四锥齿轮3和第五锥齿轮7，所述第三锥齿轮5左侧末端通过所述通孔52与所述第二电机6动力配合连接设置，所述第四锥齿轮3水平位于所述第三锥齿轮5的顶部位置，所述第四锥齿轮腔4右侧壁内转动配合连接有左右延伸设置的第四转轴2，所述第四转轴2左侧延伸末端伸入所述第四锥齿轮腔4内且与所述第四锥齿轮3的右侧末端固定配合连接设置，所述第四转轴2右侧部分设有螺纹，所述第四转轴2右侧延伸末端伸入所述第一工作腔34右侧端壁内且与之螺纹配合连接设置，所述第四锥齿轮腔4底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第五转轴8，所述第五转轴8顶部延伸末端伸入所述第四锥齿轮腔4内且与所述第五锥齿轮7底部端面固定配合连接，所述第五转轴8底部设有螺纹，所述第五转轴8底部延伸末端伸入所述第二工作体31的顶部端面内且与之螺纹配合连接设置，通过第五转轴底部的螺纹与第二工作体螺纹配合链接进而可以实现将第二工作体向下推动，通过第四转轴左侧的螺纹部与第一工作腔右侧壁体螺纹配合连接可以将第一工作体向左推动。

有益地或示例性地，所述第一工作体37底部端面上固设有向下延伸设置的第二导滑杆36，所述的第二导滑杆36底部延伸末端伸入所述第二工作体31顶部端面内且与之滑动配合连接设置，通过第二导滑杆37可以实现第二工作体31沿着第二导滑杆36上下方向移动。

初始状态时，滑块47带动第二电机6位于滑槽9内的中部位置，使第三锥齿轮5位于空腔50内的中部位置，使其与第四锥齿轮3和第五锥齿轮7均处于非啮合状态，同时第二工作体31处于第一工作腔34内最向上位置处，第一工作体37处于第一工作腔最向右位置处，同时，第一滑动板30由于顶压弹簧29的弹力作用处于所述最向上状态，此时，齿条28由于第一滑动板的带动处于矩形槽24内最向上位置处，同时第二滑动板13与夹紧板16均处于最大远离第三工作腔26中心位置状态。

当木材抛光设备工作时，首先打开第三电机44，第三电机通过螺杆45带动滑块47在滑腔9内下移，同时滑块47带动与之固定配合连接设置的第二电机6往下移动，此时第三锥齿轮5与第五锥齿轮7相啮合，同时打开第二电机6，第二电机带动第三锥齿轮5转动，同时，第三锥齿轮5带动第五锥齿轮7转动，此时第五锥齿轮7通过带动第五转轴8使与第五转轴8螺纹配合链接设置的第二工作体下移，此时第二工作体31带动与之相抵接的第一滑动板30下移，同时，第一滑动板30带动齿条28下移，此时与齿条28啮合配合连接设置的齿轮25转动，同时齿轮通过第二转轴23带动第一锥齿轮20转动，同时第一锥齿轮20带动与之啮合配合连接的第二锥齿轮19转动，同时第二锥齿轮19通过第三转轴18带动绕线轮转动，使绕线轮通过牵引线17带动第二滑动板13与夹紧板16将标准型板材夹紧，当磨盘11与标准型板材接触时，使第三电机44反转，此时第三电机通过螺杆45带动滑块47上移，同时滑块47带动第二电机6上移，此时，使第三锥齿轮5与第四锥齿轮3相啮合，此时第三锥齿轮5带动第四锥齿轮3转动，第四锥齿轮3通过带动第四转轴2使与第四转轴2螺纹配合链接设置的第一工作腔34右壁反作用力给第一工作体37，并使第一工作体37沿着横梁35向左水平移动，同时第一工作体带动第二工作体向左移动，磨盘11水平打磨抛光标准型板材，当第一工作体37移动到最左侧时，使第二电机6反转，同时第四锥齿轮3反转，同时第四转轴2反转将第一工作体37拉回最右侧，此时，第三电机44正转，第三电机44通过螺杆45带动滑块47下移，同时滑块47带动第二电机6下移，第三锥齿轮5远离第四锥齿轮3并再次与第五锥齿轮7啮合，由于第二电机6反转，第二工作体37上移，第一滑动板30上移，是齿条28上移，此时齿轮25反转，绕线轮22反转，牵引线17松开，复位弹簧14将第二滑动板弹回初始位置，夹紧板松开复位，一个工作过程完成。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当木材抛光设备工作时，首先打开第三电机，第三电机通过螺杆带动滑块在滑腔内下移，同时滑块带动与之固定配合连接设置的第二电机往下移动，此时第三锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，同时打开第二电机，第二电机带动第三锥齿轮转动，同时，第三锥齿轮带动第五锥齿轮转动，此时第五锥齿轮通过带动第五转轴使与第五转轴螺纹配合链接设置的第二工作体下移，此时第二工作体带动与之相抵接的第一滑动板下移，同时，第一滑动板带动齿条下移，此时与齿条啮合配合连接设置的齿轮转动，同时齿轮通过第二转轴带动第一锥齿轮转动，同时第一锥齿轮带动与之啮合配合连接的第二锥齿轮转动，同时第二锥齿轮通过第三转轴带动绕线轮转动，使绕线轮通过牵引线带动第二滑动板与夹紧板将标准型板材夹紧，当磨盘与标准型板材接触时，使第三电机反转，此时第三电机通过螺杆带动滑块上移，同时滑块带动第二电机上移，此时，使第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，此时第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过带动第四转轴使与第四转轴螺纹配合链接设置的第一工作腔右壁反作用力给第一工作体，并使第一工作体向左水平移动，同时第一工作体带动第二工作体向左移动，磨盘水平打磨抛光标准型板材，当第一工作体移动到最左侧时，使第二电机反转，同时第四锥齿轮反转，同时第四转轴反转将第一工作体拉回最右侧，此时，第三电机正转，第三电机通过螺杆带动滑块下移，同时滑块带动第二电机下移，第三锥齿轮远离第四锥齿轮并再次与第五锥齿轮啮合，由于第二电机反转，第二工作体上移，第一滑动板上移，是齿条上移，此时齿轮反转，绕线轮反转，牵引线松开，复位弹簧将第二滑动板弹回初始位置，夹紧板松开复位，一个工作过程完成，通过本发明一种木材抛光设备可以实现夹具的自动夹紧打磨抛光，以及抛光完成之后夹具自动复位，通过第一锥齿轮腔4内的锥齿轮啮合配合，以及第四转轴与主箱体的螺纹配合以及第五转轴与第二工作体的螺纹配合可以实现工作台的自动左右以及上下移动。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。