一种适用于金属标牌加工的蚀刻装置的制作方法

文档序号:15656445发布日期:2018-10-12 23:56

本发明涉及标识标牌加工技术领域,具体是涉及一种适用于金属标牌加工的蚀刻装置。



背景技术:

金属标牌是标识标牌中的重要一种,在金属标牌加工过程中,蚀刻是重要的工序之一,现有的金属蚀刻技术,通常采用具有化学腐蚀性质的药水,在不同金属材质制品的表面形成各类图案,如沙纹、镭射纹、木纹、皮纹、布纹、字体、图画等图案,起到了产品装饰性或功能性的功用,增加了产品的艺术品味和经济附加值。如申请号为201620353439.7的专利公布了一种金属标牌蚀刻装置,其解决了操作人员易与蚀刻液接触的问题,但其存在着通用性差、适用范围小、蚀刻质量不高、操作人员劳动强度大的问题。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有金属标牌蚀刻装置存在的通用性差、适用范围小、蚀刻质量不高、操作人员劳动强度大的问题,提供一种结构设计合理、操作便利、工作效率高、适用范围广、蚀刻质量好、操作人员劳动强度小的适用于金属标牌加工的蚀刻装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种适用于金属标牌加工的蚀刻装置,包括底板、顶板、电机、传动轴、旋转轴、气缸一、承载架、气缸二、滑块、输液泵、喷液管和控制器,其特征在于:所述的底板设置在支架上,在底板上设置有立板、集液盒,并在立板上设置有轴承,所述的顶板设置立板上,所述的电机设置在立板上,所述的传动轴一端设置在轴承内,另一端与电机连接,所述的旋转轴两端分别设置在立板上的轴承内,所述的气缸一设置在顶板上,并在气缸一上设置有活塞杆一,所述的承载架设置在活塞杆一上,并在承载架上设置有滑杆,所述的气缸二设置在承载架的两侧,并在气缸二上设置有活塞杆二,所述的滑块通过滑套设置在滑杆上,所述的输液泵设置在顶板上,并在输液泵上设置有进液管、输液管,所述的喷液管穿过滑块,在喷液管底部设置有喷嘴,将喷液管顶部通过连接管与输液管连接,所述的控制器设置在顶板上,并在控制器上设置有触摸屏、控制按钮、电源线,将需要蚀刻处理的金属标牌放置在皮带上,电机带动传动轴旋转,传动轴带动皮带旋转,进而带动皮带上的金属标牌移动,使金属标牌移动带喷嘴的下方,通过进液管将蚀刻液输入至输液泵内,输液泵通过输液管、连接管将蚀刻液输入至喷液管内,并经过喷嘴喷出,喷嘴喷出的蚀刻液对金属标牌进行蚀刻,滑块在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑套在滑杆上来回移动,带动喷液管、喷嘴来回移动,使喷嘴喷出的蚀刻液对皮带上的金属标牌进行不同位置的蚀刻,满足不同金属标牌的蚀刻要求,提高了金属标牌的蚀刻质量,扩大了蚀刻装置的适用范围,降低了制造多套蚀刻装置的成本。

优选地,所述的传动轴与旋转轴之间设置有皮带,并在皮带上设置有漏孔,将需要蚀刻处理的金属标牌放置在皮带上,电机带动传动轴旋转,传动轴带动皮带旋转,进而带动皮带上的金属标牌移动,使金属标牌移动带喷嘴的下方,喷嘴喷出的蚀刻液对金属标牌进行蚀刻,提高了金属标牌的蚀刻效率及蚀刻质量,通过漏孔便于将金属标牌上多余的蚀刻液流到集液盒内,避免多余的蚀刻液随意飞溅,便于多余的蚀刻液回收利用,提高了环保性能。

优选地,所述的滑块与活塞杆二连接,并将滑块通过滑套设置为可在滑杆上来回移动的结构,滑块在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑套在滑杆上来回移动,带动喷液管、喷嘴来回移动,使喷嘴喷出的蚀刻液对皮带上的金属标牌进行不同位置的蚀刻,满足不同金属标牌的蚀刻要求,提高了金属标牌的蚀刻质量,扩大了蚀刻装置的适用范围,降低了制造多套蚀刻装置的成本。

优选地,所述的控制器通过连接线分别与电机、气缸一、气缸二、输液泵连接,将控制器上的电源线与外部电源连接,能够为电机、气缸一、气缸二、输液泵的工作提供电能,提高了蚀刻装置的机械化程度,降低了操作人员的劳动强度,通过触摸屏、控制按钮便于工作人员的操作,丰富了工作人员的操作方式,进一步提高了工作效率。

有益效果:本发明将滑块与活塞杆二连接,并将滑块通过滑套设置为可在滑杆上来回移动的结构,滑块在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑套在滑杆上来回移动,带动喷液管、喷嘴来回移动,使喷嘴喷出的蚀刻液对皮带上的金属标牌进行不同位置的蚀刻,满足不同金属标牌的蚀刻要求,提高了金属标牌的蚀刻质量,扩大了蚀刻装置的适用范围,降低了制造多套蚀刻装置的成本,在皮带上设置有漏孔,通过漏孔便于将金属标牌上多余的蚀刻液流到集液盒内,避免多余的蚀刻液随意飞溅,便于多余的蚀刻液回收利用,提高了环保性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的部分结构示意图,示意滑块与滑杆的连接结构。

图4为本发明的另一种实施结构示意图。

图中:1.底板、2.顶板、3.电机、4.传动轴、5.旋转轴、6.气缸一、7.承载架、8.气缸二、9.滑块、10.输液泵、11.喷液管、12.控制器、13.支架、14.立板、15.轴承、16.皮带、17.漏孔、18.集液盒、19.活塞杆一、20.滑杆、21.活塞杆二、22.滑套、23.进液管、24.输液管、25.喷嘴、26.连接管、27.触摸屏、28.控制按钮、29.电源线、30.连接线、31.限位杆、32.挡板。

具体实施方式

实施例一:

如附图1-3所示:一种适用于金属标牌加工的蚀刻装置,包括底板1、顶板2、电机3、传动轴4、旋转轴5、气缸一6、承载架7、气缸二8、滑块9、输液泵10、喷液管11和控制器12,其特征在于:所述的底板1设置在支架13上,在底板1上设置有立板14、集液盒18,并在立板14上设置有轴承15,所述的顶板2设置立板14上,所述的电机3设置在立板14上,所述的传动轴4一端设置在轴承15内,另一端与电机3连接,所述的旋转轴5两端分别设置在立板14上的轴承15内,所述的气缸一6设置在顶板2上,并在气缸一6上设置有活塞杆一19,所述的承载架7设置在活塞杆一19上,并在承载架7上设置有滑杆20,所述的气缸二8设置在承载架7的两侧,并在气缸二8上设置有活塞杆二21,所述的滑块9通过滑套22设置在滑杆20上,所述的输液泵10设置在顶板2上,并在输液泵10上设置有进液管23、输液管24,所述的喷液管11穿过滑块9,在喷液管11底部设置有喷嘴25,将喷液管11顶部通过连接管26与输液管24连接,所述的控制器12设置在顶板2上,并在控制器12上设置有触摸屏27、控制按钮28、电源线29,将需要蚀刻处理的金属标牌放置在皮带16上,电机3带动传动轴4旋转,传动轴4带动皮带16旋转,进而带动皮带16上的金属标牌移动,使金属标牌移动带喷嘴25的下方,通过进液管23将蚀刻液输入至输液泵10内,输液泵10通过输液管24、连接管26将蚀刻液输入至喷液管11内,并经过喷嘴25喷出,喷嘴25喷出的蚀刻液对金属标牌进行蚀刻,滑块9在气缸二8、活塞杆二21的作用下通过滑套22在滑杆20上来回移动,带动喷液管11、喷嘴25来回移动,使喷嘴25喷出的蚀刻液对皮带16上的金属标牌进行不同位置的蚀刻,满足不同金属标牌的蚀刻要求,提高了金属标牌的蚀刻质量,扩大了蚀刻装置的适用范围,降低了制造多套蚀刻装置的成本。

优选地,所述的传动轴4与旋转轴5之间设置有皮带16,并在皮带16上设置有漏孔17,将需要蚀刻处理的金属标牌放置在皮带16上,电机3带动传动轴4旋转,传动轴4带动皮带16旋转,进而带动皮带16上的金属标牌移动,使金属标牌移动带喷嘴25的下方,喷嘴25喷出的蚀刻液对金属标牌进行蚀刻,提高了金属标牌的蚀刻效率及蚀刻质量,通过漏孔17便于将金属标牌上多余的蚀刻液流到集液盒18内,避免多余的蚀刻液随意飞溅,便于多余的蚀刻液回收利用,提高了环保性能。

优选地,所述的滑块9与活塞杆二21连接,并将滑块9通过滑套22设置为可在滑杆20上来回移动的结构,滑块9在气缸二8、活塞杆二21的作用下通过滑套22在滑杆20上来回移动,带动喷液管11、喷嘴25来回移动,使喷嘴25喷出的蚀刻液对皮带16上的金属标牌进行不同位置的蚀刻,满足不同金属标牌的蚀刻要求,提高了金属标牌的蚀刻质量,扩大了蚀刻装置的适用范围,降低了制造多套蚀刻装置的成本。

优选地,所述的控制器12通过连接线30分别与电机3、气缸一6、气缸二8、输液泵10连接,将控制器12上的电源线29与外部电源连接,能够为电机3、气缸一6、气缸二8、输液泵10的工作提供电能,提高了蚀刻装置的机械化程度,降低了操作人员的劳动强度,通过触摸屏27、控制按钮28便于工作人员的操作,丰富了工作人员的操作方式,进一步提高了工作效率。

实施例二:

如附图4所示:一种适用于金属标牌加工的蚀刻装置,包括底板1、顶板2、电机3、传动轴4、旋转轴5、气缸一6、承载架7、气缸二8、滑块9、输液泵10、喷液管11和控制器12,其特征在于:所述的底板1设置在支架13上,在底板1上设置有立板14、集液盒18,并在立板14上设置有轴承15,所述的顶板2设置立板14上,所述的电机3设置在立板14上,所述的传动轴4一端设置在轴承15内,另一端与电机3连接,所述的旋转轴5两端分别设置在立板14上的轴承15内,所述的气缸一6设置在顶板2上,并在气缸一6上设置有活塞杆一19,所述的承载架7设置在活塞杆一19上,并在承载架7上设置有滑杆20,所述的气缸二8设置在承载架7的两侧,并在气缸二8上设置有活塞杆二21,所述的滑块9通过滑套22设置在滑杆20上,所述的输液泵10设置在顶板2上,并在输液泵10上设置有进液管23、输液管24,所述的喷液管11穿过滑块9,在喷液管11底部设置有喷嘴25,将喷液管11顶部通过连接管26与输液管24连接,所述的控制器12设置在顶板2上,并在控制器12上设置有触摸屏27、控制按钮28、电源线29,将需要蚀刻处理的金属标牌放置在皮带16上,电机3带动传动轴4旋转,传动轴4带动皮带16旋转,进而带动皮带16上的金属标牌移动,使金属标牌移动带喷嘴25的下方,通过进液管23将蚀刻液输入至输液泵10内,输液泵10通过输液管24、连接管26将蚀刻液输入至喷液管11内,并经过喷嘴25喷出,喷嘴25喷出的蚀刻液对金属标牌进行蚀刻,滑块9在气缸二8、活塞杆二21的作用下通过滑套22在滑杆20上来回移动,带动喷液管11、喷嘴25来回移动,使喷嘴25喷出的蚀刻液对皮带16上的金属标牌进行不同位置的蚀刻,满足不同金属标牌的蚀刻要求,提高了金属标牌的蚀刻质量,扩大了蚀刻装置的适用范围,降低了制造多套蚀刻装置的成本。

优选地,所述的传动轴4与旋转轴5之间设置有皮带16,并在皮带16上设置有漏孔17,将需要蚀刻处理的金属标牌放置在皮带16上,电机3带动传动轴4旋转,传动轴4带动皮带16旋转,进而带动皮带16上的金属标牌移动,使金属标牌移动带喷嘴25的下方,喷嘴25喷出的蚀刻液对金属标牌进行蚀刻,提高了金属标牌的蚀刻效率及蚀刻质量,通过漏孔17便于将金属标牌上多余的蚀刻液流到集液盒18内,避免多余的蚀刻液随意飞溅,便于多余的蚀刻液回收利用,提高了环保性能。

优选地,所述的滑块9与活塞杆二21连接,并将滑块9通过滑套22设置为可在滑杆20上来回移动的结构,滑块9在气缸二8、活塞杆二21的作用下通过滑套22在滑杆20上来回移动,带动喷液管11、喷嘴25来回移动,使喷嘴25喷出的蚀刻液对皮带16上的金属标牌进行不同位置的蚀刻,满足不同金属标牌的蚀刻要求,提高了金属标牌的蚀刻质量,扩大了蚀刻装置的适用范围,降低了制造多套蚀刻装置的成本。

优选地,所述的控制器12通过连接线30分别与电机3、气缸一6、气缸二8、输液泵10连接,将控制器12上的电源线29与外部电源连接,能够为电机3、气缸一6、气缸二8、输液泵10的工作提供电能,提高了蚀刻装置的机械化程度,降低了操作人员的劳动强度,通过触摸屏27、控制按钮28便于工作人员的操作,丰富了工作人员的操作方式,进一步提高了工作效率。

优选地,所述的顶板2上设置有限位杆31,并将限位杆31穿过承载架7,通过限位杆31提高了承载架7在气缸一6、活塞杆一19作用下上下移动过程中的稳定性,避免喷嘴25在喷出蚀刻液过程中发生位置晃动,增强了蚀刻位置的精准度,进而提高金属标牌的蚀刻质量。

优选地,所述的皮带16上设置有挡板32,通过挡板32便于对相邻两块金属标牌进行隔离,提高了金属标牌在蚀刻过程中的稳定性,进一步提高金属标牌的蚀刻质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

再多了解一些
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