一种木板加工用去毛刺装置的制作方法

本发明涉及木板加工技术领域，具体是一种木板加工用去毛刺装置。

背景技术

目前，在木板加工过程中，木板的边缘多会残留毛刺、飞边等杂质，为了提高木板的加工质量，需要对木板的边缘进行去毛刺处理，如申请号为201720621039.4的专利公布了一种用于家具加工中的木板去毛刺设备，其解决了人工去毛刺存在的劳动强度大、不能适用于不同厚度木板的问题，但其存在着不能用于不同宽度木板、木板在去毛刺过程中稳定性不佳、去毛刺质量不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有木板去毛刺装置存在的适用范围小、不能用于不同宽度木板、木板在去毛刺过程中稳定性不佳、去毛刺质量不高的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、工作效率高、木板在去毛刺过程中稳定性好、木板去毛刺质量好、适用范围广的木板加工用去毛刺装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种木板加工用去毛刺装置，包括横梁、传输辊、传输带、电机一、固定架、气缸、调节板、压辊、电机二、传动轴和打磨盘，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上设置有轴套，并在支架上设置有垫板，所述的传输辊两端设置有连接轴，将连接轴设置在轴承内，并在连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的电机一设置在垫板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的固定架设置在横梁与横梁之间，并在固定架内壁上设置有轴承，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，并在调节板上设置有固定板，所述的固定板上设置有固定槽，并在固定槽内设置有轴套，所述的压辊两端设置有连接杆，并将压辊上的连接杆穿过固定槽内的轴套，所述的电机二设置在固定架外壁上，并在电机二上设置有电源线，所述的传动轴一端设置在轴承内，另一端与电机二连接，所述的打磨盘通过安装环设置在传动轴上。

优选地，所述的传输带上设置有垫块，通过垫块能够将需要去毛刺的木板与传输带分离，便于对木板的边缘进行打磨去毛刺，提高了木板去毛刺的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机一上的主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动传输辊旋转，带动传输带及传输带上的垫块旋转，从而带动垫块上需要边缘去毛刺的木板进行移动，提高木板的去毛刺效率。

优选地，所述的固定槽内的轴套与固定槽顶端之间设置有弹簧，通过弹簧提高了轴套在固定槽内的缓冲性能，进而提高压辊在固定板与固定板之间的缓冲性能，使压辊既能压住随传输带移动的木板，提高木板去毛刺过程中的稳定性，又能避免压辊对木板压力过大导致木板移动不了的情况发生，提高了木板去毛刺的效率。

优选地，所述的打磨盘通过安装环设置为可在传动轴上调节位置的结构，根据宽度不同的木板，调节打磨盘在传动轴上的位置，能够适用于不同大小的木板，不仅提高了木板的去毛刺质量，也能扩大去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。

有益效果：本发明将打磨盘通过安装环设置为可在传动轴上调节位置的结构，根据宽度不同的木板，调节打磨盘在传动轴上的位置，能够适用于不同大小的木板，不仅提高了木板的去毛刺质量，也能扩大去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本，在固定槽内的轴套与固定槽顶端之间设置有弹簧，通过弹簧提高了轴套在固定槽内的缓冲性能，进而提高压辊在固定板与固定板之间的缓冲性能，使压辊既能压住随传输带移动的木板，提高木板去毛刺过程中的稳定性，又能避免压辊对木板压力过大导致木板移动不了的情况发生，提高了木板去毛刺的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意气缸与固定架的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意固定板与压辊的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意传动轴与打磨盘的连接结构。

图5是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.横梁、2.传输辊、3.传输带、4.电机一、5.固定架、6.气缸、7.调节板、8.压辊、9.电机二、10.传动轴、11.打磨盘、12.支架、13.轴套、14.垫板、15.连接轴、16.从动轮、17.垫块、18.主动轮、19.电源线、20.皮带、21.轴承、22.活塞杆、23.固定板、24.固定槽、25.弹簧、26.连接杆、27.安装环、28.防滑垫。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种木板加工用去毛刺装置，包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机一4、固定架5、气缸6、调节板7、压辊8、电机二9、传动轴10和打磨盘11，其特征在于：所述的横梁1设置在支架12上，在横梁1上设置有轴套13，并在支架12上设置有垫板14，所述的传输辊2两端设置有连接轴15，将连接轴15设置在轴承21内，并在连接轴15上设置有从动轮16，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的电机一4设置在垫板14上，并在电机一4上设置有电源线19、主动轮18，所述的固定架5设置在横梁1与横梁1之间，并在固定架5内壁上设置有轴承21，所述的气缸6设置在固定架5上，并在气缸6上设置有电源线19、活塞杆22，所述的调节板7设置在活塞杆22上，并在调节板7上设置有固定板23，所述的固定板23上设置有固定槽24，并在固定槽24内设置有轴套13，所述的压辊8两端设置有连接杆26，并将压辊8上的连接杆26穿过固定槽24内的轴套13，所述的电机二9设置在固定架5外壁上，并在电机二9上设置有电源线19，所述的传动轴10一端设置在轴承21内，另一端与电机二9连接，所述的打磨盘11通过安装环27设置在传动轴10上。

优选地，所述的传输带3上设置有垫块17，通过垫块17能够将需要去毛刺的木板与传输带3分离，便于对木板的边缘进行打磨去毛刺，提高了木板去毛刺的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机一4上的主动轮18通过皮带20与从动轮16连接，电机一4上的主动轮18带动从动轮16旋转，从动轮16带动传输辊2旋转，带动传输带3及传输带3上的垫块17旋转，从而带动垫块17上需要边缘去毛刺的木板进行移动，提高木板的去毛刺效率。

优选地，所述的固定槽24内的轴套13与固定槽24顶端之间设置有弹簧25，通过弹簧25提高了轴套13在固定槽24内的缓冲性能，进而提高压辊8在固定板23与固定板23之间的缓冲性能，使压辊8既能压住随传输带3移动的木板，提高木板去毛刺过程中的稳定性，又能避免压辊8对木板压力过大导致木板移动不了的情况发生，提高了木板去毛刺的效率。

优选地，所述的打磨盘11通过安装环27设置为可在传动轴10上调节位置的结构，根据宽度不同的木板，调节打磨盘11在传动轴10上的位置，能够适用于不同大小的木板，不仅提高了木板的去毛刺质量，也能扩大去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。

实施例二：

如附图5所示，一种木板加工用去毛刺装置，包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机一4、固定架5、气缸6、调节板7、压辊8、电机二9、传动轴10和打磨盘11，其特征在于：所述的横梁1设置在支架12上，在横梁1上设置有轴套13，并在支架12上设置有垫板14，所述的传输辊2两端设置有连接轴15，将连接轴15设置在轴承21内，并在连接轴15上设置有从动轮16，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的电机一4设置在垫板14上，并在电机一4上设置有电源线19、主动轮18，所述的固定架5设置在横梁1与横梁1之间，并在固定架5内壁上设置有轴承21，所述的气缸6设置在固定架5上，并在气缸6上设置有电源线19、活塞杆22，所述的调节板7设置在活塞杆22上，并在调节板7上设置有固定板23，所述的固定板23上设置有固定槽24，并在固定槽24内设置有轴套13，所述的压辊8两端设置有连接杆26，并将压辊8上的连接杆26穿过固定槽24内的轴套13，所述的电机二9设置在固定架5外壁上，并在电机二9上设置有电源线19，所述的传动轴10一端设置在轴承21内，另一端与电机二9连接，所述的打磨盘11通过安装环27设置在传动轴10上。

优选地，所述的传输带3上设置有垫块17，通过垫块17能够将需要去毛刺的木板与传输带3分离，便于对木板的边缘进行打磨去毛刺，提高了木板去毛刺的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的电机一4上的主动轮18通过皮带20与从动轮16连接，电机一4上的主动轮18带动从动轮16旋转，从动轮16带动传输辊2旋转，带动传输带3及传输带3上的垫块17旋转，从而带动垫块17上需要边缘去毛刺的木板进行移动，提高木板的去毛刺效率。

优选地，所述的固定槽24内的轴套13与固定槽24顶端之间设置有弹簧25，通过弹簧25提高了轴套13在固定槽24内的缓冲性能，进而提高压辊8在固定板23与固定板23之间的缓冲性能，使压辊8既能压住随传输带3移动的木板，提高木板去毛刺过程中的稳定性，又能避免压辊8对木板压力过大导致木板移动不了的情况发生，提高了木板去毛刺的效率。

优选地，所述的打磨盘11通过安装环27设置为可在传动轴10上调节位置的结构，根据宽度不同的木板，调节打磨盘11在传动轴10上的位置，能够适用于不同大小的木板，不仅提高了木板的去毛刺质量，也能扩大去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。

优选地，所述的垫块17上设置有防滑垫28，通过防滑垫28提高了木板在边缘去毛刺过程中的稳定性，进一步提高木板的去毛刺质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。