本发明涉及钢铁连铸设备技术领域，具体为一种可高效吹氩气且具有去除絮流功能的塞棒。
背景技术：
在连铸过程中会使用到很多设备和装置，而塞棒是一种耐火材料棒，塞棒是装在盛钢桶内，并靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的装置，塞棒时铸钢生产过程中必不可少的重要装置。
随着铸钢产业的不断发展，塞棒的使用频率也大幅上升，但是在使用传统的塞棒的过程中发现，传统的塞棒在使用时，絮流物一旦在棒头、中包上水口碗部及整体浸入式水口碗部或内腔中聚集，就会严重影响正常的控流效果和钢水通钢量，使的铸坯拉速不能与其相应的技术参数相匹配，进而影响正常的生产节奏，诱发铸坯出现各种质量问题，同时还会降低单浇次寿命，增加生产成本，所以需要针对上述问题对传统的塞棒的结构进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可高效吹氩气且具有去除絮流功能的塞棒，以解决上述背景技术中提出无法清除絮流物，易引起液面卷渣影响铸坯质量，降低单浇次寿命增加生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可高效吹氩气且具有去除絮流功能的塞棒，包括丝块和透气料，所述丝块安装在内腔的侧壁上，且内腔设置在棒身的内部，并且内腔中固定有漏斗导管，所述漏斗导管的底部与通孔锥子的顶端相互连接，且通孔锥子安装在棒头内，并且棒头设置在棒身的底端，所述透气料设置在棒头的内部，并且透气料与通孔锥子的底端相互连接。
优选的，所述漏斗导管的顶端与丝块的距离为100毫米，且丝块在内腔的侧壁上对称分布有2个。
优选的，所述通孔锥子分为凹头和凸头两个部分，且通孔锥子的凹头部分与漏斗导管的底端相互连接。
优选的，所述棒头中心所在圆的圆心为中心，以棒头中心纵向为对称轴，5°-30°范围内为棒头内填充的透气料的区域。
优选的，所述透气料的材质按重量组成为镁铝尖晶石60％-80％，石墨6％-20％，锯末5％-15％、轻烧氧化铝a粉1％-2％、添加剂1％-5％，结合剂5％-15％，且添加剂的组分为金属硅粉，并且结合剂为热固性酚醛树脂和液体树脂，其中酚醛树脂残炭率大于等于40％，固含量大于等于60％。
优选的，所述透气料的顶部嵌套在通孔锥子的底端，且透气料的正视剖面的形状为扇形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可高效吹氩气且具有去除絮流功能的塞棒，采用新型的结构设计很好的解决吹氩型塞棒和弥散型塞棒易出现的问题，并且能够更加彻底且稳定的进行絮流物除去操作，确保浇钢过程更加顺畅进行；
并且使得塞棒在吹氩气时不受氩气压力变动影响，吹出的氩气均匀稳定，使得在整个浇铸过程中结晶器液面平稳无波动，漏斗导管的使用，在确保氩气压力稳定的基础上，还可以在严寒冬季时将温度较低的氩气直接隔离，不与塞棒接触，避免了因高温差引起塞棒产生热震裂纹。
附图说明
图1为本发明棒身正视剖面结构示意图；
图2为本发明丝块处正视剖面结构示意图；
图3为本发明图1中a处放大结构示意图。
图中：1、丝块；2、漏斗导管；3、棒身；4、内腔；5、通孔锥子；6、棒头；7、透气料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可高效吹氩气且具有去除絮流功能的塞棒，包括丝块1、漏斗导管2、棒身3、内腔4、通孔锥子5、棒头6和透气料7，丝块1安装在内腔4的侧壁上，且内腔4设置在棒身3的内部，并且内腔4中固定有漏斗导管2，漏斗导管2的底部与通孔锥子5的顶端相互连接，且通孔锥子5安装在棒头6内，并且棒头6设置在棒身3的底端，透气料7设置在棒头6的内部，并且透气料7与通孔锥子5的底端相互连接。
本例中漏斗导管2的顶端与丝块1的距离为100毫米，且丝块1在内腔4的侧壁上对称分布有2个，上述的结构设计使得漏斗导管2可以起到将氩气与棒身3隔离作用；
通孔锥子5分为凹头和凸头两个部分，且通孔锥子5的凹头部分与漏斗导管2的底端相互连接，通孔锥子5的这种结构设计使得通过漏斗导管2传输过来的氩气可以被集中输送进透气料7中；
棒头6中心所在圆的圆心为中心，以棒头6中心纵向为对称轴，5°-30°范围内为棒头6内填充的透气料7的区域，上述的结构设计使得透气料7能够起到稳定氩气流量的作用；
透气料7的材质按重量组成为镁铝尖晶石60％-80％，石墨6％-20％，锯末5％-15％、轻烧氧化铝a粉1％-2％、添加剂1％-5％，结合剂5％-15％，且添加剂的组分为金属硅粉，并且结合剂为热固性酚醛树脂和液体树脂，其中酚醛树脂残炭率大于等于40％，固含量大于等于60％，上述的透气料7组分使得透气料7不仅能够保证合适的显气孔率，而且能够耐受足够的温度；
透气料7的顶部嵌套在通孔锥子5的底端，且透气料7的正视剖面的形状为扇形，上述的结构设计使得通孔锥子5和透气料7配合使用能够保证氩气持续稳定的排出。
工作原理：在使用本装置时，将外部氩气管与棒身3的顶端相互连接，氩气通过外部氩气管进入棒身3内设置的内腔4中，并通过位于丝块1下方100毫米的漏斗导管2底端排出，进入通孔锥子5中，再由通孔锥子5底端的凸头结构被输送进透气料7中，氩气最终从棒头6稳定的排出，这种结构设计，使得氩气在内腔4及棒头6中的清除絮流效果更加高效彻底，同时装置整体在通过透气料7吹出氩气时，可以不受氩气压力变动影响，使吹出的氩气均匀稳定，使得通过透气料7的氩气不会造成结晶器液面波动，引起液面卷渣，影响铸坯质量，令整个浇铸过程中结晶器液面平稳无波动，而漏斗导管2将氩气与棒身3隔离开，在确保氩气压力稳定的基础上，还可以在严寒冬季时将温度较低的氩气直接隔离，不与棒身3接触，避免了因高温差引起棒身3产生热震裂纹。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。