一种镜片打磨机的制作方法

文档序号:16073274发布日期:2018-11-24 13:39阅读:3016来源:国知局
一种镜片打磨机的制作方法

本发明涉及一种镜片打磨机,适用镜片打磨技术领域。

背景技术

眼镜在制作的过程中,需要对镜片进行打磨,但是在打磨的过程中容易产生大量的灰尘,影响工作人员的工作环境,危害工作人员的身体健康,另外,传统的镜片打磨机,在调整镜片的打磨精度时,需要更换打磨轮,操作十分繁琐,工作效率低,适用范围小。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种镜片打磨机,可以有效地去除镜片打磨过程中产生的灰尘,避免对工作人员产生危害,而且工作效率高,适用范围广。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是:一种镜片打磨机,包括箱体、设置在箱体内顶部的吸尘机构、吸尘机构下侧的镜片固定机构,以及设置在镜片固定机构下方的打磨机构,其中,

所述镜片固定机构包括固定杆和与所述固定杆相对的活动杆,所述活动杆和固定杆两者相对的一端分别设置有镜片固定组件;

所述吸尘机构包括设置在镜片固定组件上方的且可上、下移动的吸尘罩,以及通过除尘管与吸尘罩顶部相连的吸尘箱;

所述打磨机构包括升降底座、设置在升降底座上的动力组件和打磨组件,所述打磨组件包括伸缩杆和套在伸缩杆上的若干个打磨轮,所述伸缩杆的后端通过传动组件连接在动力组件的动力输出端。

进一步,所述固定杆的外端通过固定杆底座固定在箱体的一侧内壁上;

所述活动杆的外端依次穿过一n形的固定块和箱体的另一侧侧壁连接有旋轮,且所述固定块固定连接在箱体的内侧侧壁上,所述活动杆与固定块之间为螺纹连接;

所述固定块的上方设置有穿过固定块且底部抵触在活动杆上表面的锁定柱,且所述锁定柱与固定块之间为螺纹连接。

进一步,所述镜片固定组件包括固定片、连接在固定片外侧的连接杆以及贴合在固定片内侧的橡胶垫,

所述固定杆和活动杆的里端上侧设置有可放置连接杆的台阶,且所述台阶与连接杆通过螺钉固定。

进一步,所述吸尘罩的顶部连接有顶端固定在箱体内侧顶壁上升降杆,

所述吸尘罩的内表面均匀设置有若干个吸尘口,上表面设置有环形的除尘口,且除尘口的一侧与除尘管相连;

所述吸尘箱内设置与除尘管相连的吸尘器以及连接在吸尘器出尘口的集尘箱。

进一步,所述除尘管为弹性螺旋设置。

进一步,所述升降底座包括底座板和支撑在底座板的底部的一对伸缩气缸。

进一步,所述动力组件为电机,所述电机固定在底座板上。

进一步,所述伸缩杆的前端设置有可缩入伸缩杆内的杆体,所述杆体的前端通过轴承连接在一固定连杆上,且所述固定连杆的底部固定在底座板上;

所述伸缩杆上套设有轴承,所述轴承的一侧通过立柱固定在底座板上。

进一步,所述传动组件包括连接在电机动力输出端的主齿轮,以及连接在伸缩杆后端的副齿轮,所述主齿轮与副齿轮相啮合。

进一步,还包括清洁机构,所述清洁机构包括依次相连的集液槽、沉淀箱、过滤箱和储液箱,

所述集液槽的底部连接有与集液槽相通的进液管,

所述储液箱的出液口设置有延伸至镜片固定组件一侧的喷淋管,所述喷淋管中间连接有水泵。

采用了上述技术方案后,本发明具有的有益效果为:本发明由于设置有吸尘机构,可以有效地去除镜片打磨过程中产生的灰尘,防止造成工作环境的污染,以及对工作人员身体的危害性,提高镜片打磨的质量;

由于在一伸缩杆设置有若干个不同规格的打磨轮,可以在对镜片打磨时,随意调节打磨的精度,无需暂停工作更换打磨轮,操作方便简单,不仅提高了工作效率,而且增加了打磨机的适用范围。

附图说明

图1为本发明实施例一中的一种镜片打磨机的结构图;

图2为图1中a部分的放大图;

图3为本发明实施例一中的一种镜片打磨机的左视图;

图4为本发明实施例二中的一种镜片打磨机的结构图;

图5为图4中b部分的放大图;

图6为本发明实施例二中的一种镜片打磨机的左视图;

图7为本发明的一种镜片打磨机的吸尘箱内的结构图;

图中:1.箱体,2.固定杆,3.活动杆,4.吸尘罩,5.除尘管,6.吸尘箱,7.伸缩杆,8.打磨轮,9.固定杆底座,10.固定块,11.旋轮,12.锁定柱,13.固定片,14.连接杆,15.橡胶垫,16.台阶,17.螺钉,18.升降杆,19.除尘口,20.吸尘器,21.集尘箱,22.底座板,23.伸缩气缸,24.电机,25.杆体,26.轴承,27.固定连杆,28.立柱,29.主齿轮,30.副齿轮,31.箱体本体,32.透明箱盖,33.支撑板,34.集液槽,35.沉淀箱,36.过滤箱,37.储液箱,38.进液管,39.喷淋管,40.水泵,41.镜片。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。

实施例一:

如图1-3所示,一种镜片打磨机,包括箱体1、设置在箱体1内顶部的吸尘机构、吸尘机构下侧的镜片固定机构,以及设置在镜片固定机构下方的打磨机构,其中,

所述镜片固定机构包括固定杆2和与所述固定杆2相对的活动杆3,所述活动杆3和固定杆2两者相对的一端分别设置有镜片固定组件;

所述吸尘机构包括设置在镜片固定组件上方的且可上、下移动的吸尘罩4,以及通过除尘管5与吸尘罩4顶部相连的吸尘箱6;

所述打磨机构包括升降底座、设置在升降底座上的动力组件和打磨组件,所述打磨组件包括伸缩杆7和套在伸缩杆7上的若干个打磨轮8,所述伸缩杆7的后端通过传动组件连接在动力组件的动力输出端。

所述固定杆2的外端通过固定杆底座9固定在箱体1的一侧内壁上;

所述活动杆3的外端依次穿过一n形的固定块10和箱体1的另一侧侧壁连接有旋轮11,且所述固定块11固定连接在箱体1的内侧侧壁上,所述活动杆3与固定块10之间为螺纹连接;

所述固定块10的上方设置有穿过固定块10且底部抵触在活动杆3上表面的锁定柱12,且所述锁定柱12与固定块10之间为螺纹连接。

固定杆2固定在箱体1的侧壁上,而通过转动旋轮11带动活动杆3转动,将活动杆3向固定杆2方向移动,从而实现镜片41的固定,而锁定柱12的设置可以用于固定活动杆3,在其固定住镜片41之后,将锁定柱12的底部与活动杆3的上侧相抵触,从而实现活动杆3的固定。

所述镜片固定组件包括固定片13、连接在固定片13外侧的连接杆14以及贴合在固定片13内侧的橡胶垫15,

所述固定杆2和活动杆3的里端上侧设置有可放置连接杆的台阶16,且所述台阶16与连接杆14通过螺钉17固定。

利用螺钉17将镜片固定组件活动连接在固定杆5和活动杆6的里端,可以方便镜片固定组件的更换和维修,不仅可以增加打磨机的适用范围,而且在镜片固定组件出现破损时,仅需单独更换或维修即可,从而降低打磨机的使用成本。

所述吸尘罩4的顶部连接有顶端固定在箱体1内侧顶壁上升降杆18,

升降杆18用于控制吸尘罩4的上下升降,从而便于实现打磨过程中产生的灰尘的有效去除。

所述吸尘罩4的内表面均匀设置有若干个吸尘口,上表面设置有环形的除尘口19,且除尘口19的一侧与除尘管5相连;

如图7所示,所述吸尘箱6内设置与除尘管5相连的吸尘器20以及连接在吸尘器20出尘口的集尘箱21。

可以通过吸尘口将打磨产生的灰尘依次通过除尘口19、除尘管5和吸尘器20收集在集尘箱21中,防止其落至箱体1内其他部件上,清洁十分繁琐,影响打磨机的正常使用。

所述除尘管5为弹性螺旋设置。

弹性螺旋设置的除尘管5可以方便吸尘罩4的上下移动,避免除尘管5长度不足,或长度过长产生缠绕的情况。

所述升降底座包括底座板22和支撑在底座板22的底部的一对伸缩气缸23。

可以利用伸缩气缸23带动底座板22的升降,从而实现动力组件以及打磨组件的上、下调整。

所述动力组件为电机24,所述电机24固定在底座板22上。

所述伸缩杆7的前端设置有可缩入伸缩杆7内的杆体25,所述杆体25的前端通过轴承26连接在一固定连杆27上,且所述固定连杆27的底部固定在底座板22上;

所述伸缩杆7上套设有轴承26,所述轴承26的一侧通过立柱28固定在底座板22上。

通过立柱28和固定连杆27将伸缩杆7以及杆体25固定在底座板22上。

所述传动组件包括连接在电机24动力输出端的主齿轮29,以及连接在伸缩杆7后端的副齿轮30,所述主齿轮29与副齿轮30相啮合。

电机24将转动扭矩传递给主齿轮29,主齿轮29将转动扭矩传递给副齿轮30,通过副齿轮30带动伸缩杆7转动,从而带动打磨轮8的转动,实现镜片41的打磨。

具体的,箱体1包括箱体本体31和铰接在箱体本体31前侧上部透明箱盖32,透明箱盖32不仅能够保证工作人员可以实时观察到镜片41的打磨情况,而且还能进一步防止灰尘外泄,安全性能更好。

箱体1的底部设置有支撑板33,支撑板3可以在打磨机工作时保证打磨机的稳定性,防止产生晃动,提高镜片打磨的精度。

打磨机在工作时,首先将镜片41贴合在固定杆2里端的橡胶垫的一侧,然后转动旋轮11,将活动杆3向固定杆2一侧推动,当活动杆3里端的橡胶垫15与固定杆2里端的橡胶垫15将镜片固定时,向下旋动锁定杆12,利用锁定杆12的底部将活动杆3固定住,从而实现镜片41的固定,此时选择所需的打磨轮8,启动伸缩杆7将所选的打磨轮8移至与镜片对齐的位置,然后控制伸缩气缸23上升,将打磨轮8与镜片41接触,启动电机24,带动打磨轮8转动实现镜片41的打磨。而此时利用升降杆18推动吸尘罩4下移,启动吸尘器20,将打磨过程中产生的灰尘通过吸尘罩4吸至集尘箱21中。

实施例二:

如图4-6所示,在实施例一的基础上,本发明的镜片打磨机还包括清洁机构,所述清洁机构包括依次相连的集液槽34、沉淀箱35、过滤箱36和储液箱37,

所述集液槽34的底部连接有与集液槽34相通的进液管38,

所述储液箱37的出液口设置有延伸至镜片固定组件一侧的喷淋管39,所述喷淋管39中间连接有水泵40。

清洁机构的设置有可以在镜片打磨过程中对镜片41进行冲洗降温,提高镜片打磨的精度,而且清洗液体能够实现循环使用,降低清洗液的浪费。

打磨机在打磨镜片41的时候,可以启动水泵40,将储液槽37内的清洗液通过喷淋管39喷淋至镜片41与打磨轮8相接触的位置,实现对镜片41的清洁降温,提高打磨效果,而喷淋后的清洗液落至集液槽34中,经过进液管38进入沉淀箱35,讲过沉淀箱35将其中的固体杂质沉淀,然后通过过滤箱36将残余杂质过滤,送入储液箱37中实现再次利用,减少清洗液的浪费。

以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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