自清理循环抛丸机构的制作方法

本发明涉及抛丸装置，具体涉及自清理循环抛丸机构。

背景技术：

抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。而在现有技术中，抛丸再使用之后需要统一清理之后才能再次使用，降低了生产效率，增加了工作人员的工作负担。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出了自清理循环抛丸机构，以达到实现抛丸的自清理和循环使用、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自清理循环抛丸机构，包含有工作腔体，所述工作腔体的顶部设有抛丸器，所述工作腔体内设有工件悬挂架，所述工件悬挂架的底部设有清理室，所述清理室的下方设有倾斜放置的带有漏孔的筛选带，所述筛选带下方设有收集箱，所述筛选带的底端设有提升管，所述提升管的底端与所述筛选带连接，所述提升管的顶部连接有提升机，所述提升机与所述抛丸器通过传输管连接，所述传输管内设有超声波振荡器。

本发明通过提升机、提升管实现抛丸的循环使用，利用筛选带实现生产中抛丸与杂质的分离，利用声波振荡器实现对抛丸表面杂质的去除，达到实现抛丸的自清理和循环使用、保证抛丸的质量、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

作为优选的，所述工件悬挂架的背面设有挡板，所述挡板的底端设置在所述清理室的一侧。利用挡板避免抛丸散落到工作腔体其他位置，便于抛丸的收集。

作为优选的，所述筛选带套在传动轴上，所述筛选带由所述传动轴进行传动。利用传动轴实现筛选带的传动，降低筛选带上漏孔的堵塞。

作为优选的，所述工作腔体内还设有除尘器。利用除尘器对工作腔体内的杂质进行去除，进一步提高工作腔体内的环境质量。

本发明具有如下优点：

1.本发明通过提升机、提升管实现抛丸的循环使用，利用筛选带实现生产中抛丸与杂质的分离，利用声波振荡器实现对抛丸表面杂质的去除，达到实现抛丸的自清理和循环使用、保证抛丸的质量、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

2.本发明利用挡板避免抛丸散落到工作腔体其他位置，便于抛丸的收集。

3.本发明利用传动轴实现筛选带的传动，降低筛选带上漏孔的堵塞。

4.本发明利用除尘器对工作腔体内的杂质进行去除，进一步提高工作腔体内的环境质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例公开的自清理循环抛丸机构的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.工作腔体2.抛丸器3.工件悬挂架4.清理室5.筛选带6.收集箱

7.提升管8.提升机9.超声波振荡器10.挡板11.传动轴

12.除尘器13.传输管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了自清理循环抛丸机构，其工作原理是通过提升机、提升管实现抛丸的循环使用，利用筛选带实现生产中抛丸与杂质的分离，利用声波振荡器实现对抛丸表面杂质的去除，达到实现抛丸的自清理和循环使用、保证抛丸的质量、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种自清理循环抛丸机构，包含有工作腔体1，所述工作腔体的顶部设有抛丸器2，所述工作腔体内设有工件悬挂架3，所述工件悬挂架的底部设有清理室4，所述清理室的下方设有倾斜放置的带有漏孔(未画出)的筛选带5，所述筛选带下方设有收集箱6，所述筛选带的底端设有提升管7，所述提升管的底端与所述筛选带连接，所述提升管的顶部连接有提升机8，所述提升机与所述抛丸器通过传输管13连接，所述传输管内设有超声波振荡器9。

本发明通过提升机、提升管实现抛丸的循环使用，利用筛选带实现生产中抛丸与杂质的分离，利用声波振荡器实现对抛丸表面杂质的去除，达到实现抛丸的自清理和循环使用、保证抛丸的质量、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

值得注意的是，所述工件悬挂架的背面设有挡板10，所述挡板的底端设置在所述清理室的一侧。利用挡板避免抛丸散落到工作腔体其他位置，便于抛丸的收集。

值得注意的是，所述筛选带套在传动轴11上，所述筛选带由所述传动轴进行传动。利用传动轴实现筛选带的传动，降低筛选带上漏孔的堵塞。

值得注意的是，所述工作腔体内还设有除尘器12。利用除尘器对工作腔体内的杂质进行去除，进一步提高工作腔体内的环境质量。

本发明的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，将工件放置在工件悬挂架3上，开启抛丸器2，将抛丸抛向工件，利用挡板10避免抛丸抛向工作腔体1的其他位置，之后抛丸掉落至清理室4中，清理之后的抛丸掉落在筛选带5上，产生的碎屑由筛选带5上的漏孔掉落至收集箱6中，同时利用传动轴11带动筛选带传动，避免漏孔堵塞；抛丸从筛选带上掉落至提升管7的底部，利用提升机8提升后进入到传输管13中，在传输管中利用超声波振荡器对抛丸表面进行二次除杂，进一步提高抛丸的清洁度，最后抛丸进入抛丸器中，实现整个生产的循环。并且在生产过程中，通过除尘器对工作腔体内的杂质进行去除，进一步提高工作腔体内的环境质量。

通过以上的方式，本发明所提供的自清理循环抛丸机构，通过提升机、提升管实现抛丸的循环使用，利用筛选带实现生产中抛丸与杂质的分离，利用声波振荡器实现对抛丸表面杂质的去除，达到实现抛丸的自清理和循环使用、保证抛丸的质量、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

以上所述的仅是本发明所公开的自清理循环抛丸机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自清理循环抛丸机构，包含有工作腔体，所述工作腔体的顶部设有抛丸器，所述工作腔体内设有工件悬挂架，所述工件悬挂架的底部设有清理室，所述清理室的下方设有倾斜放置的带有漏孔的筛选带，所述筛选带下方设有收集箱，所述筛选带的底端设有提升管，所述提升管的底端与所述筛选带连接，所述提升管的顶部连接有提升机，所述提升机与所述抛丸器通过传输管连接，所述传输管内设有超声波振荡器；通过提升机、提升管实现抛丸的循环使用，利用筛选带实现生产中抛丸与杂质的分离，利用声波振荡器实现对抛丸表面杂质的去除，达到实现抛丸的自清理和循环使用、保证抛丸的质量、提高生产效率和降低工作人员的工作负担的目的。

技术研发人员：卢忠山
受保护的技术使用者：江苏重林除锈设备科技有限公司
技术研发日：2018.09.12
技术公布日：2018.12.18