一种自动喷砂设备的制作方法

本发明涉及一种喷砂设备，具体是一种自动喷砂设备。

背景技术

现有的喷砂设备一般为半自动化生产，在生产的过程中，人拿着喷砂枪在喷砂枪进行手动喷砂，手动喷砂处理不均匀，对金属块棱边、棱角损伤较大，劳动强度高，生产效率低；而且，一般的喷砂机的沙粒只进行一次喷砂后即作为废料处理，沙粒的利用率低下，因而，浪费大量的磨料颗料，增加的生产成本。

此外，现有的喷砂机通常都是在开放或半开放的环境下对工件进行加工，而喷砂加工过程中沙粒在撞击工件后会四处飞扬，不仅危害到操作者的健康，而且也对环境造成较大污染。

基于上述的不足，因此，需要一种自动化程度高、加工效率高，能有效降低生产成本，且环保无污染的自动喷砂设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动喷砂设备，针对于背景技术所提出来的问题进行进一步改进。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动喷砂设备，包括壳体，壳体下端设有对称分布支撑柱，其特征在于，所述壳体内分为喷砂仓、放置仓和进出仓，壳体包含前端壳体和前端所对应的后端壳体。

所述喷砂仓上端设有喷砂枪，后端壳体下端开有出沙口。

所述放置仓底端上设有第一电机，第一电机的输出端设有第一转轴，第一转轴上设有支撑板。

所述支撑板上设有对称分布的第二电机，第二电机输出端设有第二转轴，第二转轴一端设有环形外壳。

所述环形外壳上端设有四个旋转单元，相互对立的旋转单元之间对称分布，旋转单元上均设有夹紧单元。

所述环形外壳底部上端设有复位弹簧，复位弹簧上端设有放置盘，放置盘贯穿环形外壳，放置盘与环形外壳滑动连接，放置盘下端周侧设有环形的限位键。

位于所述进出仓外部的前端壳体开有第一进出口，位于喷砂仓外部的前端壳体开有第二进出口。

进一步地，所述喷砂仓下端呈向下倾斜分布。

所述进出仓下端向喷砂仓倾斜。

进一步地，位于所述出沙口外侧的后端壳体上设有环形支撑块，环形支撑块上端设有矩形通孔，矩形通孔内设有t形挡块。

进一步地，位于所述喷砂仓外部的前端壳体上设有透明玻璃，透明玻璃贯穿壳体。

进一步地，所述旋转单元包括矩形支撑块、第三电机、第三转轴和l形支撑块，矩形支撑块位于环形外壳上端，相互对立的矩形支撑块之间对称分布，矩形支撑块内侧设有第三电机，第三电机输出端设有第三转轴，第三转轴一端设有l形支撑块，l形支撑块上设有滑轨。

进一步地，所述夹紧单元包括气缸、推块、缓冲弹簧和夹块，气缸位于l形支撑块内侧，气缸的伸缩杆上设有推块，推块上设有对称分布的缓冲弹簧，缓冲弹簧一端设有夹块。

进一步地，所述夹块包括第一夹紧部、第二夹紧部和第三夹紧部，第一夹紧部位于缓冲弹簧一端，第一夹紧部一侧第二夹紧部，第二夹紧部一端设有第三夹紧部。

进一步地，所述第一夹紧部、第二夹紧部和第三夹紧部均为弹性件。

进一步地，所述放置仓内壁设有对称分布的风机，放置仓与喷砂仓之间连接贯通的连接通道，连接通道向下倾斜。

进一步地，所述第一进出口上设有第四转轴，第四转轴与壳体转动连接，第四转轴下端设有挡板。

本发明的有益效果：

1、本发明通过旋转单元和夹紧单元实现对金属块夹紧旋转，无需人工手持喷砂枪，只需喷砂枪固定在一个部位，即可实现对金属块的自动喷砂；

2、本发明喷砂枪喷出的沙粒最终均集中在出沙口处，便于后期的回收再利用；

3、本发明在第一进出口处设有挡板和第二进出口处设有遮挡布，防止危害到操作者的健康，而且也防止了对环境造成较大污染；

4、本发明设有对称放置金属块的放置盘，在对金属块进行喷砂的过程中，可以将下一块金属块放置在壳体外部的放置盘上，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明自动喷砂设备结构示意图；

图2是本发明局部结构示意图；

图3是本发明主视图；

图4是本发明a-a处剖视图；

图5是本发明局部结构示意图；

图6是本发明旋转单元和夹紧单元结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种自动喷砂设备，如图1-4所示，包括壳体1，壳体1内分为喷砂仓11、放置仓12和进出仓13，壳体1包含前端壳体14和前端所对应的后端壳体15。

喷砂仓11上端设有喷砂枪111，喷砂枪111对位于喷砂仓11内部的金属进行喷砂，喷砂仓11下端呈向下倾斜分布，便于从喷砂枪111中喷出的沙粒聚集，后端壳体15下端开有出沙口112，喷砂仓11底部汇集的沙粒可以从出沙口112排出。

位于出沙口112外侧的后端壳体15上设有环形支撑块113，环形支撑块113上端设有矩形通孔114，矩形通孔114内设有t形挡块115，t形挡块115遮合出沙口112，此时出沙口112为闭合，喷砂仓11底部汇集的沙粒无法从出沙口112排出，外力抽出t形挡块115，此时出沙口112为通路，喷砂仓11底部汇集的沙粒可以从出沙口112排出，前端壳体14上设有透明玻璃116，透明玻璃116贯穿壳体1，本发明工作时通过透明玻璃116可观察内部喷砂状况。

放置仓12底端上设有第一电机2，如图5所示，第一电机2的输出端设有第一转轴21，第一转轴21上设有支撑板22，开启第一电机2，第一电机2的输出端带动第一转轴21转动，第一转轴21转动带动支撑板22转动。

支撑板22上设有对称分布的第二电机3，第二电机3输出端设有第二转轴31，第二转轴31一端设有环形外壳4，开启第二电机3，第二电机3输出端带动第二转轴31转动，第二转轴31转动带动环形外壳4转动。

环形外壳4上端设有四个旋转单元5，相互对立的旋转单元5之间对称分布，如图6所示，旋转单元5包括矩形支撑块51、第三电机52、第三转轴53和l形支撑块54，矩形支撑块51位于环形外壳4上端，相互对立的矩形支撑块51之间对称分布，矩形支撑块51内侧设有第三电机52，第三电机52输出端设有第三转轴53，第三转轴53一端设有l形支撑块54，l形支撑块54上设有滑轨55；开启第三电机52，第三电机52输出端带动第三转轴53转动，第三转轴53转动带动l形支撑块54转动。

l形支撑块54内侧设有夹紧单元6，夹紧单元6包括气缸61、推块62、缓冲弹簧63和夹块64，气缸61位于l形支撑块54内侧，气缸61的伸缩杆上设有推块62，推块62上设有对称分布的缓冲弹簧63，缓冲弹簧63一端设有夹块64，夹块64沿着滑轨55滑动；开启气缸61，气缸61的伸缩杆带动推块62移动，推块62移动进一步带动夹块64移动，夹块64对放置在夹块64之间的金属板进行夹紧，缓冲弹簧63预防夹块64对金属板夹紧力过大，导致金属板变形。

其中夹块64包括第一夹紧部641、第二夹紧部642和第三夹紧部643，第一夹紧部641位于缓冲弹簧63一端，第一夹紧部641沿着滑轨55滑动，第一夹紧部641一侧第二夹紧部642，第二夹紧部642一端设有第三夹紧部643，第三夹紧部643对放置在第三夹紧部643之间的金属板进行夹紧。

更进一步，第一夹紧部641、第二夹紧部642和第三夹紧部643均为弹性件，更进一步地防止了第三夹紧部643对金属板夹紧力过大，导致金属板变形。

环形外壳4底部上端设有复位弹簧7，复位弹簧7上端设有放置盘8，放置盘8贯穿环形外壳4，放置盘8与环形外壳4滑动连接，放置盘8中放置需要喷砂的金属块，放置盘8下端周侧设有环形的限位键81，复位弹簧7舒张使限位键81贴合在环形外壳4顶部，开启任意对立的气缸61使夹块64远离金属块，开启另一对立的气缸61使夹块64夹紧金属块，开启处于夹紧金属块对立端的第三电机52，第三电机52带动金属块翻转，对金属块另一面进行喷砂，在金属块翻转时，放置盘8受到向下的外力时，复位弹簧7收缩，放置盘8向下移动，在对金属块进行喷砂过程中，处于壳体1外侧的放置盘8上放置下一块需要喷砂的金属块，提高了喷砂效率。

放置仓12内壁设有对称分布的风机，开启风机，风机吹起沙粒向放置仓12中部靠拢，放置仓12与喷砂仓11之间连接贯通的连接通道121，连接通道121向下倾斜，位于放置仓12中部的沙粒进入连接通道121滑落至放置仓12底部，避免了放置仓12中积累大量的沙粒。

进出仓13下端向喷砂仓11倾斜，进入进出仓13沙粒从进出仓13底部滑落至喷砂仓11中，位于进出仓13外部的前端壳体14开有第一进出口131，位于喷砂仓11外部的前端壳体14开有第二进出口132，便于支撑板22转动进入喷砂仓内部。

为了防止喷砂过程中，沙粒喷射至本发明外部，在第一进出口131上设有第四转轴133，第四转轴133与壳体1转动连接，第四转轴133下端设有挡板134，挡板134由于受重力作用呈竖直向下，挡板134对第一进出口131起到遮合，放置了沙粒从第一进出口131喷射至本发明外部，同时第二进出口132上端设有遮挡布135，遮挡布135对第二进出口132起到遮合，放置了沙粒从第二进出口132喷射至本发明外部。

壳体1下端设有对称分布支撑柱9，支撑柱9对壳体1起到支撑作用。

使用方法：向放置盘8放置需要喷砂的金属块，开启第一电机2带动放置盘8转动至喷砂枪111下方，喷砂枪111对金属块进行喷砂，在喷砂过程中，第二电机3为开启状态，带动放置盘8转动，使喷砂枪111对金属块均匀喷砂，当金属块上表面喷砂完毕后，开启任意对立的气缸61使夹块64远离金属块，开启另一对立的气缸61使夹块64夹紧金属块，开启处于夹紧金属块对立端的第三电机52，第三电机52带动金属块翻转，对金属块另一面进行喷砂，在对金属块进行喷砂过程中，处于壳体1外侧的放置盘8上放置下一块需要喷砂的金属块。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。