一种木制品的去毛刺装置的制作方法

本发明是一种木制品的去毛刺装置，属于去毛刺装置领域。

背景技术

去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，目前技术公用的一种木制品的去毛刺装置在工作的时候通过磨砂轮开始旋转去除毛刺，依靠磨砂轮敲落毛刺，刀片每工作一次的时候就会使得磨砂轮的外表面积缩小一圈，磨砂轮的缩小就会与木制品的距离扩大，这样就需要定期调整刀片的工作高度以弥补刀片的磨损，在之间的距离扩大的时候就需要更换磨砂轮，会造成大量的资源浪费，提高成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木制品的去毛刺装置，以解决目前技术公用的一种木制品的去毛刺装置在工作的时候通过磨砂轮开始旋转去除毛刺，依靠磨砂轮敲落毛刺，刀片每工作一次的时候就会使得磨砂轮的外表面积缩小一圈，磨砂轮的缩小就会与木制品的距离扩大，这样就需要定期调整刀片的工作高度以弥补刀片的磨损，在之间的距离扩大的时候就需要更换磨砂轮，会造成大量的资源浪费，提高成本的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种木制品的去毛刺装置，其结构包括磨砂轮外壳、磨砂轮本体、运输台、纸屑收集盒、自动牵引机构、控制器、操作平台、木制品本体、支撑板、支撑柱，所述控制器通过螺丝固定在操作平台表面的右侧，所述木制品本体设有两个并且分别通过铆钉固定在操作平台上方的左右两侧，所述支撑柱通过螺丝固定在操作平台的后方，所述磨砂轮本体通过螺杆固定在自动牵引机构的内部，所述磨砂轮外壳通过铆钉固定在磨砂轮本体的外表面，所述运输台通过螺杆固定在操作平台的右侧，所述支撑板通过螺丝固定在支撑柱的表面，所述纸屑收集盒通过螺丝固定在操作平台的右侧，所述自动牵引机构设有移动触发机构、伸缩顶出机构、固定连动机构、机械传动机构、受力移动机构、左右调节机构、固定带动机构、外壳体，所述固定带动机构通过螺丝固定在外壳体内部的左下方，所述左右调节机构机械连接在固定带动机构的右侧，所述受力移动机构传动连接在左右调节机构的上方，所述移动触发机构通过螺杆固定在外壳体内部的左侧，所述伸缩顶出机构机械连接在受力移动机构的左侧，所述机械传动机构通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，所述固定连动机构通过螺丝固定在外壳体内部的上方，所述外壳体通过铆钉固定在运输台的后方。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述移动触发机构由上连接杆、触发杆、下连接杆、支撑杆、隔绝板组成，所述上连接杆通过螺丝固定在外壳体内部的左侧，所述触发杆安设在上连接杆的下方并且互相垂直，所述触发杆与上连接杆采用钉连接，所述下连接杆安设在触发杆的下方并且互相垂直，所述下连接杆与触发杆采用螺丝固定，所述支撑杆安设在触发杆的右侧并且互相垂直，所述支撑杆与触发杆采用铆钉固定，所述隔绝板安设在支撑杆的右侧并且互相垂直，所述隔绝板与支撑杆采用焊接，所述隔绝板安设在伸缩顶出机构的左侧并且垂直，所述支撑杆安设在固定连动机构的下方并且处于同一垂直面，所述下连接杆传动连接在固定带动机构的上方。

根据一种可实施方式，所述伸缩顶出机构由伸缩杆、固定杆、固定圆盘、顶出杆、常规涡轮、内外带动齿轮组成，所述内外带动齿轮安设在受力移动机构的左侧并且互相平行，所述内外带动齿轮与受力移动机构采用刚绳固定，所述常规涡轮安设在内外带动齿轮的上方并且互相垂直，所述常规涡轮与内外带动齿轮采用机械连接，所述固定圆盘安设在内外带动齿轮的左侧并且互相平行，所述固定圆盘与内外带动齿轮采用螺杆固定，所述顶出杆通过螺丝固定在固定圆盘与内外带动齿轮的表面，所述固定杆安设在固定圆盘的左侧并且互相垂直，所述固定杆与固定圆盘采用钉连接，所述伸缩杆安设在固定杆的左侧并且互相平行，所述伸缩杆与固定杆采用螺杆固定，所述伸缩杆安设在固定连动机构的下方并且处于同一垂直面，所述常规涡轮通过螺杆固定在机械传动机构的下方。

根据一种可实施方式，所述固定连动机构由连接支架、滚筒、折角涡轮、单向齿条板、对角涡轮、锥形涡轮、固定涡轮、固定减压器、风扇轴承、散热风扇组成，所述单向齿条板机械连接在机械传动机构的上方，所述折角涡轮安设在单向齿条板的上方并且并且互相垂直，所述折角涡轮与单向齿条板采用螺杆固定，所述滚筒安设在折角涡轮的左侧并且互相平行，所述滚筒与折角涡轮采用螺纹连接，所述连接支架通过螺丝固定在外壳体内部的上方，所述固定涡轮通过螺杆固定在滚筒的左侧，所述锥形涡轮安设在固定涡轮的下方并且互相垂直，所述锥形涡轮与固定涡轮采用机械连接，所述对角涡轮安设在锥形涡轮的右侧并且互相垂直，所述对角涡轮与锥形涡轮采用传动连接，所述风扇轴承安设在对角涡轮的下方并且互相平行，所述风扇轴承与对角涡轮采用螺杆固定，所述散热风扇螺纹连接在风扇轴承的左侧，所述固定减压器通过螺丝固定在外壳体内部的左上方，所述风扇轴承安设在左右调节机构的上方并且互相对称。

根据一种可实施方式，所述机械传动机构由传动杆、传动齿轮、减震杆、机械涡轮、传动涡轮、外齿轮、单向槽板、内齿轮组成，所述减震杆通过螺丝固定在外壳体内部的右上角，所述机械涡轮通过螺杆固定在外壳体内部的右侧，所述内齿轮安设在机械涡轮的左侧并且互相垂直，所述内齿轮与机械涡轮采用机械连接，所述传动涡轮传动连接在内齿轮的左侧，所述单向槽板安设在传动涡轮的上方并且互相垂直，所述单向槽板与传动涡轮采用螺杆固定，所述传动齿轮安设在单向槽板的上方并且互相垂直，所述传动齿轮与单向槽板采用机械连接，所述传动杆通过螺丝固定在传动齿轮的表面，所述外齿轮安设在传动齿轮的下方并且互相平行，所述外齿轮与传动齿轮采用螺杆固定。

根据一种可实施方式，所述受力移动机构由受力齿轮、小型齿轮、受力蜗杆、弧形受力板、受力槽板、固定连接柱、移动槽板组成，所述弧形受力板通过铆钉固定在外壳体内部的右下角，所述受力蜗杆机械连接在左右调节机构的右侧，所述小型齿轮安设在受力蜗杆的右侧并且互相垂直，所述小型齿轮与受力蜗杆采用刚绳连接，所述受力槽板安设在小型齿轮的右侧并且互相垂直，所述受力槽板与小型齿轮采用传动连接，所述固定连接柱安设在受力槽板的右侧并且互相垂直，所述固定连接柱与受力槽板采用焊接，所述移动槽板安设在固定连接柱的上方并且互相垂直，所述移动槽板与固定连接柱采用钉连接，所述受力齿轮安设在移动槽板的左侧并且互相垂直，所述受力齿轮与移动槽板采用传动连接，所述弧形受力板安设在固定带动机构的右侧并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述左右调节机构由圆柱槽板、锥齿轮、大型齿轮、双面齿轮槽板、辅助齿轮、连接柱组成，所述辅助齿轮安设在固定带动机构的右侧并且处于同一水平面，所述辅助齿轮与固定带动机构采用机械连接，所述双面齿轮槽板安设在辅助齿轮的上方并且互相垂直，所述双面齿轮槽板与辅助齿轮采用机械连接，所述大型齿轮安设在双面齿轮槽板的上方并且互相垂直，所述大型齿轮与双面齿轮槽板采用机械连接，所述锥齿轮传动连接在大型齿轮的上方，所述圆柱槽板安设在锥齿轮的右侧并且互相垂直，所述圆柱槽板与锥齿轮采用机械连接。

根据一种可实施方式，所述固定带动机构由滑板、弹簧连接板、圆弧槽板、斜槽板、带动齿轮、绳索收集器、启动电机、启动电机机关板组成，所述滑板通过螺丝固定在外壳体内部的左下角，所述弹簧连接板安设在滑板的右侧并且互相平行，所述弹簧连接板与滑板采用机械连接，所述圆弧槽板安设在弹簧连接板的右侧并且互相平行，所述圆弧槽板与弹簧连接板采用铆钉固定，所述斜槽板通过螺丝固定在弹簧连接板的上方，所述带动齿轮安设在斜槽板的上方并且互相垂直，所述带动齿轮与斜槽板采用机械连接，所述绳索收集器安设在带动齿轮的上方并且互相垂直，所述绳索收集器与带动齿轮采用螺杆固定，所述启动电机通过螺杆固定在外壳体内部的左下方，所述启动电机机关板安设在启动电机的左侧并且互相平行，所述启动电机机关板与启动电机采用钉连接。

本发明的有益效果在于：本发明一种木制品的去毛刺装置，通过设有的自动牵引机构，在磨砂轮的的底下设置一个水平面的装置，在磨砂轮产生磨损外表面缩小的时候能够自动将磨砂轮牵引到起始位，不用进行人工调节木制品的高度，使得磨砂轮不管怎么磨损它的水平面还是在起始位置进行工作。

本发明一种木制品的去毛刺装置的操作步骤如下所述：在进行工作的时候将木制品本体通过运输台输送到磨砂轮本体的下方进行去毛刺的操作，去毛刺产生的木屑掉落到纸屑收集盒的内部，在进行去毛刺的时候，磨砂轮本体工作的时候会将外表面的磨砂慢慢消耗掉，会使得磨砂轮本体与木制品本体之间的距离越来越大，当磨砂轮本体外表面的磨砂损耗到一定程度的时候会使得下连接杆往左侧移动将启动电机机关板拉动，启动电机机关板被触碰到了之后就会使得启动电机开始进行运行带动下方的绳索收集器进行旋转去带动带动齿轮转动，带动齿轮转动的时候会将左侧的斜槽板往上带动起来同时带动弹簧连接板和圆弧槽板，圆弧槽板往上移动的时候会带动辅助齿轮进行旋转，辅助齿轮的旋转再来带动上方的双面齿轮槽板，双面齿轮槽板进行移动的时候会带动右侧的受力蜗杆进行转动，受力蜗杆旋转的时候会使得连接在其右侧的小型齿轮也跟随着开始旋转去将受力槽板往上面带动通过固定连接柱将移动槽板同时带动上方，移动槽板往上移动的时候会带动受力齿轮进行旋转，受力齿轮旋转的时候会通过皮带去带动左侧的内外带动齿轮进行旋转，内外带动齿轮旋转的时候会通过顶出杆带动左侧的固定圆盘转动，固定圆盘的旋转将会通过固定杆去带动伸缩杆进行伸缩左右移动将支撑杆往左侧推动，支撑杆连接在磨砂轮本体，因为上连接杆是固定连接在磨砂轮本体的，所以支撑杆往左侧推动往左侧推动的时候会使得磨砂轮本体再次复位到原来的位置，完成自动牵引的操作步骤，当内外带动齿轮旋转的时候会同时带动上方的常规涡轮去通过螺杆带动机械涡轮，机械涡轮旋转的时候将会带动上方的内齿轮去通过单向槽板带动传动齿轮，传动齿轮的旋转会通过传动杆去带动左侧的外齿轮进行旋转，外齿轮的旋转会带动上方的单向齿条板去通过螺杆带动上方的折角涡轮，折角涡轮的旋转会通过螺杆去带动滚筒，滚筒转动的时候再来通过螺杆去带动固定涡轮旋转，固定涡轮的旋转再来通过螺杆去带动下方的锥形涡轮，锥形涡轮的旋转带动对角涡轮去带动风扇轴承进行旋转，风扇轴承的旋转会使得连接在其左侧的散热风扇也开始进行旋转工作进行散热，完成整体操作步骤，通过设有的自动牵引机构能够在磨砂轮产生磨损外表面缩小的时候能够自动将磨砂轮牵引到起始位，更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种木制品的去毛刺装置的结构示意图。

图2为本发明一种自动牵引机构的结构示意图。

图3为本发明一种自动牵引机构详细的结构示意图。

图4为本发明一种自动牵引机构工作状态的结构示意图。

附图标记说明：磨砂轮外壳-1、磨砂轮本体-2、运输台-3、纸屑收集盒-4、自动牵引机构-5、控制器-6、操作平台-7、木制品本体-8、支撑板-9、支撑柱-10，移动触发机构-51、伸缩顶出机构-52、固定连动机构-53、机械传动机构-54、受力移动机构-55、左右调节机构-56、固定带动机构-57、外壳体-58，上连接杆-511、触发杆-512、下连接杆-513、支撑杆-514、隔绝板-515，伸缩杆-521、固定杆-522、固定圆盘-523、顶出杆-524、常规涡轮-525、内外带动齿轮-526，连接支架-531、滚筒-532、折角涡轮-533、单向齿条板-534、对角涡轮-535、锥形涡轮-536、固定涡轮-537、固定减压器-538、风扇轴承-539、散热风扇-5310，传动杆-541、传动齿轮-542、减震杆-543、机械涡轮-544、传动涡轮-545、外齿轮-546、单向槽板-547、内齿轮-548，受力齿轮-551、小型齿轮-552、受力蜗杆-553、弧形受力板-554、受力槽板-555、固定连接柱-556、移动槽板-557，圆柱槽板-561、锥齿轮-562、大型齿轮-563、双面齿轮槽板-564、辅助齿轮-565、连接柱-566，滑板-571、弹簧连接板-572、圆弧槽板-573、斜槽板-574、带动齿轮-575、绳索收集器-576、启动电机-577、启动电机机关板-578。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种木制品的去毛刺装置：其结构包括磨砂轮外壳1、磨砂轮本体2、运输台3、纸屑收集盒4、自动牵引机构5、控制器6、操作平台7、木制品本体8、支撑板9、支撑柱10，所述控制器6通过螺丝固定在操作平台7表面的右侧，所述木制品本体8设有两个并且分别通过铆钉固定在操作平台7上方的左右两侧，所述支撑柱10通过螺丝固定在操作平台7的后方，所述磨砂轮本体2通过螺杆固定在自动牵引机构5的内部，所述磨砂轮外壳1通过铆钉固定在磨砂轮本体2的外表面，所述运输台3通过螺杆固定在操作平台7的右侧，所述支撑板9通过螺丝固定在支撑柱10的表面，所述纸屑收集盒4通过螺丝固定在操作平台7的右侧，所述自动牵引机构5设有移动触发机构51、伸缩顶出机构52、固定连动机构53、机械传动机构54、受力移动机构55、左右调节机构56、固定带动机构57、外壳体58，所述固定带动机构57通过螺丝固定在外壳体58内部的左下方，所述左右调节机构56机械连接在固定带动机构57的右侧，所述受力移动机构55传动连接在左右调节机构56的上方，所述移动触发机构51通过螺杆固定在外壳体58内部的左侧，所述伸缩顶出机构52机械连接在受力移动机构55的左侧，所述机械传动机构54通过螺杆固定在外壳体58内部的右上方，所述固定连动机构53通过螺丝固定在外壳体58内部的上方，所述外壳体58通过铆钉固定在运输台3的后方，所述移动触发机构51由上连接杆511、触发杆512、下连接杆513、支撑杆514、隔绝板515组成，所述上连接杆511通过螺丝固定在外壳体58内部的左侧，所述触发杆512安设在上连接杆511的下方并且互相垂直，所述触发杆512与上连接杆511采用钉连接，所述下连接杆513安设在触发杆512的下方并且互相垂直，所述下连接杆513与触发杆512采用螺丝固定，所述支撑杆514安设在触发杆512的右侧并且互相垂直，所述支撑杆514与触发杆512采用铆钉固定，所述隔绝板515安设在支撑杆514的右侧并且互相垂直，所述隔绝板515与支撑杆514采用焊接，所述隔绝板515安设在伸缩顶出机构52的左侧并且垂直，所述支撑杆514安设在固定连动机构53的下方并且处于同一垂直面，所述下连接杆513传动连接在固定带动机构57的上方，所述伸缩顶出机构52由伸缩杆521、固定杆522、固定圆盘523、顶出杆524、常规涡轮525、内外带动齿轮526组成，所述内外带动齿轮526安设在受力移动机构55的左侧并且互相平行，所述内外带动齿轮526与受力移动机构55采用刚绳固定，所述常规涡轮525安设在内外带动齿轮526的上方并且互相垂直，所述常规涡轮525与内外带动齿轮526采用机械连接，所述固定圆盘523安设在内外带动齿轮526的左侧并且互相平行，所述固定圆盘523与内外带动齿轮526采用螺杆固定，所述顶出杆524通过螺丝固定在固定圆盘523与内外带动齿轮526的表面，所述固定杆522安设在固定圆盘523的左侧并且互相垂直，所述固定杆522与固定圆盘523采用钉连接，所述伸缩杆521安设在固定杆522的左侧并且互相平行，所述伸缩杆521与固定杆522采用螺杆固定，所述伸缩杆521安设在固定连动机构53的下方并且处于同一垂直面，所述常规涡轮525通过螺杆固定在机械传动机构54的下方，所述固定连动机构53由连接支架531、滚筒532、折角涡轮533、单向齿条板534、对角涡轮535、锥形涡轮536、固定涡轮537、固定减压器538、风扇轴承539、散热风扇5310组成，所述单向齿条板534机械连接在机械传动机构54的上方，所述折角涡轮533安设在单向齿条板534的上方并且并且互相垂直，所述折角涡轮533与单向齿条板534采用螺杆固定，所述滚筒532安设在折角涡轮533的左侧并且互相平行，所述滚筒532与折角涡轮533采用螺纹连接，所述连接支架531通过螺丝固定在外壳体58内部的上方，所述固定涡轮537通过螺杆固定在滚筒532的左侧，所述锥形涡轮536安设在固定涡轮537的下方并且互相垂直，所述锥形涡轮536与固定涡轮537采用机械连接，所述对角涡轮535安设在锥形涡轮536的右侧并且互相垂直，所述对角涡轮535与锥形涡轮536采用传动连接，所述风扇轴承539安设在对角涡轮535的下方并且互相平行，所述风扇轴承539与对角涡轮535采用螺杆固定，所述散热风扇5310螺纹连接在风扇轴承539的左侧，所述固定减压器538通过螺丝固定在外壳体58内部的左上方，所述风扇轴承539安设在左右调节机构56的上方并且互相对称，所述机械传动机构54由传动杆541、传动齿轮542、减震杆543、机械涡轮544、传动涡轮545、外齿轮546、单向槽板547、内齿轮548组成，所述减震杆543通过螺丝固定在外壳体58内部的右上角，所述机械涡轮544通过螺杆固定在外壳体58内部的右侧，所述内齿轮548安设在机械涡轮544的左侧并且互相垂直，所述内齿轮548与机械涡轮544采用机械连接，所述传动涡轮545传动连接在内齿轮548的左侧，所述单向槽板547安设在传动涡轮545的上方并且互相垂直，所述单向槽板547与传动涡轮545采用螺杆固定，所述传动齿轮542安设在单向槽板547的上方并且互相垂直，所述传动齿轮542与单向槽板547采用机械连接，所述传动杆541通过螺丝固定在传动齿轮542的表面，所述外齿轮546安设在传动齿轮542的下方并且互相平行，所述外齿轮546与传动齿轮542采用螺杆固定，所述受力移动机构55由受力齿轮551、小型齿轮552、受力蜗杆553、弧形受力板554、受力槽板555、固定连接柱556、移动槽板557组成，所述弧形受力板554通过铆钉固定在外壳体58内部的右下角，所述受力蜗杆553机械连接在左右调节机构56的右侧，所述小型齿轮552安设在受力蜗杆553的右侧并且互相垂直，所述小型齿轮552与受力蜗杆553采用刚绳连接，所述受力槽板555安设在小型齿轮552的右侧并且互相垂直，所述受力槽板555与小型齿轮552采用传动连接，所述固定连接柱556安设在受力槽板555的右侧并且互相垂直，所述固定连接柱556与受力槽板555采用焊接，所述移动槽板557安设在固定连接柱556的上方并且互相垂直，所述移动槽板557与固定连接柱556采用钉连接，所述受力齿轮551安设在移动槽板557的左侧并且互相垂直，所述受力齿轮551与移动槽板557采用传动连接，所述弧形受力板554安设在固定带动机构57的右侧并且处于同一垂直面，所述左右调节机构56由圆柱槽板561、锥齿轮562、大型齿轮563、双面齿轮槽板564、辅助齿轮565、连接柱566组成，所述辅助齿轮565安设在固定带动机构57的右侧并且处于同一水平面，所述辅助齿轮565与固定带动机构57采用机械连接，所述双面齿轮槽板564安设在辅助齿轮565的上方并且互相垂直，所述双面齿轮槽板564与辅助齿轮565采用机械连接，所述大型齿轮563安设在双面齿轮槽板564的上方并且互相垂直，所述大型齿轮563与双面齿轮槽板564采用机械连接，所述锥齿轮562传动连接在大型齿轮563的上方，所述圆柱槽板561安设在锥齿轮562的右侧并且互相垂直，所述圆柱槽板561与锥齿轮562采用机械连接，所述固定带动机构57由滑板571、弹簧连接板572、圆弧槽板573、斜槽板574、带动齿轮575、绳索收集器576、启动电机577、启动电机机关板578组成，所述滑板571通过螺丝固定在外壳体58内部的左下角，所述弹簧连接板572安设在滑板571的右侧并且互相平行，所述弹簧连接板572与滑板571采用机械连接，所述圆弧槽板573安设在弹簧连接板572的右侧并且互相平行，所述圆弧槽板573与弹簧连接板572采用铆钉固定，所述斜槽板574通过螺丝固定在弹簧连接板572的上方，所述带动齿轮575安设在斜槽板574的上方并且互相垂直，所述带动齿轮575与斜槽板574采用机械连接，所述绳索收集器576安设在带动齿轮575的上方并且互相垂直，所述绳索收集器576与带动齿轮575采用螺杆固定，所述启动电机577通过螺杆固定在外壳体58内部的左下方，所述启动电机机关板578安设在启动电机577的左侧并且互相平行，所述启动电机机关板578与启动电机577采用钉连接。

一种木制品的去毛刺装置的操作步骤如下所述：在进行工作的时候将木制品本体8通过运输台3输送到磨砂轮本体2的下方进行去毛刺的操作，去毛刺产生的木屑掉落到纸屑收集盒4的内部，在进行去毛刺的时候，磨砂轮本体2工作的时候会将外表面的磨砂慢慢消耗掉，会使得磨砂轮本体2与木制品本体8之间的距离越来越大，当磨砂轮本体2外表面的磨砂损耗到一定程度的时候会使得下连接杆513往左侧移动将启动电机机关板578拉动，启动电机机关板578被触碰到了之后就会使得启动电机577开始进行运行带动下方的绳索收集器576进行旋转去带动带动齿轮575转动，带动齿轮575转动的时候会将左侧的斜槽板574往上带动起来同时带动弹簧连接板572和圆弧槽板573，圆弧槽板573往上移动的时候会带动辅助齿轮565进行旋转，辅助齿轮565的旋转再来带动上方的双面齿轮槽板564，双面齿轮槽板564进行移动的时候会带动右侧的受力蜗杆553进行转动，受力蜗杆553旋转的时候会使得连接在其右侧的小型齿轮552也跟随着开始旋转去将受力槽板555往上面带动通过固定连接柱556将移动槽板557同时带动上方，移动槽板557往上移动的时候会带动受力齿轮551进行旋转，受力齿轮551旋转的时候会通过皮带去带动左侧的内外带动齿轮526进行旋转，内外带动齿轮526旋转的时候会通过顶出杆524带动左侧的固定圆盘523转动，固定圆盘523的旋转将会通过固定杆522去带动伸缩杆521进行伸缩左右移动将支撑杆514往左侧推动，支撑杆514连接在磨砂轮本体2，因为上连接杆511是固定连接在磨砂轮本体2的，所以支撑杆514往左侧推动往左侧推动的时候会使得磨砂轮本体2再次复位到原来的位置，完成自动牵引的操作步骤，当内外带动齿轮526旋转的时候会同时带动上方的常规涡轮525去通过螺杆带动机械涡轮544，机械涡轮544旋转的时候将会带动上方的内齿轮548去通过单向槽板547带动传动齿轮542，传动齿轮542的旋转会通过传动杆541去带动左侧的外齿轮546进行旋转，外齿轮546的旋转会带动上方的单向齿条板534去通过螺杆带动上方的折角涡轮533，折角涡轮533的旋转会通过螺杆去带动滚筒532，滚筒532转动的时候再来通过螺杆去带动固定涡轮537旋转，固定涡轮537的旋转再来通过螺杆去带动下方的锥形涡轮536，锥形涡轮536的旋转带动对角涡轮535去带动风扇轴承539进行旋转，风扇轴承539的旋转会使得连接在其左侧的散热风扇5310也开始进行旋转工作进行散热，完成整体操作步骤，通过设有的自动牵引机构5能够在磨砂轮产生磨损外表面缩小的时候能够自动将磨砂轮牵引到起始位，更加的方便。

本发明通过上述部件的互相组合，在磨砂轮的的底下设置一个水平面的装置，在磨砂轮产生磨损外表面缩小的时候能够自动将磨砂轮牵引到起始位，不用进行人工调节木制品的高度，使得磨砂轮不管怎么磨损它的水平面还是在起始位置进行工作，以此来解决目前技术公用的一种木制品的去毛刺装置在工作的时候通过磨砂轮开始旋转去除毛刺，依靠磨砂轮敲落毛刺，刀片每工作一次的时候就会使得磨砂轮的外表面积缩小一圈，磨砂轮的缩小就会与木制品的距离扩大，这样就需要定期调整刀片的工作高度以弥补刀片的磨损，在之间的距离扩大的时候就需要更换磨砂轮，会造成大量的资源浪费，提高成本的问题。