本发明涉及热锻应用领域，具体说是一种锁壳模架的热处理工艺。
背景技术：
：与锁栓配套的锁壳通常为铸件，后因客户需求改为锻件，而锁壳模架则是为锁壳锻造专用模架，材料采用45#钢，但是在热处理淬火过程中容易出现上下模面硬度不均匀，导致淬火失败。且由于结构复杂、壁厚不均等问题，在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、模具形状和大小的变化而变化，所以在热处理过程中往往会产生变形或裂纹。技术实现要素：本发明的目的是提供一种锁壳模架的热处理工艺，解决锁壳模架在热处理淬火后容易出现上下模面硬度不均匀，导致淬火失败的问题为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种锁壳模架的热处理工艺，所述锁壳模架的外轮廓呈长方块结构，其热处理过程包括加热保温、退火、淬火、回火，其中加热保温处理在氢氧化钠、竹炭和亚硝酸的混合液中进行，加热温度为1400-1500℃，加热保温后的淬火采用的淬火介质是浓度为8%-12%，温度为50-80℃的盐水，完全回火后将模架放入离子水中冷却，之后取出空冷至室温。本发明的进一步改进在于：所述锁壳模架进入淬火介质时的倾斜角度为45-90°。本发明的进一步改进在于：在加热保温之前需要对模架表面进行多次清洗，打磨、修伤，烘干后进行备用。本发明的进一步改进在于：淬火热处理工艺参数为1000℃-1200℃下保温0.5-1h，油冷。本发明的进一步改进在于：回火热处理工艺参数为500-550℃下保温1.5-2.5h，油冷。本发明的进一步改进在于：所述的离子水为水分、锌元素、钛元素、镁元素以及镍元素的混合液，且水分、锌元素、钛元素、镁元素以及镍元素的摩尔质量比为1：0.01：0.01：0.01：0.01。本发明的进一步改进在于：其中退火、淬火、回火所用的退火炉、淬火炉和回火炉的升温速度均为90-120℃/h。本发明的进一步改进在于：所述氢氧化钠、竹炭和亚硝酸的质量比为1:1:1。本发明的有益效果：在氢氧化钠、竹炭和亚硝酸的混合液中进行加热，使得模具表面光滑，使用效果好；采用浓度为8%-12%的盐水作为淬火介质，能够使模架在进入淬火介质时产生的气泡快速破裂，从而减少了淬火软点，保证上下模面冷却速度相一致，从而确保上下模面硬度一致；同时锁壳模架以一个大于45°的倾斜角度放入淬火介质中，能进一步使气泡破裂流走，从而保证淬火效果，保证上下模面均在硬度范围内，通过严格控制加热温度、加热速度、保温时间等工艺参数，有效避免模具在热处理过程中发生变形或出现裂纹现象。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：实施例1：一种锁壳模架的热处理工艺，所述锁壳模架的外轮廓呈长方块结构，其热处理过程包括加热保温、退火、淬火、回火，在加热保温之前需要对模架表面进行多次清洗，打磨、修伤，烘干后进行备用。其中加热保温处理在质量比为1:1:1的氢氧化钠、竹炭和亚硝酸的混合液中进行，加热温度为1450℃；所述锁壳模架进入淬火介质时的倾斜角度为60°，淬火采用的淬火介质是浓度为10%，温度为60℃的盐水，淬火热处理工艺参数为1100℃下保温0.8h，油冷；然后回火，回火热处理工艺参数为525℃下保温2h，油冷；完全回火后将模架放入离子水中冷却，所述的离子水为水分、锌元素、钛元素、镁元素以及镍元素的混合液，且水分、锌元素、钛元素、镁元素以及镍元素的摩尔质量比为1：0.01：0.01：0.01：0.01，之后取出空冷至室温，其中退火、淬火、回火所用的退火炉、淬火炉和回火炉的升温速度均为100℃/h。本实施例的有益效果：在氢氧化钠、竹炭和亚硝酸的混合液中进行加热，使得模具表面光滑，使用效果好；采用浓度为8%-12%的盐水作为淬火介质，能够使模架在进入淬火介质时产生的气泡快速破裂，从而减少了淬火软点，保证上下模面冷却速度相一致，从而确保上下模面硬度一致；同时锁壳模架以一个大于45°的倾斜角度放入淬火介质中，能进一步使气泡破裂流走，从而保证淬火效果，保证上下模面均在硬度范围内，通过严格控制加热温度、加热速度、保温时间等工艺参数，有效避免模具在热处理过程中发生变形或出现裂纹现象。实施例2：一种锁壳模架的热处理工艺，所述锁壳模架的外轮廓呈长方块结构，其热处理过程包括加热保温、退火、淬火、回火，在加热保温之前需要对模架表面进行多次清洗，打磨、修伤，烘干后进行备用。其中加热保温处理在质量比为1:1:1的氢氧化钠、竹炭和亚硝酸的混合液中进行，加热温度为1400℃；所述锁壳模架进入淬火介质时的倾斜角度为60°，淬火采用的淬火介质是浓度为9%，温度为80℃的盐水，淬火热处理工艺参数为1000℃下保温1h，油冷；然后回火，回火热处理工艺参数为500℃下保温2.5h，油冷；完全回火后将模架放入离子水中冷却，所述的离子水为水分、锌元素、钛元素、镁元素以及镍元素的混合液，且水分、锌元素、钛元素、镁元素以及镍元素的摩尔质量比为1：0.01：0.01：0.01：0.01，之后取出空冷至室温，其中退火、淬火、回火所用的退火炉、淬火炉和回火炉的升温速度均为80℃/h。实施例3：一种锁壳模架的热处理工艺，所述锁壳模架的外轮廓呈长方块结构，其热处理过程包括加热保温、退火、淬火、回火，在加热保温之前需要对模架表面进行多次清洗，打磨、修伤，烘干后进行备用。其中加热保温处理在质量比为1:1:1的氢氧化钠、竹炭和亚硝酸的混合液中进行，加热温度为1500℃；所述锁壳模架进入淬火介质时的倾斜角度为60°，淬火采用的淬火介质是浓度为8%-12%，温度为50℃的盐水，淬火热处理工艺参数为1200℃下保温0.5h，油冷；然后回火，回火热处理工艺参数为550℃下保温1.5h，油冷；完全回火后将模架放入离子水中冷却，所述的离子水为水分、锌元素、钛元素、镁元素以及镍元素的混合液，且水分、锌元素、钛元素、镁元素以及镍元素的摩尔质量比为1：0.01：0.01：0.01：0.01，之后取出空冷至室温，其中退火、淬火、回火所用的退火炉、淬火炉和回火炉的升温速度均为120℃/h。实施例4：取5组锁壳模架分别放入真空炉内并加热至1450℃保温100分钟，然后从炉内移出，并以45°的倾斜角度放入方式，分别放入浓度为8%、9%、10%、11%、12%的盐水中，冷却完成后回火并测量其上下模面的硬度。具体的硬度检测结果取值如下表。实施例盐水浓度（%）上模硬度（hrc）下模硬度（hrc）1861.160.22960.859.831060.260.341160.259.651260.560.1实施例1-4仅用于解释本发明，其中实施例1作为最优配方选择，以上描述的实施例仅是本发明的优选实施方式，而并非对本发明的保护范围的限定，任何基于本发明精神所做的改进都理应在本发明保护范围之内。当前第1页12