一种轴承加工用抛光设备及使用方法与流程

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种轴承加工用抛光设备及使用方法。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。随着时代和科技的发展，科技的进步同时也促进了轴承加工用抛光设备的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的轴承加工用抛光设备对轴承安装和抛光速度缓慢，极大地降低了轴承加工的效率，故而提出了一种轴承加工用抛光设备解决这一问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承加工用抛光设备，具备加工效率高等优点；还提供了一种轴承加工用抛光设备的使用方法，大大提高了工作效率，值得在本领域内推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种轴承加工用抛光设备，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，所述底座的顶部还固定安装有位于两个支撑杆之间的安装轴，所述安装轴的内部活动安装有转轴，两个所述支撑杆的顶部均与盖板固定连接，所述盖板的下方设有移动板，两个所述支撑杆的外部还与移动板活动连接，所述盖板的底部固定安装有与移动板的顶部固定连接的第一液压推杆，所述转轴的外周活动安装有轴承内圈固定筒，所述移动板的底部固定安装有与转轴的外周套接的固定套筒，所述固定套筒的底部固定安装有位于轴承内圈固定筒外周的按压筒，右侧所述支撑杆的左侧水平固定安装有数量为两个的伸缩杆，左侧所述支撑杆的左侧固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的右侧固定安装有一个抛光盘，两个所述伸缩杆的左侧也固定连接有一个抛光盘，所述两个抛光盘对称布置，其中两个所述抛光盘的相对面均粘接有抛光膜片，所述转轴的外周固定安装有位于抛光膜片和轴承内圈固定筒下方的限位盘，右侧所述抛光盘的右侧水平固定安装有位于两个伸缩杆之间的连接轴套，右侧所述支撑杆的内部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有与连接轴套的内部活动连接的螺纹紧固杆，所述底座的内部固定安装有贯穿并延伸至底座顶部的电机，所述电机的输出轴处与转轴的外部均固定安装有转盘，且右侧所述转盘位于限位盘的下方，两个所述转盘的外部均与传动带套接。

前述的轴承加工用抛光设备，所述连接轴套与螺纹紧固杆的连接方式为转动连接，且螺纹紧固杆的转动角度为三百六十度。

前述的轴承加工用抛光设备，左侧所述支撑杆的左侧固定安装有位于第二液压推杆的外部且与第二液压推杆固定连接的防护罩。

前述的轴承加工用抛光设备，所述抛光盘与抛光膜片均呈长方体。

前述的轴承加工用抛光设备，所述安装轴与转轴的连接方式为转动连接，且转轴的转动角度为三百六十度。

前述的轴承加工用抛光设备，所述移动板与支撑杆的连接方式为滑动连接，且支撑杆呈直径为五厘米的圆柱体。

一种轴承加工用抛光设备的使用方法，采用上述的轴承加工用抛光设备，包括以下步骤：使用者选用合适的轴承内圈固定筒并将轴承内圈固定筒安装在转轴上，之后在轴承内圈固定筒的外部放置轴承，然后拧动螺纹紧固杆和启动第二液压推杆使两个抛光膜片与轴承接触，之后启动第一液压推杆利用按压筒与限位盘对轴承进行夹持固定，最后启动电机带动转轴转动。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

1、本发明通过设置的螺纹筒，螺纹筒内螺纹连接的螺纹紧固杆，从而实现了通过转动螺纹紧固杆在连接轴套内转动的同时推动连接轴套上固定安装的抛光盘移动，配合第二液压推杆推动另一个抛光盘移动与轴承内圈固定筒上的轴承接触，进而实现了通过启动电机带动转盘转动的同时通过传动带带动转盘上固定安装的转轴转动，从而实现了固定筒上的轴承通过抛光盘上粘接的抛光膜片进行快速抛光，同时可以一次性对多个轴承进行抛光，极大地提高了抛光的效率，方便了轴承加工用抛光设备达到加工效率高的目的；

2、本发明通过设置的第一液压推杆，第一液压推杆上固定安装的移动板，从而实现了第一液压推杆推动移动板在支撑杆上移动的同时带动固定套筒上固定安装的按压筒移动与限位盘进行配合对轴承内圈固定筒上的轴承进行夹持固定，极大地的提高了夹持固定的速度，进一步方便了轴承加工用抛光设备达到加工效率高的目的，该种轴承加工用抛光设备的使用方法，大大提高了工作效率，值得在本领域内推广使用。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为图1中a处的放大图。

附图标记的含义：1-底座，2-支撑杆，3-安装轴，4-转轴，5-盖板，6-移动板，7-第一液压推杆，8-轴承内圈固定筒，9-固定套筒，10-按压筒，11-伸缩杆，12-第二液压推杆，13-抛光盘，14-抛光膜片，15-限位盘，16-连接轴套，17-螺纹筒，18-螺纹紧固杆，19-电机，20-转盘，21-传动带。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：如图1和图2所示，一种轴承加工用抛光设备包括底座1，所述底座1的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆2，所述底座1的顶部还固定安装有位于两个支撑杆2之间的安装轴3，所述安装轴3的内部活动安装有转轴4，两个所述支撑杆2的顶部均与盖板5固定连接，所述盖板5的下方设有移动板6，两个所述支撑杆2的外部还与移动板6活动连接，所述盖板5的底部固定安装有与移动板6的顶部固定连接的第一液压推杆7，所述转轴4的外周活动安装有轴承内圈固定筒8，所述移动板6的底部固定安装有与转轴4的外周套接的固定套筒9，所述固定套筒9的底部固定安装有位于轴承内圈固定筒8外周的按压筒10，右侧所述支撑杆2的左侧水平固定安装有数量为两个的伸缩杆11，左侧所述支撑杆2的左侧固定安装有第二液压推杆12，所述第二液压推杆12的右侧固定安装有一个抛光盘13，两个所述伸缩杆11的左侧也固定连接有一个抛光盘13，所述两个抛光盘13对称布置，其中两个所述抛光盘13的相对面均粘接有抛光膜片14，所述转轴4的外周固定安装有位于抛光膜片14和轴承内圈固定筒8下方的限位盘15，右侧所述抛光盘13的右侧水平固定安装有位于两个伸缩杆11之间的连接轴套16，右侧所述支撑杆2的内部固定安装有螺纹筒17，所述螺纹筒17的内部螺纹连接有与连接轴套16的内部活动连接的螺纹紧固杆18，所述底座1的内部固定安装有贯穿并延伸至底座1顶部的电机19，所述电机19的输出轴处与转轴4的外部均固定安装有转盘20，且右侧所述转盘20位于限位盘15的下方，两个所述转盘20的外部均与传动带21套接。

实施例2：如图1和图2所示，一种轴承加工用抛光设备包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆2，底座1的顶部还固定安装有位于两个支撑杆2之间的安装轴3，安装轴3的内部活动安装有转轴4，安装轴3与转轴4的连接方式为转动连接，且转轴4的转动角度为三百六十度，两个支撑杆2的顶部均与盖板5固定连接，所述盖板5的下方设有移动板6，两个支撑杆2的外部还与移动板6活动连接，移动板6与支撑杆2的连接方式为滑动连接，且支撑杆2呈直径为五厘米的圆柱体，盖板5的底部固定安装有与移动板6的顶部固定连接的第一液压推杆7，转轴4的外周活动安装有轴承内圈固定筒8，转轴4与轴承内圈固定筒8为活动连接，从而实现了根据轴承内径的不同对轴承内圈固定筒8进行更换，移动板6的底部固定安装有与转轴4的外周套接的固定套筒9，固定套筒9的底部固定安装有位于轴承内圈固定筒8外周的按压筒10，右侧支撑杆2的左侧水平固定安装有数量为两个的伸缩杆11，伸缩杆11为两个直径不同的套筒套接组成，通过小直径的套筒在大直径的套筒内移动从而实现了伸缩，左侧支撑杆2的左侧固定安装有第二液压推杆12，第一液压推杆7与第二液压推杆12为同一型号，且型号可为tgf，左侧支撑杆2的左侧固定安装有位于第二液压推杆12的外部且与第二液压推杆12固定连接的防护罩，第二液压推杆12的右侧固定安装有一个抛光盘13，两个伸缩杆11的左侧也固定连接有一个抛光盘13，所述两个抛光盘13对称布置，其中两个抛光盘13的相对面均粘接有抛光膜片14，抛光盘13与抛光膜片14均呈长方体，且抛光盘13与抛光膜片14的连接接口处并齐，转轴4的外周固定安装有位于抛光膜片14和轴承内圈固定筒8下方的限位盘15，右侧抛光盘13的右侧水平固定安装有位于两个伸缩杆11之间的连接轴套16，右侧支撑杆2的内部固定安装有螺纹筒17，螺纹筒17的内部螺纹连接有与连接轴套16的内部活动连接的螺纹紧固杆18，连接轴套16与螺纹紧固杆18的连接方式为转动连接，且螺纹紧固杆18的转动角度为三百六十度，底座1的内部固定安装有贯穿并延伸至底座1顶部的电机19，电机19的型号可为y2-7124，电机19的输出轴处与转轴4的外部均固定安装有转盘20，且右侧转盘20位于限位盘15的下方，两个转盘20的外部均与传动带21套接，通过设置的螺纹筒17，螺纹筒17内螺纹连接的螺纹紧固杆18，从而实现了通过转动螺纹紧固杆18在连接轴套16内转动的同时推动连接轴套16上固定安装的抛光盘13移动，配合第二液压推杆12推动另一个抛光盘13移动与轴承内圈固定筒8上的轴承接触，进而实现了通过启动电机19带动转盘20转动的同时通过传动带21带动转盘20上固定安装的转轴4转动，从而实现了固定筒8上的轴承通过抛光盘13上粘接的抛光膜片14进行快速抛光，同时可以一次性对多个轴承进行抛光，极大地提高了抛光的效率，方便了轴承加工用抛光设备达到加工效率高的目的，通过设置的第一液压推杆7，第一液压推杆7上固定安装的移动板6，从而实现了第一液压推杆7推动移动板6在支撑杆2上移动的同时带动固定套筒9上固定安装的按压筒10移动与限位盘15进行配合对轴承内圈固定筒8上的轴承进行夹持固定，极大地的提高了夹持固定的速度，进一步方便了轴承加工用抛光设备达到加工效率高的目的。在使用时，使用者通过选用合适的轴承内圈固定筒8并将轴承内圈固定筒8安装在转轴4上，之后在轴承内圈固定筒8的外部放置轴承，然后拧动螺纹紧固杆18和启动第二液压推杆12使两个抛光膜片14与轴承接触，之后启动第一液压推杆7利用按压筒10与限位盘15对轴承进行夹持固定，最后启动电机19带动转轴4转动即可。

本发明的工作原理：该轴承加工用抛光设备，通过设置的螺纹筒17，螺纹筒17内螺纹连接的螺纹紧固杆18，从而实现了通过转动螺纹紧固杆18在连接轴套16内转动的同时推动连接轴套16上固定安装的抛光盘13移动，配合第二液压推杆12推动另一个抛光盘13移动与轴承内圈固定筒8上的轴承接触，进而实现了通过启动电机19带动转盘20转动的同时通过传动带21带动转盘20上固定安装的转轴4转动，从而实现了固定筒8上的轴承通过抛光盘13上粘接的抛光膜片14进行快速抛光，同时可以一次性对多个轴承进行抛光，极大地提高了抛光的效率，方便了轴承加工用抛光设备达到加工效率高的目的，通过设置的第一液压推杆7，第一液压推杆7上固定安装的移动板6，从而实现了第一液压推杆7推动移动板6在支撑杆2上移动的同时带动固定套筒9上固定安装的按压筒10移动与限位盘15进行配合对轴承内圈固定筒8上的轴承进行夹持固定，极大地的提高了夹持固定的速度，进一步方便了轴承加工用抛光设备达到加工效率高的目的，解决了现在的轴承加工用抛光设备对轴承安装和抛光速度缓慢，极大地降低了轴承加工的效率的问题。