本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺。
背景技术：
压辊是双螺杆挤压机的关键部件，压辊分为整体锻造和分体结构两种。分体式结构由于在生产过程中易出现辊套和辊芯的横向偏移、过盈松脱等问题，使用效果不好，而采用整体锻造压辊的双螺杆挤压机优势明显，但是，由于压辊零件直径大、长度短，整体锻造压辊局限性很大，不利于对钢中夹杂物形态的控制，局部易形成片状夹杂物和夹杂物周围的微小空洞、裂纹，在冷加工后易出现超声波探伤超标现象。
技术实现要素：
本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，消除夹杂物引起的开裂，并且细化了锻件内部组织，提高了材料的冲击韧性、热疲劳抗力，并提高了锻件的使用寿命。
其技术方案如下：一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤c≤0.45％，1.5％≤si≤2.5％，20%≤al≤23%，0.022％≤mg≤0.032％，0.2％≤mn≤0.38％，0.005％≤cr≤0.01％,0.5％≤w≤1.5％，0.0055％≤nb≤0.0065％，0.5％≤v≤1.5％，1.0%≤cu≤1.5％,0.15％≤ti≤0.25％，0.25≤b≤0.35％，0.8%≤fe≤1%，0.5%≤mo≤0.9％，s≤0.1％，余量为zn及不可避免的杂质，浇铸温度控制在1100℃～1200℃，浇铸成型的钢锭放入1200℃温度范围内的热处理炉中，保温16小时，然后空冷到400℃～500℃时进行水冷至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1050~1150℃，倒棱，保温时间6小时；
c、对步骤b获得的坯材进行再次加热，加热至1255~1265℃，然后对钢锭进行第一次镦粗，fm法拔长，保证砧宽比w/h=0.4～0.5，第一次总拔长锻比控制在2.1~2.2，共进行6次拔长，每次压下率控制在16~22%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆；
d、对步骤c获得的坯材进行再次加热，加热至1235~1245℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.8~2.0，共进行4次拔长，每次压下率控制在14~16%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，然后进行控制冷却，冷却速度为45℃/h；
e、进行锻后热处理，先加热至550~580℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至60~80℃出油空冷，再进行200℃低温回火处理，时间为6～8小时。
作为优选，所述第一次镦粗后，进行10～12小时的保温处理。
作为优选，所述第二次镦粗后，进行11小时的保温处理。
与现有技术相比，本发明的优点是：产品内在组织细化均匀，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，冲击韧性、热疲劳抗力强，使用寿命长。
具体实施方式
实施例一
一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：c：0.35％，si：1.5％，al：20%，mg：0.022％，mn：0.2％，cr：0.005％,w：0.5％，nb：0.0055％，v：0.5％，cu：1.0%,ti：0.15％，b：0.25，fe：0.8%，mo：0.5%，s：0.6％，余量为zn及不可避免的杂质，浇铸温度控制在1100℃℃，浇铸成型的钢锭放入1200℃温度范围内的热处理炉中，保温16小时，然后空冷到400℃时进行水冷至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1050℃，倒棱，保温时间6小时；
c、对步骤b获得的坯材进行再次加热，加热至1255℃，然后对钢锭进行第一次镦粗，fm法拔长，保证砧宽比w/h=0.4，第一次总拔长锻比控制在2.1，共进行6次拔长，每次压下率控制在16%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆；
d、对步骤c获得的坯材进行再次加热，加热至1235℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.8，共进行4次拔长，每次压下率控制在14%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，然后进行控制冷却，冷却速度为45℃/h；
e、进行锻后热处理，先加热至550℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至60℃出油空冷，再进行200℃低温回火处理，时间为6小时。
作为优选，所述第一次镦粗后，进行10小时的保温处理。
作为优选，所述第二次镦粗后，进行11小时的保温处理。
实施例二
一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：c：0.4％，si：2％，al：22%，mg：0.03％，mn：0.35％，cr：0.008％,w：1％，nb：0.006％，v：1％，cu：1.3％,ti：0.2％，b：0.3％，fe：0.9%，mo：0.8％，s：0.09％，余量为zn及不可避免的杂质，浇铸温度控制在1150℃，浇铸成型的钢锭放入1200℃温度范围内的热处理炉中，保温16小时，然后空冷到450℃时进行水冷至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1100℃，倒棱，保温时间6小时；
c、对步骤b获得的坯材进行再次加热，加热至1260℃，然后对钢锭进行第一次镦粗，fm法拔长，保证砧宽比w/h=0.45，第一次总拔长锻比控制在2.15，共进行6次拔长，每次压下率控制在20%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆；
d、对步骤c获得的坯材进行再次加热，加热至240℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.9，共进行4次拔长，每次压下率控制在15%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，然后进行控制冷却，冷却速度为45℃/h；
e、进行锻后热处理，先加热至560℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至70℃出油空冷，再进行200℃低温回火处理，时间为7小时。
实际工作中，所述第一次镦粗后，进行11小时的保温处理。
实际工作中，所述第二次镦粗后，进行11小时的保温处理。
实施例三
一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：c：0.45％，si：2.5％，al：23%，mg：0.032％，mn：0.38％，cr：0.01％,w：1.5％，nb：0.0065％，v：1.5％，cu：1.5％,ti：0.25％，b：0.35％，fe：1%，mo：0.9％，s：0.1％，余量为zn及不可避免的杂质，浇铸温度控制在1200℃，浇铸成型的钢锭放入1200℃温度范围内的热处理炉中，保温16小时，然后空冷到500℃时进行水冷至150℃；
b、将步骤a完成的钢锭加热至1150℃，倒棱，保温时间6小时；
c、对步骤b获得的坯材进行再次加热，加热至1265℃，然后对钢锭进行第一次镦粗，fm法拔长，保证砧宽比w/h=0.5，第一次总拔长锻比控制在2.2，共进行6次拔长，每次压下率控制在22%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆；
d、对步骤c获得的坯材进行再次加热，加热至1245℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为2.0，共进行4次拔长，每次压下率控制在16%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，然后进行控制冷却，冷却速度为45℃/h；
e、进行锻后热处理，先加热至580℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至80℃出油空冷，再进行200℃低温回火处理，时间为8小时。
实际工作中，所述第一次镦粗后，进行12小时的保温处理。
实际工作中，所述第二次镦粗后，进行11小时的保温处理。