一种印制电路板碱性蚀刻废液循环再生及回收铜系统的制作方法

本发明涉及电子环保设备技术领域，具体为一种印制电路板碱性蚀刻废液循环再生及回收铜系统。

背景技术：

随着pcb企业的不断增多，同时国家对环境保护的力度越来越大，越来越多的pcb企业开始着手清洁生产。然而pcb生产中产生的碱性蚀刻废液的处理，一直是困扰整个行业的痼疾，传统的处理方式都是企业用大的塑料罐，将蚀刻废液简单的收集储存起来，按时转移给有资质的环保企业。这其中存在着收集、运输环节的泄露，蚀刻液无法再生利用，造成很大的资源浪费。给企业和环境造成不小的损失和危害，所以这里设计生产了一种印制电路板碱性蚀刻废液循环再生及回收铜系统，为企业生产提供了可靠而良好的物料，同时为企业清洁生产提供了良好的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印制电路板碱性蚀刻废液循环再生及回收铜系统，以解决上述背景技术中提出如何能够节约蚀刻药剂和减排危险废水，且如何合理地解决危险废物(碱性蚀刻废液)妥善处理的问题，真正达到资源节约型以及环境友好型的效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种印制电路板碱性蚀刻废液循环再生及回收铜系统，包括蚀刻机、蚀刻液萃取装置、反萃装置、电解装置、洗铜装置、蚀刻液再生器、氧气生成装置和风机，所述蚀刻机通过导管分别连通有蚀刻废液收集槽和子液添加罐，所述蚀刻废液收集槽通过导管与蚀刻液萃取装置连通，所述蚀刻液萃取装置包括有搅拌缸，所述搅拌缸通过导管连通有一级缓冲流装置，所述一级缓冲流装置通过导管连通有二级缓冲流装置，所述二级缓冲流装置通过导管连通有三级缓冲流装置，所述三级缓冲流装置通过导管连接有过滤装置，所述过滤装置通过导管连通有蚀刻废液沉淀装置，所述蚀刻废液沉淀装置通过导管与反萃装置连通，所述反萃装置通过导管与电解装置连通，所述电解装置包括有电解池，所述电解装置通过导管与洗铜装置连通，所述电解装置通过尾水入液管与蚀刻液再生器连通，所述氧气生成装置的氧气出口通过导气管与风机的出风口连通，且导气管延长至蚀刻液再生器的内腔，所述蚀刻液再生器的左侧底端连通有再生子液输出管，所述再生子液输出管与子液添加罐连通。

优选的，所述子液添加罐通过导管与蚀刻机后端底部连通，所述蚀刻废液收集槽通过导管与蚀刻机的最前端连通。

优选的，所述电解池的内腔前后两侧分别设有阳极电解片和阴极电解片。

优选的，所述阳极电解片为铅锑阳极电解片，所述阴极电解片为铜片阴极电解片。

优选的，所述蚀刻液再生器的顶端面设有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴转动贯穿蚀刻液再生器内腔，且固定连接有搅拌轴。

优选的，所述蚀刻液再生器的顶端面右侧设有入药口。

优选的，所述蚀刻液再生器的右端侧壁竖直方向设有刻度线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过将印制电路板碱性蚀刻液电解循环再生系统通过系统化独特的设计，能够节约蚀刻药剂和减排危险废水达五分之一以上，同时利用蚀刻液再生器的碱性蚀刻废液循环再生，实现资源循环使用，同时合理的解决了危险废物(碱性蚀刻废液)妥善处理的问题，真正达到了资源节约型以及环境友好型的效果。

2.本发明，通过采用低电压、大电流作用在阳极和阴极上，迫使蚀刻液中的铜离子快速往阴极上转移，从而附着在阴极上形成铜板，实现铜的再回收利用。

附图说明

图1为本发明实施例的工作流程图；

图2为本发明实施例的蚀刻机、蚀刻废液收集槽和子液添加罐分布连接图；

图3为本发明实施例的电解装置结构俯视图；

图4为本发明实施例的蚀刻液再生器结构主视图。

图中：1、蚀刻液再生器；2、风机；3、氧气生成装置；4、蚀刻液萃取装置；5、搅拌缸；6、一级缓冲流装置；7、二级缓冲流装置；8、三级缓冲流装置；9、过滤装置；10、蚀刻废液沉淀装置；11、反萃装置；12、电解装置；13、洗铜装置；14、蚀刻废液收集槽；15、蚀刻机；16、子液添加罐；17、阴极电解片；18、电解池；19、阳极电解片；20、尾水入液管；21、驱动电机；22、入药口；23、刻度线；24、搅拌轴；25、再生子液输出管。

具体实施方式

为了能够节约蚀刻药剂和减排危险废水达五分之一以上，同时合理的解决了危险废物(碱性蚀刻废液)妥善处理的问题，真正达到了资源节约型以及环境友好型的效果，本发明实施例提供了一种印制电路板碱性蚀刻废液循环再生及回收铜系统。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种印制电路板碱性蚀刻废液循环再生及回收铜系统，包括蚀刻机15、蚀刻液萃取装置4、反萃装置11、电解装置12、洗铜装置13、蚀刻液再生器1、氧气生成装置3和风机2，蚀刻机15通过导管分别连通有蚀刻废液收集槽14和子液添加罐16，蚀刻废液收集槽14通过导管与蚀刻液萃取装置4连通，蚀刻液萃取装置4包括有搅拌缸5，搅拌缸5通过导管连通有一级缓冲流装置6，一级缓冲流装置6通过导管连通有二级缓冲流装置7，二级缓冲流装置7通过导管连通有三级缓冲流装置8，三级缓冲流装置8通过导管连接有过滤装置9，过滤装置9通过导管连通有蚀刻废液沉淀装置10，蚀刻废液沉淀装置10通过导管与反萃装置11连通，反萃装置11通过导管与电解装置12连通，电解装置12包括有电解池18，电解装置12通过导管与洗铜装置13连通，电解装置12通过尾水入液管20与蚀刻液再生器1连通，氧气生成装置3的氧气出口通过导气管与风机2的出风口连通，且导气管延长至蚀刻液再生器1的内腔，蚀刻液再生器1的左侧底端连通有再生子液输出管25，再生子液输出管25与子液添加罐16连通。

本实施例中，位于子液添加罐16内的子液通过导管添加进蚀刻机15尾部，当蚀刻液的液位高于最高液位时，这时最高浓度的蚀刻液就会从位于蚀刻机15最前端的导管排出，从而汇集到蚀刻废液收集槽14内腔，通过如此改造过后的蚀刻机15减排效果明显改善五分之一以上，废蚀刻液经过调节后，打入蚀刻液萃取装置4，利用搅拌缸5进行搅拌，设计了一级缓冲流装置6、二级缓冲流装置7和三级缓冲流装置8等三级缓流装置，再经过过滤装置9进行过滤，从而完美实现了通过溶剂进行的铜离子无损分离，萃取后通过流量控制在1800-2400l/h进入蚀刻废液沉淀装置10，然后进入反萃装置11，萃取后的蚀刻液经过回流管路，到达电解装置12，利用电解装置12进行电解，电解得到的铜板经过洗铜装置13回收，电解后的蚀刻液到达蚀刻液再生器1进行再生，再生过程中不仅只是添加氨气和氯化铵，我们还通过物理的方法进行加氧气，通过氧气生成装置3生成氧气，通过风机2将氧气通过导气管吹进蚀刻液再生器1内腔，从而提高子液的活性达到与蚀刻机15槽液迅速结合再生。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：子液添加罐16通过导管与蚀刻机15后端底部连通，蚀刻废液收集槽14通过导管与蚀刻机15的最前端连通，特殊的子液添加位置和废蚀刻液排放口位置的巧妙，来达到节约子液及减少废液排放的目的，电解池18的内腔前后两侧分别设有阳极电解片19和阴极电解片17，阳极电解片19为铅锑阳极电解片，电解过程使用铅锑阳极电解片(铅96％，锑4％)，在很大的程度上降低了蚀刻液再生回收铜的成本，阴极电解片17为铜片阴极电解片，采用低电压、大电流作用在阳极和阴极上，迫使蚀刻液中的铜离子快速往阴极上转移，从而附着在阴极上形成铜板，蚀刻液再生器1的顶端面设有驱动电机21，驱动电机21通过动力轴转动贯穿蚀刻液再生器1内腔，且固定连接有搅拌轴24，通过驱动电机21带动搅拌轴24转动，起到搅拌的作用，蚀刻液再生器1的右端侧壁竖直方向设有刻度线23，刻度线23作为参考线使用。

其中，蚀刻液再生器1的顶端面右侧设有入药口22，通过入药口22添加化学药品，蚀刻液再生器1除了用化学药品将系统尾水参数调整到蚀刻液标准参数外，还用物理的方式对蚀刻液进行氧化还原，从而加速蚀刻液的再生，这里不但少用了化学药品，还增强了蚀刻液的再生效果。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。