一种用于五金配件打磨加工的夹持装置的制作方法

本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及一种用于五金配件打磨加工的夹持装置。

背景技术：

传统的五金制品，也称″小五金″。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。五金板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质五金平面材料。

打磨是指磨或擦器物表面，使光滑精致。经打磨的五金棒材会更适合各种场合使用，比如作为配件构造、支架、工具的原材料，或者直接使用，但现有的夹持装置夹持不稳定，导致打磨效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中夹持装置的夹持结构不稳定，并且在打磨过程中打磨一侧，另一侧不便翻转，导致打磨效率低的问题，而提出的一种用于五金配件打磨加工的夹持装置。

2.技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于五金配件打磨加工的夹持装置，包括底座，所述底座上设有驱动机构,所述底座的内部设有空腔，所述空腔的内部固定设置有滑杆，所述滑杆上滑动套接有对称设置的两个滑块，两个滑块上固定设置有支架，两个所述支架的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板上通过支撑柱安装有固定件，且支撑柱远离固定件的一端固定焊接有挡杆，所述挡杆和支撑板之间设有第一弹簧，所述固定件和支撑板之间设有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均套设在支撑柱的外侧，所述固定件远离支撑板的一侧焊接有安装板，所述安装板上通过螺栓和螺母固定安装有卡座，所述卡座上通过呈矩形分布的四个螺钉固定安装有卡板，两个所述卡板相对的一侧均设有卡齿。

优选地，所述驱动机构包括固定板，两个所述固定板对称设置在底座上，且两个固定板上设有液压缸，所述液压缸的液压杆和支架固定连接。

优选地，两个所述固定板之间固定焊接有第一导杆，所述第一导杆贯穿两个支架并和支架之间滑动连接。

优选地，两个滑块之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套设在滑杆的外侧。

优选地，所述挡杆的两端均固定焊接有握把，所述握把的外侧设有防滑纹。

优选地，所述固定件上设有第一安装口，所述卡座上设有第二安装口。

优选地，所述螺栓的外侧套设有第四弹簧和垫圈。

优选地，所述卡座上固定焊接有限位板，所述安装板上设有和限位板相对应的限位槽。

优选地，所述安装板靠近支撑板的一侧固定焊接有呈矩形分布的四个第二导杆，所述第二导杆的另一端贯穿支撑板的内部并和支撑板之间滑动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明结构稳定，操作简单，设计科学合理，可节省工作人员大量的时间和精力；

（2）解决了现有技术中夹持不稳定的问题，保证打磨时五金配件的锁紧稳定，从而提高打磨加工品质；

（3）进行打磨作业时，便于翻转五金配件，使用灵活，可操作性强，精度高，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于五金配件打磨加工的夹持装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为支撑板和支架的结构示意图；

图4为卡座和限位板的结构示意图。

图中：1-支撑板，2-第一弹簧，3-握把,4-挡杆,5-支架,6-第二导杆,7-安装板,8-卡座,9-第二弹簧,10-第一安装口,11-卡板,12-固定件,13-螺钉,14-第二安装口,15-液压缸,16-底座，17-固定板,18-液压杆,19-第一导杆,20-第三弹簧，21-滑杆，22-滑块，23-螺栓，24-第四弹簧，25-限位板，26-垫圈，27-螺母，28-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种用于五金配件打磨加工的夹持装置，包括底座16，底座16上设有驱动机构,用以为装置锁紧夹持五金配件提供动力，底座16的内部设有空腔，空腔的内部固定设置有滑杆21，滑杆21上滑动套接有对称设置的两个滑块22，两个滑块22上固定设置有支架5，两个支架5的上端固定焊接有支撑板1，支撑板1上通过支撑柱28安装有固定件12，用以夹持结构的安装和固定，从而保证装置的稳定使用，且支撑柱28远离固定件12的一端固定焊接有挡杆4，挡杆4和支撑板1之间设有第一弹簧2，固定件12和支撑板1之间设有第二弹簧9，第一弹簧2和第二弹簧9均套设在支撑柱28的外侧，固定件12远离支撑板1的一侧焊接有安装板7，安装板7上通过螺栓23和螺母27固定安装有卡座8，卡座8上通过呈矩形分布的四个螺钉13固定安装有卡板11，两个卡板11相对的一侧均设有卡齿，用以对五金配件固定锁紧，从而方便工作人员的打磨加工。

本发明中，驱动机构包括固定板17，两个固定板17对称设置在底座16上，且两个固定板17上设有液压缸15，液压缸15的液压杆18和支架5固定连接，用以为装置锁紧夹持五金配件提供动力，从而保证五金配件加持稳定，方便打磨，两个固定板17之间固定焊接有第一导杆19，第一导杆19贯穿两个支架5并和支架5之间滑动连接，两个滑块22之间设有第三弹簧20，所述第三弹簧20套设在滑杆21的外侧，用以对安装板7进行限位，同时能够对支撑柱28提供导向作用，挡杆4的两端均固定焊接有握把3，握把3的外侧设有防滑纹，用以方便使用者拉动挡杆4，调节五金配件，方便打磨，固定件12上设有第一安装口10，卡座8上设有第二安装口14，螺栓23的外侧套设有第四弹簧24和垫圈26，卡座8上固定焊接有限位板25，安装板7上设有和限位板25相对应的限位槽，安装板7靠近支撑板1的一侧固定焊接有呈矩形分布的四个第二导杆6，第二导杆6的另一端贯穿支撑板1的内部并和支撑板1之间滑动连接。

工作原理：在对五金配件进行打磨加工时，将配件放置在两个卡板11之间，液压缸18控制液压杆18推动支架5相对运动，滑块22在滑杆21上滑动，从而支撑支架5的同时减少摩擦力，支撑板1上的安装板7随同向内移动，两个卡座8上的卡板11将五金配件锁紧固定，从而方便工作人员进行打磨，当打磨完一侧时，握住握把3向外来动支撑柱28挤压第二弹簧9，两块卡板11逐渐分离，从而能够快速转动五金配件，松开握把3，两块卡板11能够快速将五金配件再次固定锁紧，方便工作人员继续打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。