一种模具表面去锈工艺的制作方法

文档序号:16746617发布日期:2019-01-28 13:41阅读:823来源:国知局

本发明涉及模具加工技术领域,具体涉及一种模具表面去锈工艺。



背景技术:

模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。其广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前,对于模具的表面去锈一般采用人工打磨或者整体浸泡,人工打磨无疑增加人工劳动强度,溶蚀打磨产生的粉尘容易对人体造成伤害,整体浸泡虽然能够降低粉尘的产生率,但是由于整体浸泡,会使得模具表面没有生锈的部分也会被腐蚀,尤其是模具内表面的除锈,浸泡不当的话,很容易造成模具尺寸变大,导致模具不精确,亟待改进。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的模具表面去锈工艺,能够大大降低浸泡除锈所需的浸泡液用量,同时还能够保证模具的尺寸不变,有效保证产品加工的精确度,实用性更强。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它的操作方法如下:

1、将需要去锈的模具采用高压气体气枪进行清灰处理,气体喷出压力为0.2-1.0mp,气体为氮气或者空气;

2、采用保护贴将清灰后的模具表面进行预包覆,再将需要去锈的部分利用切割工具切割开口;

3、将开口后的保护贴利用胶黏剂粘附在模具表面,冷却直至胶黏剂完全干燥定型;

4、利用钢刷蘸取去锈浸泡液涂覆于开口处的模具表面的锈斑上,涂覆一次间隔1-5分钟后,再蘸取涂覆,反复重复涂覆,直至锈斑完全去除;

5、当锈去除之后,再利用清水对整体进行清洗,将模具以及保护贴表面的去锈浸泡液清洗干净后,再利用吸水纸将表面的水吸除,使得模具表面干燥;

6、将熔融状态下的模具原液利用注塑枪注入至开口处的模具表面,冷却成型成补充块;

7、将整体浸泡在胶黏剂洗液中,使得保护体从模具表面脱落;

8、将脱落了保护贴的模具取出,利用清水清洗并晾干;

9、将晾干后的模具上的补充块利用打磨工具进行打磨,直至其与模具表面齐平;

10、利用高压气体进行模具清洗,即可。

进一步地,所述的保护贴为金属片。

进一步地,所述的保护贴的厚度为3-5mm。

进一步地,所述的开口的面积大于模具上需要去锈的面积。

进一步地,所述的步骤5中清水清洗后的整体,利用烘干设备进行烘干处理。

进一步地,所述的保护贴上的开口边缘处与模具表面之间的胶黏剂的厚度大于保护贴上非开口边缘处与模具表面之间的胶黏剂的厚度。

进一步地,所述的步骤10操作完成之后,对模具进行模具校正处理。

进一步地,所述的保护贴的表面设有防腐涂层。

进一步地,所述的步骤7中,在浸泡的同时,人工利用切削刀具从开口处伸入保护贴与模具表面之间的缝隙处进行切削。

进一步地,所述的步骤3中采用鼓风设备对胶黏剂进行冷却定型,该鼓风设备为常温风或热风,热风温度为50-60摄氏度。

本发明的工作原理:利用保护贴对模具表面未生锈的部分进行保护,能够有效避免其在去锈过程中被去锈浸泡液腐蚀,同时在去锈之后对去锈部分的模具进行补充填充,能够有效保证模具去锈之后的尺寸不变,有效保证后期产品的加工精度;同时采用粉刷工具对生锈部分进行去锈处理,代替现有技术的浸泡,不仅能够降低未生锈部分模具接触去锈浸泡液的机率,也大大节约了去锈浸泡液的使用量,节约了成本。

采用上述工艺后,本发明有益效果为:本发明所述的一种模具表面去锈工艺,能够大大降低浸泡除锈所需的浸泡液用量,同时还能够保证模具的尺寸不变,有效保证产品加工的精确度,实用性更强,本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。

具体实施方式

本具体实施方式(实施例一)采用的技术方案是:它的操作方法如下:

1、将需要去锈的模具采用高压气体气枪进行清灰处理,气体喷出压力为0.5mp,气体为氮气;

2、采用保护贴将清灰后的模具表面进行预包覆,保护贴的厚度为4mm,再将需要去锈的部分利用切割工具切割开口,开口的面积大于模具上需要去锈的面积;

3、将开口后的保护贴利用胶黏剂粘附在模具表面,采用鼓风机对模具进行常温鼓风处理,使得其冷却直至胶黏剂完全干燥定型;

4、利用钢刷蘸取去锈浸泡液涂覆于开口处的模具表面的锈斑上,涂覆一次间隔2分钟后,再蘸取涂覆,反复重复涂覆,直至锈斑完全去除;

5、当锈去除之后,再利用清水对整体进行清洗,将模具以及保护贴表面的去锈浸泡液清洗干净后,再利用吸水纸将表面的水吸除,使得模具表面干燥;

6、将熔融状态下的模具原液利用注塑枪注入至开口处的模具表面,冷却成型成补充块;

7、将整体浸泡在胶黏剂洗液中,使得保护体从模具表面脱落,在浸泡的同时,人工利用切削刀具从开口处伸入保护贴与模具表面之间的缝隙处进行切削;

8、将脱落了保护贴的模具取出,利用清水清洗并晾干;

9、将晾干后的模具上的补充块利用打磨工具进行打磨,直至其与模具表面齐平;

10、利用高压气体进行模具清洗,即可;

11、对模具进行模具校正处理。

进一步地,所述的保护贴为不锈钢材质的金属片。

进一步地,所述的保护贴上的开口边缘处与模具表面之间的胶黏剂的厚度大于保护贴上非开口边缘处与模具表面之间的胶黏剂的厚度。

进一步地,所述的保护贴的表面设有防腐涂层。

进一步地,所述的去锈浸泡液采用现有技术中的除锈浸泡液。

进一步地,所述的胶黏剂洗液为现有技术中用于去除胶黏剂的清洗液,其根据胶黏剂的种类进行选择。

本具体实施方式的工作原理:利用保护贴对模具表面未生锈的部分进行保护,能够有效避免其在去锈过程中被去锈浸泡液腐蚀,同时在去锈之后对去锈部分的模具进行补充填充,能够有效保证模具去锈之后的尺寸不变,有效保证后期产品的加工精度;同时采用粉刷工具对生锈部分进行去锈处理,代替现有技术的浸泡,不仅能够降低未生锈部分模具接触去锈浸泡液的机率,也大大节约了去锈浸泡液的使用量,节约了成本。

采用上述工艺后,本具体实施方式有益效果为:本具体实施方式所述的一种模具表面去锈工艺,能够大大降低浸泡除锈所需的浸泡液用量,同时还能够保证模具的尺寸不变,有效保证产品加工的精确度,实用性更强,本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。

实施例二:

本实施例的操作方法如下:

1、将需要去锈的模具采用高压气体气枪进行清灰处理,气体喷出压力为1.0mp,气体为空气;

2、采用保护贴将清灰后的模具表面进行预包覆,保护贴的厚度为5mm,再将需要去锈的部分利用切割工具切割开口,开口的面积大于模具上需要去锈的面积;

3、将开口后的保护贴利用胶黏剂粘附在模具表面,自然冷却直至胶黏剂完全干燥定型;

4、利用钢刷蘸取去锈浸泡液涂覆于开口处的模具表面的锈斑上,涂覆一次间隔5分钟后,再蘸取涂覆,反复重复涂覆,直至锈斑完全去除;

5、当锈去除之后,将模具从去锈浸泡液中取出,再利用清水对整体进行清洗,将模具以及保护贴表面的去锈浸泡液清洗干净后,利用烘干设备进行烘干处理,使得模具表面干燥;

6、将熔融状态下的模具原液利用注塑枪注入至开口处的模具表面,冷却成型成补充块;

7、将整体浸泡在胶黏剂洗液中,使得保护体从模具表面脱落;

8、将脱落了保护贴的模具取出,利用清水清洗并晾干;

9、将晾干后的模具上的补充块利用打磨工具进行打磨,直至其与模具表面齐平;

10、利用高压气体进行模具清洗,即可;

11、对模具进行模具校正处理。

进一步地,所述的保护贴为铁质金属片。

进一步地,所述的保护贴上的开口边缘处与模具表面之间的胶黏剂的厚度大于保护贴上非开口边缘处与模具表面之间的胶黏剂的厚度,能够在去锈浸泡液接触开口边缘处时,降低为锈浸泡液对胶黏剂的腐蚀提供足够的厚度,以避免去锈浸泡液快速腐蚀开口边缘处的胶黏剂。

进一步地,所述的保护贴的表面设有防腐涂层。

以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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