一种电芯载板处理平台的制作方法

本发明涉及电芯模组生产领域，具体涉及一种电芯载板处理平台。

背景技术：

应对环境危机与石油能源危机，国家大力倡导新能源建设，在这种背景下，电池的发展颇具前景。电芯模组由单体电芯和载板组成模组，然后模组与其他零部件组成电池，电芯模组作为电池的核心零部件，在电性能上具有较高的标准，而电芯载板同样在工艺上有着高标准，但是传统电芯模组的生产中，往往会忽略对电芯载板的精确处理，存在细节上的问题，例如钻孔毛刺等，有些会影响电芯模组的装配，若是覆铜电路氧化过度，对电性能产生一定影响。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供一种电芯载板处理平台，能够对电芯载板进行精确打磨，对载板电路进行精细清理。

本发明提供了如下的技术方案：

一种电芯载板处理平台，包括隔离箱，所述隔离箱为钢化玻璃箱，所述隔离箱的侧面设有箱门，所述箱门为隔音玻璃门，所述隔离箱内部顶端和底端均设有设备坐标架，所述设备坐标架对称设于所述隔离箱内，所述设备坐标架包括两个平行的横向调整杆、两个平行的纵向调整杆以及坐标板，所述坐标板为正方形板，所述横向调整杆和所述纵向调整杆围设于所述坐标板的四边，所述纵向调整杆侧面设有第一滑轨，所述横向调整杆两端设有与所述第一滑轨匹配的第一电动滑块，所述隔离箱两个相对的侧壁的顶部和底部均设有第二滑轨，所述纵向调整杆两端设有与所述第二滑轨匹配的第二电动滑块；

所述坐标板均匀设有若干轨道，所述轨道内设有若干固定脚杆、清洁刷杆、吸尘杆以及打磨杆，所述固定脚杆、所述清洁刷杆、所述吸尘杆以及所述打磨杆均设有一级电动升缩杆，所述固定脚杆设有压紧套杆，所述压紧套杆的一端与所述一级电动升缩杆连接，所述压紧套杆的另一端设有缓冲垫圈，所述清洁刷杆设有转盘以及刷头，所述一级电动升缩杆与所述刷头之间通过所述转盘连接；所述吸尘杆设有吸尘盘，所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘连接；所述打磨杆设有打磨钻头，所述一级电动升缩杆和所述打磨钻头之间设有端盘并通过所述端盘连接；

所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘均为中空的圆柱体，所述一级电动升缩杆和所述吸尘盘内设有风管，所述隔离箱外设有吸尘器，所述风管与所述吸尘器连接，所述刷头为圆形刷，所述端盘外圈、所述转盘外圈以及所述圆形刷中部均设有出风口，所述隔离箱外设有鼓风机，所述出风口和所述鼓风机之间设有吹风管并通过所述吹风管连接，所述吹风管穿设于所述一级电动升缩杆和所述转盘内部。

优选的，所述横向调整杆和所述纵向调整杆的中部均设有定位推杆，所述定位推杆包括定位电动伸缩杆、横向电动升缩杆以及推板，所述横向电动升缩杆的两端分别与所述定位电动升缩杆和所述推板连接；所述横向电动升缩杆分别与所述定位电动升缩杆和所述推板垂直。

优选的，所述压紧套杆内部设有二级电动升缩杆和万向轮，所述二级电动升缩杆和所述万向轮连接。

优选的，所述万向轮包括轮圈，所述轮圈和所述缓冲垫圈均为硅胶垫圈。

优选的，所述轨道包括互相垂直的横向轨道和纵向轨道，所述横向轨道和所述纵向轨道相交处设有坐标拦杆。

优选的，所述固定脚杆、所述清洁刷杆、所述吸尘杆以及所述打磨杆分别与所述坐标板垂直，所述一级电动伸缩杆与所述坐标板之间设有驱动滑轮，所述驱动滑轮与所述轨道之间设有咬合块并通过所述咬合块连接。

优选的，所述箱门为升降门，所述隔离箱外设有升降气缸，所述升降气缸与所述箱门连接。

本发明的有益效果是：隔离箱是钢化玻璃箱，箱门的材质为隔音玻璃，方便观察电芯载板在隔离箱内的被处理情况，把隔离箱内部因工作产生的噪音隔绝起来，为工作人员提供一个良好的工作环境，并且箱门为升降门，利用升降气缸驱动箱门的升降，更加快速便捷，容易控制；对称的设备坐标架在使用中分别位于电芯载板的两面，同时对电芯载板的两个面进行处理，效率更高；横向调整杆和纵向调整杆的存在，方便调节坐标板的位置，以适应于多种不同型号的电芯载板，也能在电芯载板放入和取出时，移动到靠近箱门位置，方便拿取电芯载板；坐标拦杆能够更好的限定清洁刷杆等能够移动的范围，使得能够更精准的控制其运行轨迹；轮圈和缓冲垫圈均为硅胶垫圈，防止刮伤电芯载板；压紧套杆内的二级电动升缩杆和万向轮与定位推杆联用，能够调整电芯载板的位置，以防因电芯载板位置偏离，造成打磨杆等的工作位置发生偏差，造成电芯载板损坏或达不到好的打磨清洁效果；打磨杆和清洁刷杆在工作时，同时吹风，配合吸尘杆，能够清洁打磨产生的粉渣和电芯载板本身带有的粉尘；驱动滑轮与轨道之间设有咬合块并通过咬合块连接，能够使一级电动升缩杆始终固定于坐标板，不致脱落。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明设备坐标架结构示意图；

图3是本发明固定脚杆结构示意图；

图4是本发明清洁刷杆结构示意图；

图中标记为：1、隔离箱；2、纵向调整杆；3、横向调整杆；4、坐标板；5、定位推杆；6、固定脚杆；7、一级电动升缩杆；8、压紧套杆；9、万向轮；10、转盘；11、刷头；12、出风口；13、坐标拦杆。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明包括隔离箱1，隔离箱1为钢化玻璃箱，方便观察电芯载板的情况，隔离箱1的侧面设有箱门，箱门为电动升降门，隔离箱1外设有升降气缸，升降气缸驱动箱门的升降，更加快速便捷，容易控制，箱门为隔音玻璃门，隔离箱1顶部和底部均设有设备坐标架，设备坐标架对称设于隔离箱1内，对称的设备坐标架在使用中分别位于电芯载板的两面，同时对电芯载板的两个面进行处理，设备坐标架包括两个平行的横向调整杆3、两个平行的纵向调整杆2以及坐标板4，坐标板4为正方形板，横向调整杆3和纵向调整杆2围设于坐标板4的四边，纵向调整杆2侧面设有第一滑轨，横向调整杆3两端设有与第一滑轨匹配的第一电动滑块，隔离箱1两个相对的侧壁的顶部和底部均设有第二滑轨，纵向调整杆2两端设有与第二滑轨匹配的第二电动滑块，横向调整杆3和纵向调整杆2的存在，方便调节坐标板4的位置，以适应于多种不同型号的电芯载板，也能在电芯载板放入和取出时，移动到靠近箱门位置，方便拿取电芯载板；横向调整杆3和纵向调整杆2的中部均设有定位推杆5，定位推杆5包括定位电动伸缩杆、横向电动升缩杆以及推板，横向电动升缩杆的两端分别与定位电动升缩杆和推板连接；横向电动升缩杆分别与定位电动升缩杆和推板垂直；

坐标板4均匀分布若干轨道，轨道包括互相垂直的横向轨道和纵向轨道，横向轨道和纵向轨道相交处设有坐标拦杆13，坐标拦杆13能够更好的限定清洁刷杆等能够移动的范围，使得能够更精准的控制其运行轨迹，轨道内设有若干固定脚杆6、清洁刷杆、吸尘杆以及打磨杆，固定脚杆6包括一级电动升缩杆7和压紧套杆8，压紧套杆8的一端与一级电动升缩杆7连接，压紧套杆8的另一端设有缓冲垫圈，压紧套杆8内部设有二级电动升缩杆和万向轮9，二级电动升缩杆和万向轮9连接，万向轮9包括轮圈，轮圈和缓冲垫圈均为硅胶垫圈，防止刮伤电芯载板，压紧套杆8内的二级电动升缩杆和万向轮9与定位推杆5联用，能够调整电芯载板的位置，以防因电芯载板位置偏离，造成打磨杆等的工作位置发生偏差，造成电芯载板损坏或达不到好的打磨清洁效果；清洁刷杆包括一级电动升缩杆7、转盘10以及刷头11，一级电动升缩杆7与刷头11之间通过转盘10连接；吸尘杆包括一级电动升缩杆7和吸尘盘，一级电动升缩杆7和吸尘盘连接；打磨杆包括一级电动升缩杆7和打磨钻头，一级电动升缩杆7和打磨钻头设有端盘并通过端盘连接；

一级电动升缩杆7和吸尘盘均为中空的圆柱体，一级电动升缩杆7和吸尘盘内设有风管，隔离箱1外设有吸尘器，风管与吸尘器连接，刷头11为圆形刷，端盘外圈、转盘10外圈以及圆形刷中部均设有出风口12，隔离箱1外设有鼓风机，出风口12和鼓风机之间设有吹风管并通过吹风管连接，吹风管穿设于一级电动升缩杆7和转盘10内部，打磨杆和清洁刷杆在工作时，同时吹风，配合吸尘杆，能够清洁打磨产生的粉渣和电芯载板本身带有的粉尘。

固定脚杆6、清洁刷杆、吸尘杆以及打磨杆分别与坐标板4垂直，一级电动伸缩杆与坐标板4之间设有驱动滑轮，驱动滑轮与轨道之间设有咬合块并通过咬合块连接，能够使一级电动升缩杆7始终固定于坐标板4，不致脱落。

本发明的原理和工作过程为：将本发明与相应的电芯模组自动化生产系统处理器联用；

第一步、箱门打开，外部将电芯载板送入隔离箱1内，多个固定脚杆6的一级电动升缩杆7伸展开，由于隔离箱1顶部和底部的坐标板4是对称的，所以电芯载板会被顶部和底部的坐标板4上的固定脚杆6支撑压住；

第二步、箱门关闭，固定脚杆6的压紧套杆8内二级电动伸缩杆伸展开，万向轮9接触到电芯载板，同时一级电动升缩杆7略有缩回，达成的效果为万向轮9支撑抵住电芯载板；

第三步、定位推杆5的一级电动升缩杆7伸展，横向电动升缩杆伸展，直至推板接触到电芯载板，由于此时是万向轮9支持着电芯载板，在推板推力的作用下，电芯载板发生位置调整；

第四步、定位推杆5的一级电动升缩杆7伸展和横向电动升缩杆缩回，固定脚杆6的二级电动升缩杆缩回、一级电动升缩杆7伸展，直至压紧套杆8支撑压住电芯载板；

第五步、打磨杆根据电芯载板的型号在轨道上移动需要打磨修理的位置，打磨杆的一级电动升缩杆7伸展，打磨钻头高速转动，打磨电芯载板，与此同时，鼓风机工作，端盘出风口12向外吹风，吸尘杆移动到工作的打磨杆相邻位置，吸尘器开启，吸尘杆工作；

第六步、打磨杆打磨完成，打磨杆一级电动升缩杆7缩回，打磨钻头停转，清洁刷杆的一级电动升缩杆7伸展，转盘10带动刷头11转动，清扫电芯载板，转盘10外圈和刷头11出风口12向外吹风，吸尘杆移动到工作的清洁刷杆附近并吸尘工作；

第七步、清洁刷杆清扫完成，鼓风机和吸尘器停止工作，转盘10停转，清洁刷杆缩回，吸尘杆缩回；

第八步；箱门打开，固定脚杆6的一级电动升缩杆7缩回，取出电芯载板，流转到下一步。

本发明的优势为：在钢化玻璃隔离箱1中，对电芯载板进行封装前的最后一次处理，主要是对电芯载板进行打磨处理，处理电芯载板生产后存在的毛刺和上面附有的覆铜电路的氧化膜清除工作，让电芯载板能够有更好的外观和更灵敏的电路电性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。