一种高效滚针抛光方法与流程

本发明属于滚针加工技术领域，具体涉及一种高效滚针抛光方法。

背景技术：

目前，机械领域中，轴承是不可代替的零部件，在轴承的制造过程中，对于滚针的需求量极大，且对于滚针的表面光洁度要求极高，滚针一般被安装在滚针轴承的外圈和内圈之间，工作时，依靠滚针的滚动来达到减小两相对运动零部件之间摩擦阻力的目的。

滚针在加工生产中，抛光是一道必不可少的加工步骤，但是现有的抛光方法中多是采用w7微粉作为抛光剂，加工成本较高，减少了工厂的收益。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种高效滚针抛光方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高效滚针抛光方法，包括以下步骤：

(1)取直径为8mm的滚针，将其在修正线抛光桶中清洗干净，并加入抛光液粗抛外径30分钟，粗抛时滚针与抛光液的比例为1:10kg/ml，修正线抛桶的转动速度为150r/min；

(2)将经过粗抛的滚针放入十角斜抛桶内再次清洗，至滚针洗涤液中氧化铁的含量少于0.1％，然后加入抛光液细抛外径40分钟，十字斜抛桶的转速为100r/min；

(3)使用螺旋测微仪检测已抛滚针的外径误差范围是否小于0.1um，否则延长细抛时间，每十分钟取样检测一次，直到符合公差要求；

(4)使用粗糙度轮廓仪检测滚针的表面粗糙度，当滚针表面粗糙度达到小于0.1um要求时，清洗滚针并加入防锈液运转10分钟，进行防锈处理。

作为本发明的进一步优化方案，所述粗抛时的抛光液是取干窜方法中产生的粉末状氧化铁废料，向其中添加质量分数为2％的氧化铝和氧化硅粉末混合均匀，并向每10g混合物中添加40g亚硝酸钠在水中溶解制成。

作为本发明的进一步优化方案，所述细抛时的抛光液由15g白云灰中加入45mg亚硝酸钠溶解于水中制成。

作为本发明的进一步优化方案，所述防锈液的成分为质量分数为55g/l三乙醇胺盐酸盐溶液。

本发明的有益效果在于：

本发明在修正线抛桶抛外径的过程中，使用工厂干窜方法中产生的废料代替原本购买的w7微粉作为抛光剂，干窜产的废料主要成分为氧化铁，经过加入氧化铝和氧化硅配制后，具有良好的耐磨性，抛光精度较高，并且对废料的利用能够降低抛光成本，减少环境污染，大大节省了工厂的生产成本。

附图说明

图1是本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种高效滚针抛光方法，包括以下步骤：

(1)取直径为8mm的滚针，将其在修正线抛光桶中清洗干净，并加入抛光液粗抛外径30分钟，粗抛时滚针与抛光液的比例为1:10kg/ml，修正线抛桶的转动速度为150r/min；

(2)将经过粗抛的滚针放入十角斜抛桶内再次清洗，至滚针洗涤液中氧化铁的含量少于0.1％，然后加入抛光液细抛外径40分钟，十字斜抛桶的转速为100r/min；

(3)使用螺旋测微仪检测已抛滚针的外径误差范围是否小于0.1um，否则延长细抛时间，每十分钟取样检测一次，直到符合公差要求；

(4)使用粗糙度轮廓仪检测滚针的表面粗糙度，当滚针表面粗糙度达到小于0.1um要求时，清洗滚针并加入防锈液运转10分钟，进行防锈处理。

所述粗抛时的抛光液是取干窜方法中产生的粉末状氧化铁废料，向其中添加质量分数为2％的氧化铝和氧化硅粉末混合均匀，并向每10g混合物中添加40g亚硝酸钠在水中溶解制成。

所述细抛时的抛光液由15g白云灰中加入45mg亚硝酸钠溶解于水中制成。

所述防锈液的成分为质量分数为55g/l三乙醇胺盐酸盐溶液。

实施例2

如图1所示，一种高效滚针抛光方法，包括以下步骤：

(1)取直径为8mm的滚针，将其在修正线抛光桶中清洗干净，并加入抛光液粗抛外径30分钟，粗抛时滚针与抛光液的比例为1:10kg/ml，修正线抛桶的转动速度为150r/min；

(2)将经过粗抛的滚针放入十角斜抛桶内再次清洗，至滚针洗涤液中氧化铁的含量少于0.1％，然后加入抛光液细抛外径40分钟，十字斜抛桶的转速为100r/min；

(3)使用螺旋测微仪检测已抛滚针的外径误差范围是否小于0.1um，否则延长细抛时间，每十分钟取样检测一次，直到符合公差要求；

(4)使用粗糙度轮廓仪检测滚针的表面粗糙度，当滚针表面粗糙度达到小于0.1um要求时，清洗滚针并加入防锈液运转10分钟，进行防锈处理。

所述粗抛时的抛光液是取干窜方法中产生的粉末状氧化铁废料，向其中添加质量分数为2％的氧化铝和氧化硅粉末混合均匀，并向每20g混合物中添加80g亚硝酸钠在水中溶解制成。

所述细抛时的抛光液由30g白云灰中加入90mg亚硝酸钠溶解于水中制成。

所述防锈液的成分为质量分数为55g/l三乙醇胺盐酸盐溶液。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高效滚针抛光方法，包括以下步骤，取直径为8mm的滚针，将其在修正线抛光桶中清洗干净，并加入抛光液粗抛外径30分钟，粗抛时滚针与抛光液的比例为1:10kg/mL，修正线抛桶的转动速度为150r/min；将经过粗抛的滚针放入十角斜抛桶内再次清洗，至滚针洗涤液中氧化铁的含量少于0.1％，然后加入抛光液细抛外径40分钟，十字斜抛桶的转速为100r/min；使用螺旋测微仪检测已抛滚针的外径误差范围是否小于0.1um，否则延长细抛时间，每十分钟取样检测一次，直到符合公差要求；使用粗糙度轮廓仪检测滚针的表面粗糙度。该高效滚针抛光方法，对干窜产的废料进行再利用，能够降低抛光成本，减少环境污染，且具有较高的抛光精度。

技术研发人员：夏永昭;马培勇;唐超君;杨振;李强;张德环;李祖发
受保护的技术使用者：南京仁恒轴承滚动体有限公司
技术研发日：2018.11.02
技术公布日：2019.02.15