一种用于齿轮加工的通用型夹紧装置及其使用方法与流程

本发明涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种用于齿轮加工的通用型夹紧装置及其使用方法。

背景技术：

齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。2010年整个齿轮产业实现工业总产值946.35亿元，齿轮全行业市场需求超过1400亿元，世界排名第二。从规模和销售额等各方面因素来看，中国已经成为名副其实的世界齿轮制造大国。

齿轮的制造过程中，对齿轮的夹紧是必不可少的一个环节，如果齿轮在制造前没有夹紧固定稳定，在进行打磨等过程中极易产生偏差。

现有的夹紧装置结构复杂，功能单一，夹紧装置在工作时无法进行通用，这就造成了齿轮加工过程中的机械使用成本增加，因此，需要我们进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于齿轮加工的通用型夹紧装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于齿轮加工的通用型夹紧装置及其使用方法，包括顶部机罩，所述顶部机罩下方后端位置设置有后罩板，所述后罩板前端设置有防护罩板，所述防护罩板底部设置有废料箱，所述废料箱后端设置有安置槽，所述安置槽内设置有伸缩臂，所述伸缩臂上方设置有支撑板，所述废料箱底部设置有排污口，所述防护罩板两侧设置有传动机，所述传动机外侧设置有吸音罩，所述传动机内侧设置有旋转电机，所述旋转电机前端设置有辅助板，所述连接杆前端设置有伸缩机罩，所述伸缩机罩前端设置有折叠板，所述折叠板外侧设置有辅助板，其中一侧的所述伸缩机罩内设置有安装板，所述安装板上方设置有旋转端，所述旋转端上方设置有安装端，另一侧的所述伸缩机罩内设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有装夹盘，所述装夹盘顶部设置有装夹固定器，所述防护罩板一侧顶部位置设置有套环，所述套环上设置有伸缩管，所述伸缩管前端设置有折弯管，所述折弯管前端设置有喷射器，所述防护罩板前端顶部位置设置有折叠门，所述折叠门前端设置有控制器，所述控制器的型号为ky02s，所述伸缩臂、所述伸缩杆、所述旋转端、所述伸缩机罩、所述旋转电机、所述传动机、所述喷射器和所述伸缩管均与所述控制器电性连接，所述喷射器和所述伸缩管电性连接。

进一步的，所述顶部机罩通过螺钉固定在所述后罩板顶部前端位置，所述后罩板通过螺钉固定在所述防护罩板后端，所述废料箱嵌置在所述防护罩板底部。

进一步的，所述废料箱呈“凹”字型结构，所述安置槽加工成型在所述废料箱前端，所述伸缩臂通过螺钉固定在所述防护罩板底部，所述后罩板底部位置设置有维修门。

进一步的，所述排污口加工成型在所述废料箱底部，所述排污口通过管道与外界相连，所述支撑板顶部设置有定位器，所述定位器的型号为g500。

进一步的，所述套环焊接在所述防护罩板一侧顶部，所述伸缩管嵌套在所述套环内，所述折弯管与所述伸缩管传动连接，所述喷射器通过螺纹固定在所述折弯管前端。

进一步的，所述传动机通过螺钉固定在所述防护罩板外侧，所述吸音罩附着在所述传动机外侧，所述传动机前端设置有传动轴，所述旋转电机与所述传动轴传动连接。

进一步的，所述安装板嵌套在所述伸缩机罩内部，所述安装板下方设置有精度调节器，所述旋转端与所述安装板传动连接，所述安装端通过螺钉固定在所述旋转端正中央位置。

进一步的，所述辅助板通过电控转动轴与所述折叠板相连，所述折叠门通过销轴与所述防护罩板相连。

进一步的，所述伸缩杆嵌套在所述伸缩机罩内，所述装夹盘通过螺钉固定在所述伸缩杆上方，所述装夹固定器卡嵌在所述装夹盘顶部，所述装夹盘正中央位置设置有固定孔。

本发明还提供一种用于齿轮加工的通用型夹紧装置的使用方法,应用于上述用于齿轮加工的通用型夹紧装置中，当使用装置夹紧齿轮并进行加工时，通过所述控制器控制装置进行工作，打开所述折叠门将齿轮加工原料放入所述防护罩板内部，此时，所述安置槽内的所述伸缩臂伸出，使所述支撑板抬高，所述传动机带动所述折叠板向前伸，使两组所述折叠板与所述支撑板将原料夹紧，此时，所述辅助板在电控转动轴的带动作用下伸出，辅助所述折叠板将原料夹紧，此时可通过所述顶部机罩上安装的加工装置进行加工，加工过程中，所述套环上的所述伸缩管和所述折弯管与润滑液连通，并通过所述喷射器将润滑液喷出，流出的润滑液和工作产生的铁屑可流入所述废料箱内，并通过所述排污口排出，当对齿轮盘进行加工时，所述安装端一端的所述伸缩机罩缩回，将所述安装板露出，此时所述传动机将所述安装板伸出，所述旋转电机带动所述安装端转动，使所述安装端轴线与水平面垂直，此时，可将齿轮安装在所述安装端上，通过所述顶部机罩上安装的加工设备和所述旋转端的旋转作用进行加工，当对齿轮轴进行加工时，同样通过所述伸缩杆和所述传动机使所述装夹盘伸出并通过所述旋转电机转动至轴线与水平面垂直状态，此时可将齿轮轴轴颈通过所述装夹固定器安装至所述装夹盘顶部的固定孔内，即可通过所述顶部机罩上安装的加工设备进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、装置设计合理，结构简单，使用方便，智能化程度高，且方便进行安装；

2、装置通过三组不同的夹紧方式对所要加工的齿轮进行加工操作，通用性更高；

3、装置在夹紧加工过程中，可进行润滑降温，降低热变形对装置的损坏，且装置便于清洁。

附图说明

图1是本发明所述一种用于齿轮加工的通用型夹紧装置及其使用方法的内部结构简图；

图2是本发明所述一种用于齿轮加工的通用型夹紧装置及其使用方法的安装端内部结构简图；

图3是本发明所述一种用于齿轮加工的通用型夹紧装置及其使用方法的装夹盘内部结构简图；

图4是本发明所述一种用于齿轮加工的通用型夹紧装置及其使用方法的主视图；

图5是本发明所述一种用于齿轮加工的通用型夹紧装置及其使用方法的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、废料箱；2、防护罩板；3、传动机；4、旋转电机；5、吸音罩；6、伸缩机罩；7、折叠板；8、后罩板；9、顶部机罩；10、喷射器；11、折弯管；12、套环；13、伸缩管；14、支撑板；15、伸缩臂；16、排污口；17、安置槽；18、连接杆；19、辅助板；20、安装端；21、旋转端；22、安装板；23、伸缩杆；24、装夹固定器；25、装夹盘；26、折叠门；27、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例一：

如图1-图5所示，一种用于齿轮加工的通用型夹紧装置及其使用方法，包括顶部机罩9，所述顶部机罩9下方后端位置设置有后罩板8，所述后罩板8前端设置有防护罩板2，所述防护罩板2底部设置有废料箱1，所述废料箱1后端设置有安置槽17，所述安置槽17内设置有伸缩臂15，所述伸缩臂15上方设置有支撑板14，所述废料箱1底部设置有排污口16，所述防护罩板2两侧设置有传动机3，所述传动机3外侧设置有吸音罩5，所述传动机3内侧设置有旋转电机4，所述旋转电机4前端设置有辅助板19，所述连接杆18前端设置有伸缩机罩6，所述伸缩机罩6前端设置有折叠板7，所述折叠板7外侧设置有辅助板19，其中一侧的所述伸缩机罩6内设置有安装板22，所述安装板22上方设置有旋转端21，所述旋转端21上方设置有安装端20，另一侧的所述伸缩机罩6内设置有伸缩杆23，所述伸缩杆23上方设置有装夹盘25，所述装夹盘25顶部设置有装夹固定器24，所述防护罩板2一侧顶部位置设置有套环12，所述套环12上设置有伸缩管13，所述伸缩管13前端设置有折弯管11，所述折弯管11前端设置有喷射器10，所述防护罩板2前端顶部位置设置有折叠门26，所述折叠门26前端设置有控制器27，所述控制器27的型号为ky02s，所述伸缩臂15、所述伸缩杆23、所述旋转端21、所述伸缩机罩6、所述旋转电机4、所述传动机3、所述喷射器10和所述伸缩管13均与所述控制器27电性连接，所述喷射器10和所述伸缩管13电性连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，所述排污口16加工成型在所述废料箱1底部，所述排污口16通过管道与外界相连，所述支撑板14顶部设置有定位器，所述定位器的型号为g500。

具体的，这样设置方便在装置夹紧齿轮后进行定位，调整精度及控制加工设备进行加工。

本发明还提供一种用于齿轮加工的通用型夹紧装置的使用方法,应用于上述用于齿轮加工的通用型夹紧装置中，当使用装置夹紧齿轮并进行加工时，通过所述控制器27控制装置进行工作，打开所述折叠门26将齿轮加工原料放入所述防护罩板2内部，此时，所述安置槽17内的所述伸缩臂15伸出，使所述支撑板14抬高，所述传动机3带动所述折叠板7向前伸，使两组所述折叠板7与所述支撑板14将原料夹紧，此时，所述辅助板19在电控转动轴的带动作用下伸出，辅助所述折叠板7将原料夹紧，此时可通过所述顶部机罩9上安装的加工装置进行加工，加工过程中，所述套环12上的所述伸缩管13和所述折弯管11与润滑液连通，并通过所述喷射器10将润滑液喷出，流出的润滑液和工作产生的铁屑可流入所述废料箱1内，并通过所述排污口16排出，当对齿轮盘进行加工时，所述安装端20一端的所述伸缩机罩6缩回，将所述安装板22露出，此时所述传动机3将所述安装板22伸出，所述旋转电机4带动所述安装端20转动，使所述安装端20轴线与水平面垂直，此时，可将齿轮安装在所述安装端20上，通过所述顶部机罩9上安装的加工设备和所述旋转端21的旋转作用进行加工，当对齿轮轴进行加工时，同样通过所述伸缩杆23和所述传动机3使所述装夹盘25伸出并通过所述旋转电机4转动至轴线与水平面垂直状态，此时可将齿轮轴轴颈通过所述装夹固定器24安装至所述装夹盘25顶部的固定孔内，即可通过所述顶部机罩9上安装的加工设备进行加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。